【文章內(nèi)容簡介】 d. 。搖擺式接力器在試驗時，分油器套應(yīng)來回轉(zhuǎn)動3~5次。 e. 接力器安裝的水平偏差，在活塞處于中間位置時。 f. 接力器的壓緊行程應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，制造廠無要求時，按表516要求確定。 g. 接力器活塞行程，應(yīng)符合設(shè)計要求。直缸接力器兩活塞行程偏差不應(yīng)大于1mm。 h. 搖擺式接力器的分油器配管后，不得憋勁。表516 接力器壓緊行程值 (mm)項 目轉(zhuǎn) 輪 直 徑說明 163。30003000~60006000~80008000~1000010000直缸帶密封條的導(dǎo)葉4~76~87~108~1210~15撤除接力器油壓，測量活塞返回的行程接力器不帶密封條的導(dǎo)葉3~65~76~97~129~14搖擺式接力器導(dǎo)葉在全關(guān)位置，當(dāng)接力器自無壓升至工作油壓的50％時，其活塞移動值，即為壓緊行程。如限位裝置調(diào)整方便，也可按直缸接力器要求來確定。 水導(dǎo)及主軸密封安裝 軸瓦應(yīng)符合下列要求： a. 橡膠軸瓦表面應(yīng)平整、無裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬點及脫殼等缺陷。 b. 橡膠瓦和筒式瓦應(yīng)與軸試裝，總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實測平均總間隙的10％。 c. 筒式瓦符合a 、b兩款要求時，可不再研刮；分塊瓦除設(shè)計要求不研刮外，一般應(yīng)研刮。 軸瓦研刮后，瓦面接觸應(yīng)均勻。每平方厘米面積上至少有一個接觸點；每塊瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于5％，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的15％。 軸瓦安裝應(yīng)符合下列要求： a. 軸瓦安裝應(yīng)在機組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格，水輪機止漏環(huán)間隙及發(fā)電機空氣間隙符合要求的條件下進(jìn)行。為便于復(fù)查轉(zhuǎn)軸的中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適部位建立中心測點，測量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。 b. 軸瓦安裝時，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方向及大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。但對只有兩部導(dǎo)軸承的機組，調(diào)整間隙時，可不考慮擺度。 c. 分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過177。；筒式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差，應(yīng)在分配間隙值的177。20％以內(nèi)，瓦面應(yīng)保持垂直。 軸承安裝應(yīng)符合下列要求： a. 稀油軸承油箱，不允許漏油。 b. 。 c. 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差一般不超過177。10mm。 主軸檢修密封安裝應(yīng)符合下列要求： a. 空氣圍帶在裝配前，在水中作漏氣試驗，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。b. 安裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計間隙的177。20％。c. 安裝后作充排氣試驗和保壓試驗，壓降符合要求，一般不得超過額定工作壓力的10%。 主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求： a. 工作密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差不應(yīng)超過實際平均間隙值的177。20％。 b. 密封件應(yīng)能上下自由移動，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應(yīng)暢通。 附件安裝 真空破壞閥和補氣閥應(yīng)作動作試驗和滲漏試驗，其起始動作壓力和最大開度值，應(yīng)符合設(shè)計要求。 蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥的接力器。 盤形閥的閥座安裝。 盤形閥安裝后，檢查密封面應(yīng)無間隙，閥組動作應(yīng)靈活，閥桿密封應(yīng)可靠。 主軸中心孔補氣裝置安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求。主軸中心補氣管應(yīng)參與盤車，擺度不應(yīng)大于實際平均間隙的20%。連接螺栓應(yīng)可靠地防松。軸承座安裝后應(yīng)測接地電阻。布置在轉(zhuǎn)子以上的部件與管路應(yīng)有防結(jié)露設(shè)施。10 立式水輪發(fā)電機安裝 機架組合 組合式結(jié)構(gòu)機架的支臂組合后，檢查組合縫的間隙。 對承受軸向負(fù)荷的機架，局部不接觸長度不應(yīng)超過頂端總長度的10％。 焊接式結(jié)構(gòu)機架組合應(yīng)符合下列要求： a. 在中心體支承牢固后，調(diào)正其水平。 b. 用工藝螺栓將支臂與中心體聯(lián)接，檢查以下各項應(yīng)符合設(shè)計要求： 1) 各單條支臂與中心體連接面的錯位偏差； 2) 各單條支臂掛裝時的扭斜(即垂直度)； 3) 各支臂基礎(chǔ)板的接觸面與中心體上組合面的高差； 4) 各支臂外緣的弦距。 c. 按照制造廠要求進(jìn)行焊接，若制造廠無明確要求，應(yīng)根據(jù)機架的結(jié)構(gòu)特點制定焊接工藝，并按工藝要求進(jìn)行焊接。 d. 