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正文內(nèi)容

生產(chǎn)部安全生產(chǎn)規(guī)章制度(編輯修改稿)

2025-05-05 00:58 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 解本機提供的操作說明知識。在總可燃氣供給管路中進氣口沒有安全設(shè)備裝置就不能啟動機器。開機前應(yīng)檢查機器周圍附近、導軌兩側(cè)是否有雜物。并清除影響機器運行的所有雜物。開機時首先接通主電源,再接通系統(tǒng)電源。如果發(fā)生意外停電,應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān),再次開機時系統(tǒng)電源開關(guān)應(yīng)延遲1 分鐘以上再接通。在系統(tǒng)啟動過程中,不要隨便亂按控制柜上的操作按鍵。操作人員必須穿戴防護衣服、手套、安全鞋、安全帽、聽覺保護(耳塞)。操作人員不得隨身攜帶易燃易爆物品。操作過程中,操作工應(yīng)嚴格遵守勞動紀律,堅守崗位,隨時注意機器運行狀況。在機器工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持各轉(zhuǎn)動件、割炬架等安全清潔,徹底干凈。在開始工作前(換班),操作人員必須確認機器,特別是割炬,處在操作準備狀態(tài)。氣路管及割炬上的螺紋接頭必須密封牢固,并且不應(yīng)漏氣。手動點燃割炬時應(yīng)采用合適的氣體點火槍。隨后應(yīng)對電子點火進行檢查,所有預(yù)選割炬應(yīng)被點燃。機器割炬上所有不用的調(diào)節(jié)閥必須關(guān)閉。如果火焰割咀變臟或發(fā)生回火,必須立即用手關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,順序是燃氣、加熱氧、切割氧。可交換部件的各個氣體頭,如單割炬、三割炬部件,必須連接合適。當可交換部件被分離后,連接到這些部件的供給管路應(yīng)關(guān)閉,不能漏氣。易燃材料不要存儲在火花飛濺到的范圍內(nèi)。氧氣不允許接近油類或油脂類物品(包括衣服)。禁止使用氧氣清潔、冷卻或通風。1下班關(guān)機前應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單,將所有割炬上升到最高位置,各個控制開關(guān)復位后,先關(guān)閉系統(tǒng)電源,再關(guān)閉總電源,然后關(guān)閉所有氣源、水源、等。1長時間不進行工作(如在換班結(jié)束、周末或維修)時,須關(guān)閉出口處的截止閥。行車地面安全操作規(guī)程工作前必須檢查吊運工具(如鋼絲繩、麻繩、鏈條、鐵板鉤、保險鉤等)是否完好,發(fā)現(xiàn)有損壞時,應(yīng)立即調(diào)換。并須將損壞的吊運工具集中固定地點處理。工作前必須起吊物的重量、起吊工具的選用捆縛方法,能明確了解,嚴禁冒險起吊。捆縛帶有鋒利棱角快口物件,應(yīng)當在棱角快口處,應(yīng)墊好木板或麻袋,防止鋼絲繩、麻繩切斷。重物翻身時,物件底部墊好木頭,鋼絲繩要有保險系數(shù),防止鋼絲繩沖斷,物件墜落,損壞工件及傷人。吊運重物,超長物件或不規(guī)則工件時,要校正重心,必須考慮到吊裝時,吊具與水平面之間的傾斜角度。多人共同進行工作時,應(yīng)由一人負責統(tǒng)一指揮,指揮者應(yīng)對配合人員及工作物的起吊安全負責。起吊過程中,禁止用腳蹬或站在工件上借平衡,并禁止在吊運工件下工作。指揮人員應(yīng)在吊運物的前面行走,及時招呼附近人員讓開。指揮時手勢應(yīng)清楚、明確。對精密、光潔的工件或設(shè)備,要確保吊運安全、吊運質(zhì)量,防止拉毛,碰毛、墜落?!? 吊運物件,應(yīng)事先選擇好適當?shù)陌卜诺攸c,做到堆放整齊,道路暢通。 1行車嚴重超負荷時,地面工有權(quán)拒絕起吊。行車工安全操作規(guī)程行車工須經(jīng)訓練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓練和考試不得單獨操作。開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果,控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊運。必須聽從掛鉤起重人員指揮,但對任何人發(fā)動的緊急停車信號,都應(yīng)立即停車。行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作,行車起動時應(yīng)先鳴鈴。操作控制器手柄時,應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一擋,然后逐級增減速度。換向時,必須先轉(zhuǎn)回“0”位。當接近卷揚限位器,大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代停車,緊急開關(guān)代普通開關(guān)。應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。運行中,地面有人或放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地面不得過高。兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。運行時,行車與行車之間要保持一定的距離,嚴禁撞車,同壁行吊車錯車時,行車應(yīng)開動小車主動避讓。1檢修行車應(yīng)??吭诎踩攸c,切斷電源掛上“嚴禁合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄,并掛“禁止通行”的標志。1重噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。1行車運行時,嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。1運行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤,不準離開駕駛室。1運行時由于突然故障而應(yīng)起吊件下滑時,必須緊急措施向無人處降落。1露天行車遇有暴風、雷擊或六級以上大風時應(yīng)立即停止工作,切斷電源。車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。1夜間作業(yè)時應(yīng)有充足的照明。1龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物;吊運高大物件妨礙視線時,兩旁應(yīng)設(shè)專門人監(jiān)視和指揮。1行車工必須認真做到“十不吊”;超過額定負荷不吊;指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;行車吊掛重物直接進行加工的不吊;歪拉斜掛不吊;工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊;氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊;帶棱角快口未墊好不吊;埋在地下的物件不吊;鋼鐵水過滿,未打固定卡子不吊?!? 工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起釣鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置“0”位,切斷電源。一般沖壓工安全操作規(guī)程采用機械壓力機作沖裁、成型應(yīng)遵守本規(guī)程,采用機械壓力機鍛造或切邊時,還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。暴露于壓機之外的傳動部件,必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油,必要時可開空車試驗。安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固牢靠,并通過試壓檢查。工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。發(fā)現(xiàn)壓床運轉(zhuǎn)異?;蛴挟惓B曧?,(如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料,檢查原因。如系統(tǒng)轉(zhuǎn)動部件松動,操縱裝置失靈,或模具松動及缺損,應(yīng)停車修理。每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意協(xié)調(diào)配合好。 下班前應(yīng)將模具落靠,斷開電源(或水源),并進行必要的清掃。軋機安全操作規(guī)程  上帶鋼料作業(yè)時要專人指揮,密切配合,帶鋼上料到位后即將防散落的三角支架固定,防止因包裝帶切斷后散開,切斷帶鋼上的包裝帶時,要從帶鋼卷料側(cè)面進行切斷操作,同時防止帶鋼端頭及包裝帶彈開傷人,并注意檢查帶鋼是否正確安裝到位。  啟動設(shè)備前要看清軋機周圍有無人員及阻礙物,檢查電器設(shè)備、機械系統(tǒng)、液壓機構(gòu)是否靈敏好用,防護裝置是否可靠。  軋機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手伸入軋輥及傳動齒輪部件。  工件切斷送出后要及時轉(zhuǎn)移到工位器具上,并堆放整齊。長工件搬動時要注意安全,防止砸傷手、足?! 〔粶孰S意拆除傳動齒輪部件的防護網(wǎng)裝置。發(fā)生故障,立即切斷電源,通知有關(guān)人員進行修理。多工種調(diào)試、維修設(shè)備時,應(yīng)有專人指揮、密切配合。經(jīng)常做好設(shè)備維護保養(yǎng)和清潔工作。折彎機安全作業(yè)規(guī)程操作工必須接受專業(yè)培訓和安全教育。在開機前,必須確認機床周圍無其他人員或障礙物。尤其注意機床內(nèi)側(cè)死角等地方的安全。另外,在模具及工作臺面上絕對不能放置工具和其他零件等。在換模和調(diào)整作業(yè)中切忌將手伸入上下模具間。若有必要將手伸入到上下模具間時,必須先拆除相應(yīng)位置的上模或下模。更換上模時,應(yīng)從滑塊側(cè)面抽取或插入更換和調(diào)整下模時,切忌將手放在下模墊上。加壓之前,必須可靠地固定好上模、下模和下模座。二人折彎操作及換模時,應(yīng)謹慎使用腳踏開關(guān)。在確認兩人
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