【文章內(nèi)容簡介】 具愚巧化，既可以提升品質(zhì)，也可以提升效率，是現(xiàn)場干部工作的法寶之一。一、現(xiàn)場成本控制 現(xiàn)場成本控制是產(chǎn)品制造過程中對物資消耗、勞動消耗和各種費用支出的控制，是產(chǎn)品成本控制的基礎(chǔ)部分?，F(xiàn)場成本控制的目的，是通過科學(xué)地組織和管理產(chǎn)品制造過程，運用各種降低成本的方法，使產(chǎn)品成本控制在一定的目標(biāo)范圍之內(nèi)，以保證完成企業(yè)成本控制的目標(biāo)。參考文件《現(xiàn)場改善：低成本管理方法》 二、現(xiàn)場成本控制的程序 (一) 確定成本控制目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場成本控制的目標(biāo)是根據(jù)企業(yè)成本控制目標(biāo)分解而定的，包括每種產(chǎn)品和組成產(chǎn)品的各種零部件及每道工序的成本控制目標(biāo)，以及各種資源消耗的定額、費用支出標(biāo)準(zhǔn)等成本控制標(biāo)準(zhǔn)。 (二) 監(jiān)督成本形成過程 根據(jù)成本控制的要求和規(guī)定，按時把實際成本與目標(biāo)成本進(jìn)行比較，及時發(fā)現(xiàn)偏差。(三) 糾正偏差 發(fā)現(xiàn)偏差后，要分析確定偏差的性質(zhì)、程度，查明產(chǎn)生偏差的原因，并采取措施糾正偏差，使消耗和費用控制在計劃標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，保證目標(biāo)成本的實現(xiàn)。 三、現(xiàn)場成本控制的內(nèi)容 (一) 控制生產(chǎn)過程中人力資源的消耗 對人力資源消耗，要控制定員、勞動定額、出勤率、加班加點等。要及時發(fā)現(xiàn)和解決人員安排不合理、派工不恰當(dāng)、生產(chǎn)時緊時松、窩工、停工等問題。 (二) 控制生產(chǎn)過程中各種物質(zhì)資源的損耗 包括各種原材料、輔料和機(jī)具的消耗?？刂撇牧舷?，應(yīng)在領(lǐng)取、入庫出庫、投料用料、補(bǔ)料退料和廢料回收等環(huán)節(jié)上嚴(yán)格管理，堅持按定額用料、加強(qiáng)計量檢測，及時發(fā)現(xiàn)和解決用料不節(jié)約、出入庫不計量、生產(chǎn)中超定額用料和廢品率高等問題。大力推廣先進(jìn)用料和代用、綜合利用等方法。機(jī)具的使用應(yīng)當(dāng)選擇恰當(dāng)、運行合理、提高利用率，堅持按操作規(guī)程使用，定期維護(hù)保養(yǎng)、以舊換新等制度。 (四) 控制好產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量是使用價值與價值的統(tǒng)一，產(chǎn)品質(zhì)量好，不但提高了產(chǎn)品的使用價值，增加了其價值量，而且減少了廢品所造成的各種損失，降低產(chǎn)品成本。若產(chǎn)品質(zhì)量下降，必然提高產(chǎn)品成本。所以產(chǎn)品質(zhì)量是成本控制的重要方面。 (五) 控制好生產(chǎn)資金 生產(chǎn)資金是生產(chǎn)順利進(jìn)行的必要條件，生產(chǎn)資金的占用量也會影響產(chǎn)品成本。因此，控制好生產(chǎn)資金是成本控制的另一方面。四、降低成本的步驟 ① 全面動員、通力合作。 ② 觀察工作、尋覓機(jī)會。 ③ 決定先后訂立次序： 可能節(jié)約的數(shù)額； 實行所需的時間； 需要付出的代價； 執(zhí)行所需的人力； 各部分工作的現(xiàn)狀。 ④ 合理的核減次序表，應(yīng)符合下列兩項原則： 以實施教易、見效較快的計劃優(yōu)先列入； 同時實施的計劃，不宜過多。⑤ 分析計劃逐步改進(jìn) a. 在不改變工作方法和處理流程的原則下，改善現(xiàn)狀： 使用專用設(shè)備； 裁減冗員； 減少廢料； 節(jié)制存料； 縮減過多的加班費用等等。 b. 借改善工作方法而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會。 c. 借改良或增置設(shè)備而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會。 ⑥ 按照計劃付諸實行。 ⑦ 監(jiān)督實施考核結(jié)果。五、成本降低方法 1. 業(yè)務(wù)改進(jìn)的“六何”(5W1H)檢討法 ① 找出所要改善的目標(biāo)或問題； ② 收集現(xiàn)行辦法，并了解其細(xì)節(jié)； ③ 用5W1H(六何)的方法，對該業(yè)務(wù)的各個方面加以檢討； ④ 提出改善辦法； ⑤ 推行新辦法?，F(xiàn)場“六何”自查表No.