物料管理與采購(gòu)作業(yè)培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-05-04 23:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 商到材料入庫(kù)，這個(gè)中間所經(jīng)歷的時(shí)間。訂購(gòu)前置時(shí)間通常包括：①供料廠商備料時(shí)間②供料廠商生產(chǎn)時(shí)間③送到交貨地點(diǎn)所需之時(shí)間公司既然把此材料列為常備料，也可以協(xié)商供料廠商建立適量的庫(kù)存，如此可將①②兩項(xiàng)的時(shí)間去除，大大的減低購(gòu)前置時(shí)間。（Reorder Point）上圖A點(diǎn)為最高存量點(diǎn)，當(dāng)材料隨著每日的耗用，庫(kù)存量會(huì)逐日下降，當(dāng)庫(kù)存量下降的B點(diǎn)時(shí)，即應(yīng)向供料廠商下物料訂購(gòu)單。訂購(gòu)量為A到C點(diǎn)之?dāng)?shù)量，當(dāng)向廠商下了訂單后，在訂單的貨還未到送到工廠時(shí)，此材料還是逐日的被領(lǐng)用，當(dāng)庫(kù)存量降到了C點(diǎn)時(shí)，剛好剩下的量是安全存量數(shù)，此時(shí)訂購(gòu)的料也進(jìn)來(lái)，庫(kù)存量又從C點(diǎn)回復(fù)到A點(diǎn)，如此的循環(huán)。從圖上我們可看出：訂購(gòu)點(diǎn)=安全存量+訂購(gòu)前置時(shí)間被領(lǐng)用量例前例的安全存量為150kg 國(guó)內(nèi)：10天設(shè)定正常訂購(gòu)前置時(shí)間 國(guó)外：30天每日平均用量為30kg。則訂購(gòu)點(diǎn)國(guó)內(nèi)：150kg+(30kg/天10天)=450kg國(guó)外：150kg+(30kg/天30天)1050kg為了簡(jiǎn)化訂購(gòu)及管理，除特殊情形外，雖然已到訂購(gòu)點(diǎn)，物料盡可能集中時(shí)間訂購(gòu)，如每周、每月、兩月或一季度訂購(gòu)一次。4． 訂貨量一般“定量管制”所使用的訂貨量，通常使用經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量（Economic Order Quantity簡(jiǎn)稱EOQ）如果使用的時(shí)間“定期管制法”如上面所提的是每個(gè)月或兩個(gè)月訂購(gòu)一次，則訂購(gòu)量應(yīng)是該期間內(nèi)的使用量。（三）定期訂貨管制法定期訂貨管制又稱周期訂貨管制法，與定量訂貨管制法最大的差別是訂購(gòu)的時(shí)間固定周期，是每周、每月，還是每季，另外就是訂購(gòu)量不固定的，再來(lái)因?yàn)樾枨罅勘容^不固定，很容易使用到安全存量，所以運(yùn)用此法所建立之安全存量需要大于定量訂貨管制法的安全存量。(四)ABC分析法ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理或重點(diǎn)管理技術(shù)，它主要的原理就是社會(huì)現(xiàn)象中，往往是“重要的少數(shù)”是影響整工作成敗的主要“關(guān)鍵”,材料少則幾十種多則幾千種，我們沒(méi)有辦法在有限的時(shí)間與精力下面面俱到，只要抓到”重要的少數(shù)”就可以把物料的成本控制得最理想。（1）年耗用量統(tǒng)計(jì)把一年內(nèi)所使用的材料制成表，并加以詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，我們就可知道，以現(xiàn)有的產(chǎn)品用那些物料，一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少？（2）計(jì)算金額每項(xiàng)材料都有它的單價(jià)，把單價(jià)乘以年內(nèi)使用量，則是該項(xiàng)材料一年度的使用金額。（3）依金額大小排列（表1127）將材料統(tǒng)計(jì)表的金額依據(jù)大小依順序排列，重新制表。（4）計(jì)算每項(xiàng)材料占總金額之比率單項(xiàng)金額247。材料總金額=該項(xiàng)點(diǎn)有比率。（5）計(jì)算累計(jì)比率將依順位之單項(xiàng)材料所占總金額之比率加以逐一累計(jì)。