項 目問 題 內(nèi) 容1Why為何 為何要做這件事 為什么要由他做 為什么要在那時做 為什么要這樣做 為什么要在那里做 不做有何不可2What何事 做什么事呢 做什么是比較好呢 有其他必要做的嗎 哪一部分的工作要做 有沒有什么其他事可做 有浪費、敷衍了事的現(xiàn)象嗎3Who何人 由誰去做 由誰去做比較適當(dāng) 有誰在敷衍了事 誰在做呢 是否有其他人能做 別人來做會有什么不同4When何時 什么時候開始做 什么時候做最好 有其他合適的時間嗎 什么時候要做完 什么時候不準(zhǔn)做 有沒有浪費時間的現(xiàn)象5Where何地 在哪里做 其他地方有事做嗎 哪里有不合理的現(xiàn)象 在哪里做比較好 可以改在其他地方做嗎 哪里有需要做的事呢6How如何 如何做 可適用其他地方嗎 此法有不合理嗎 如何處理 有沒有其他可行的方法 不做有何不可2. 標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化是節(jié)約成本的基礎(chǔ) 企業(yè)內(nèi)，幾乎所有的工作和業(yè)務(wù)，都可以應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化原則。標(biāo)準(zhǔn)化的功能大致可以歸結(jié)為以下三條： ① 儲存企業(yè)的技術(shù)與資訊，轉(zhuǎn)化成為企業(yè)的資產(chǎn)； ② 工作方法有依據(jù)可循，減少不必要的溝通； ③ 簡化產(chǎn)品、物料的種類。 簡單化的目的在于將許多復(fù)雜的流程、手續(xù)化繁為簡，節(jié)省人力時間、材料。標(biāo)準(zhǔn)化簡單化的效果No.項 目問 題 內(nèi) 容1產(chǎn)品和配件設(shè)計1. 減少設(shè)計費用2. 簡化工具配備3. 獲得集中生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)4. 加速生產(chǎn)的速度5. 減少存貨的品目2原料和配件采購1. 獲得大量購置利益2. 避免資金的擱置3工治具1. 方便作業(yè)，提升效率2. 降低工具成本，加工成本4生產(chǎn)流程與操作方法1. 避免重復(fù)工作和時間浪費2. 減少員工，節(jié)省人工成本3. 提升產(chǎn)量，降低制造費用4. 提高品質(zhì)，降低不良損耗5辦公室工作1. 減少事務(wù)手續(xù)，提高辦事效率2. 減少錯誤，節(jié)省開支3. 減少間接人員一、稼動率分析與改善 1. 異常時間的種類 所謂的異常時間(或稱異常工時)，是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度遲延的情形，由此而產(chǎn)生的時間浪費，異常時間一般包括： ① 計劃異常：因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。 ② 物料異常：因物料供應(yīng)不及時(斷料)、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。 ③ 設(shè)備異常：因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。 ④ 品質(zhì)異常：因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常。 ⑤ 機(jī)種異常：因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)性問題而導(dǎo)致的異常，也稱產(chǎn)品異常或技術(shù)異常。 ⑥ 水電異常：因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。2. 異常的處理流程 ① 異常發(fā)生時，發(fā)生部門的制造主管應(yīng)立即與生技單位或相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)，共同研擬對策加以處理。 ② 一般應(yīng)先采取應(yīng)急對策，并加以執(zhí)行，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，降低異常時間的影響。 ③ 在異常處理同時或異常排除之后，由制造部門填寫生產(chǎn)異常報告單，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。 ④ 責(zé)任單位填寫異常處理之根本對策，以防止異常重復(fù)發(fā)生。 ⑤ 制造單位、責(zé)任單位依該單作后續(xù)追蹤工作，確認(rèn)是否得到改善。 ⑥ 財務(wù)部門依該異常單作為制造費用統(tǒng)計之憑證，并作為向廠商索賠之依據(jù)。 ⑦ 生管部門依異常狀況作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點，并作為生產(chǎn)計劃調(diào)度之參考。二、作業(yè)能率提升技巧 (一) 動作經(jīng)濟(jì)原則 1. 動作能活用原則 人體各部位，凡是具有進(jìn)行動作能力的，不管何部位，都希望能活用。 ① 腳或左手能操作的事，不使用右手。 ② 盡量使雙手同時作業(yè)，也同事結(jié)束動作。 ③ 不要使雙手同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作。 