（6）畫制柏拉圖（表1128）將第5步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖。（7）決定A,B,C（表1129）累計(jì)金額A類——060%B類——6085%C類——85100%①A類材料從訂購(gòu)、入庫(kù)、保管、發(fā)料應(yīng)慎重管理。②B、C類材料可盡量使用”存量管制法”。斷料與呆料是衡量物料管理成功與失敗的主要指標(biāo)，應(yīng)用ABC分析法來(lái)控制呆料，亦是同樣的效果。將期間內(nèi)的呆料制表，并計(jì)算金額，依上述的方法作出柏拉圖，我們即可得到那些料是呆料的主要影響。抓出主要呆料項(xiàng)目后，使用要因分析法進(jìn)行分析及對(duì)策，呆料即可得到控制。 ABC分析法（已調(diào)整順位的表）（表1127）序號(hào)材料名稱(料號(hào))年使用量單價(jià)使用金額占總金額比率累計(jì)比率1A%%2B%%3C%%4D%%5E%%678910111213141516171819202122n100%合計(jì)n項(xiàng)100% 三、采購(gòu)作業(yè)（一）認(rèn)識(shí)采購(gòu)企業(yè)內(nèi)幾乎大部分有形的物品，都要經(jīng)由采購(gòu)的購(gòu)入。也就是說(shuō)采購(gòu)乃是運(yùn)用公司的資金來(lái)?yè)Q取公司有用的物品與服務(wù)，也可以說(shuō)以資金來(lái)建立資源（物品+服務(wù)），此資源透過(guò)管理的運(yùn)用，產(chǎn)生更大附加價(jià)值的資產(chǎn)，來(lái)為公司創(chuàng)造利潤(rùn)。前面提過(guò)制造成本=物料成本+人事成本而制造成本可能占總成本的70%以上；物料成本又占制造成本的50%以上，而物料又是從采購(gòu)買進(jìn)來(lái)，由此我們也可知采購(gòu)的重要性了。（1） 對(duì)公司的產(chǎn)品及物料要清楚。（2） 對(duì)每項(xiàng)物品的供貨源要加以調(diào)查及掌握。（3） 對(duì)公司使用主要物料的市場(chǎng)價(jià)格起伏，要能掌握。（4） 依公司規(guī)定辦理采購(gòu)手續(xù)。（表1124）（5） 依購(gòu)買契約控制交貨期。（表1125）（6） 對(duì)購(gòu)置品的交期、數(shù)量、品質(zhì)、價(jià)格及服務(wù)須負(fù)起責(zé)任。（1）人品方面廉潔可靠：能拒絕利誘。主動(dòng)積極：如何把工作做得更好，勤于動(dòng)腦、勤于用腳。負(fù)責(zé)盡職：具使命感。（2）能力方面具商業(yè)經(jīng)驗(yàn)談判經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)控制經(jīng)驗(yàn)依據(jù)上述的條件，可知一個(gè)優(yōu)秀的采購(gòu)員，先決條件是先具備良好的品格，至于能力可通過(guò)訓(xùn)練與經(jīng)驗(yàn)得來(lái)。對(duì)于采購(gòu)人員，每月度可運(yùn)用下列簡(jiǎn)單方式加以評(píng)鑒。 遲延數(shù)（1）交貨進(jìn)度達(dá)成率= ———————————— 100% 應(yīng)進(jìn)料總數(shù) 退貨總數(shù)（2）品質(zhì)達(dá)成率 = ————————— 100% 進(jìn)貨總數(shù) 本期價(jià)格（3）交貨價(jià)格達(dá)成率 = —————————— 100% 前期價(jià)格（4）開發(fā)新供應(yīng)商物料供應(yīng)商是否順暢？產(chǎn)品品質(zhì)是否能穩(wěn)定，采購(gòu)作業(yè)幾乎都是關(guān)鍵。有些企業(yè)認(rèn)為采購(gòu)就是買東西，采購(gòu)員只要人品好，勤于跑就好了，事實(shí)上，如何建立一套良好采購(gòu)制度，并得到控制才是最根本的做法。 （二）采購(gòu)要求之原則采購(gòu)就是以最適當(dāng)?shù)膬r(jià)格，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，購(gòu)進(jìn)適當(dāng)品質(zhì)及適當(dāng)數(shù)量的物品。同物料管理一樣，做好采購(gòu)的工作，就需掌握5R。
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