2. 動作量節(jié)約原則 多余的運動量，不僅浪費時間及空間，更會消耗體力，應(yīng)盡量節(jié)約。 ① 盡量使用小動作來操作工作。② 材料及器具應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在靠手處。 ③ 小單元的動作次數(shù)應(yīng)盡量減少。 ④ 工具應(yīng)予簡化、易用。 ⑤ 材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器。 ⑥ 工作物較長、或較重、或體積較大時，應(yīng)利用保持器具。 3. 動作法改善原則 使能動的部位全部活動，可以節(jié)約的能量、省去的動作也應(yīng)盡量去除，而動作還是有改善的地方。 ① 動作能予規(guī)律化。 ② 雙手可反向運動，而不可同向運動。 ③ 利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動力裝置。 ④ 為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺的高度應(yīng)適合。(二) 生產(chǎn)線平衡分析 1. 生產(chǎn)線平衡分析的方法 ① 把握各裝配工程的作業(yè)時間，并調(diào)查全部工程的時間平衡。 ② 改善作業(yè)時間較長之“瓶頸”工程。 2. 生產(chǎn)線平衡分析的目的 ① 縮短每一制品裝配的時間(增加單位時間的生產(chǎn)量)。 ② 減少工程之間的預(yù)備時間。 ③ 提高生產(chǎn)線的作業(yè)能率。 ④ 改善生產(chǎn)線的平衡。 ⑤ 改善制造方法，使它適合于新的流動作業(yè)。 3. 生產(chǎn)線平衡的計算 各工程作業(yè)時間的合計 耗時最長的工程作業(yè)時間人員數(shù)生產(chǎn)線平衡效率= 100%平衡損失率=1 平衡效率 4. 生產(chǎn)線平衡的改善原則 ① 使耗時比較長的工程，能夠縮短時間 優(yōu)化/分割/合并作業(yè)，把一部分的作業(yè)， 分配到耗時較短的工程； 改善作業(yè)，縮短作業(yè)時間(活用工具等)； 使作業(yè)機(jī)械化； 提高機(jī)械的效能； 增加作業(yè)人員； 更換技術(shù)水平更高之作業(yè)人員。 ② 改善耗時較短的工程分割作業(yè)，分配到他耗時也較短的工程，而省略員工； 從耗時長的工程，接過一部分的作業(yè)； 把耗時較短的工程結(jié)合起來； 把需要兩個人的工程，改成一個人就能應(yīng)付的工程。 5. 生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果之說明 平衡損失率事實上衡量了各工程損失的全部時間占總時間的比率，如果各工程作業(yè)時間完全相同，則平衡損失率為零，所以平衡損失率越低越好，一般控制在5%~13%之間，不超過15%。 6. 生產(chǎn)線平衡分析的使用 ① 重新編制生產(chǎn)線。 ② 決定流動作業(yè)速度。 ③ 比較改善前后的生產(chǎn)線平衡，確認(rèn)改善效果。 ④ 檢討工程間預(yù)備品。一、減少交期延誤的對策 在采取交期延誤的處理對策之前，必須先具有一些基本觀念： ① 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度落后時，應(yīng)盡早擬定對策，使延誤時間不致加長； ② 業(yè)務(wù)部門加強(qiáng)檢討與改善，從而杜絕源頭不良，是重要工作之一； ③ 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策； ④ 減少制程混亂現(xiàn)象，提升效率，將有助于交期管理； ⑤ 部門之間必須建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系。 常用的減少交期延誤的手法： ① 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合。 建立產(chǎn)銷管理制度，制定產(chǎn)銷權(quán)責(zé)；制定緊急訂單的處理原則； 分析生產(chǎn)周程與區(qū)分部門權(quán)責(zé)； 制造、生管、物控部門積極配合。 ② 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表，確實掌握產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計與變更狀況。 ③ 對制程予以妥善安排。 產(chǎn)能管理與維持； 異常管理制度之推行。 ④ 做好用料管理，確實掌握庫存資料和供料狀況，避免斷料發(fā)生。 妥善制定用料計劃； 做好供應(yīng)廠商管理； 庫存料賬一致之保證；采購的事前管理； ⑤ 建立品管制度。 制程中不良品的處理； 外包品品質(zhì)管制。 ⑥ 建立生產(chǎn)績效管理制度。 人員出缺勤及績效分析； 設(shè)備稼動率的改善； 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作簡化及時間縮短。制程管理不善原因與解決對策No.部門原 因