無論是采用手工焊，還是半自動焊、自動焊或氣體保護(hù)焊，其焊縫均須按制造廠圖紙或技術(shù)文件要求進(jìn)行外觀和無損探傷檢查，制造廠無明確要求時探傷檢查應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)評定： 1) 當(dāng)采用射線探傷時，按GB332387標(biāo)準(zhǔn)評定。受力對接焊縫不低于II級，射線探傷焊縫比例為50％，再加100％磁粉表面探傷；一般對接焊縫不低于III級，射線探傷焊縫比例為25％，再加100％磁粉表面探傷。 2) 當(dāng)采用超聲波探傷時，按GB1134589標(biāo)準(zhǔn)評定。受力對接焊縫不低于BI級，超聲波探傷和磁粉表面探傷比例均為100％；一般對接焊縫不低于BII級，超聲波探傷比例為50％，磁粉表面探傷比例為100％。 e. 支臂焊接后，檢查各支臂外緣的弦距和各支臂的基礎(chǔ)板接觸面與中心體上平面的高差應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 擋風(fēng)板、消防管道與定子線圈及轉(zhuǎn)子部件的距離只允許比設(shè)計尺寸略大，但不應(yīng)大于設(shè)計值的20％。 消防管道噴射孔(噴水或噴CO2氣體等滅火方式)方向應(yīng)正確，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)型式按制造廠要求的方式進(jìn)行檢查，必要時可采用通壓縮空氣的方法檢查。 機架上的上、下蓋板和上、下?lián)躏L(fēng)板應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求組裝，焊接可靠，螺栓緊固，鎖定片鎖定牢靠。上、下蓋板應(yīng)在接縫處加毛氈，保持其嚴(yán)密性。 分瓣式推力軸承支座組合后，檢查軸承安裝面的平面度。 軸瓦研刮 推力軸瓦經(jīng)檢查應(yīng)無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷。軸瓦的瓦面材料與金屬底胚的局部脫殼面積總和不超過瓦面的5％，必要時可用超聲波或其它方式檢查。 軸瓦溫度計、高壓油頂起軟管接頭及水冷瓦冷卻水管接頭應(yīng)試裝檢查。內(nèi)孔應(yīng)清掃干凈。 鏡板工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，粗糙度和硬度應(yīng)符合設(shè)計要求。必要時應(yīng)按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度。 按制造廠要求，需要在工地研刮的推力軸瓦研刮后應(yīng)符合下列要求： a. 瓦面每1cm2內(nèi)應(yīng)有1~3個接觸點。 b. 瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的2％，但最大不超過16cm2，其總和不應(yīng)超過軸瓦面積的5％。 c. 進(jìn)油邊按制造廠要求刮削，無規(guī)定時，可在10~。 d. 支柱螺栓式推力軸承，如果沒有托盤，應(yīng)在達(dá)到本條a、b款的要求后，再將瓦面中部刮低，可在支柱螺栓周圍約占總面積1/3~1/4的園形部位，先破除接觸點(輕微接觸點可保留)、排刀花一遍，然后再縮小范圍，在支柱螺栓周圍約占總面積1/6~1/8的園形部位，與原刮低刀花成90176。方向再刮低一遍。 e. 推力軸瓦的研刮，最后應(yīng)采用盤車刮瓦的方式，接觸點和接觸面積也應(yīng)滿足本條a、b的要求。機組盤車后，應(yīng)抽出推力瓦檢查其接觸情況，如發(fā)現(xiàn)連點現(xiàn)象時，應(yīng)破點修刮。 f. 高壓油頂起油室，按設(shè)計要求檢查或研刮。 g. 雙層瓦結(jié)構(gòu)的推力軸承，薄瓦與托瓦之間的接觸應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計無明確要求，應(yīng)檢查薄瓦與托瓦的接觸面應(yīng)達(dá)到70％以上，接觸面應(yīng)分布均勻。 需在工地研刮的導(dǎo)軸瓦。 定子裝配 分瓣定子組合后，應(yīng)符合下列要求： a. ，在螺栓及定位銷周圍不應(yīng)通過。 b. 鐵芯合縫處按設(shè)計要求加墊。 c. 。 d. 合縫處線槽寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，用槽樣棒檢查線槽應(yīng)能通過。 e. 。 制造廠內(nèi)疊片的定子圓度，各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的177。4%。一般沿鐵芯高度方向每隔1m距離選擇一個測量斷面，每個斷面不小于12個測點，每瓣每個斷面不小于3點，接縫處必須有測點。 整體定子鐵芯的圓度，也應(yīng)符合上述要求。 在工地疊片組裝的定子機座組裝，按制造廠規(guī)定進(jìn)行，如制造廠無明確規(guī)定，應(yīng)符合下列要求： a. 按分度方位和分布半徑布置調(diào)整組裝支墩和楔子板，組裝支墩應(yīng)臨時固定穩(wěn)固，各楔子板頂面高差在2mm以內(nèi)。 b. 中心測園架安裝應(yīng)穩(wěn)固，測園時應(yīng)避免各種外力的影響。 。 應(yīng)檢查測園架中心柱的實際直徑和測臂的靜平衡情況。 中心測園架與機座的同軸度。當(dāng)定位筋在制造廠內(nèi)已焊接好時，以定位筋的內(nèi)平面為準(zhǔn)，測量各基準(zhǔn)面的半徑與平均半徑之差不大于空氣間隙的177。1％；當(dāng)下環(huán)板上有穿芯螺孔時，以穿芯螺孔中心為準(zhǔn)；一般按機座下環(huán)板圓周上固定下齒壓板的螺孔為準(zhǔn)。 c. 在機座組合的工藝合縫中加墊片。當(dāng)環(huán)板為對接焊縫時墊片厚度為2~3mm，當(dāng)環(huán)板為搭接焊縫時墊片厚度為1mm。 對于定位筋在制造廠已焊接的機座，應(yīng)根據(jù)機座結(jié)構(gòu)計算焊縫的收縮量、必要時經(jīng)模擬焊接試驗和做工藝評定，以確定合縫處加墊的厚度。一般推薦：，搭接焊縫為1mm。 d. 利用中心測園架調(diào)整定子機座，應(yīng)符合如下要求： 1) 當(dāng)機座有底環(huán)板時，底環(huán)板與基礎(chǔ)板結(jié)合面的高差(當(dāng)機座無底環(huán)板時，取下環(huán)板上水平面的高差)不大于2mm。 2) 各環(huán)板內(nèi)園半徑與平均半徑之差不大于177。，非加工環(huán)板內(nèi)園半徑偏差為177。4mm。 對于定位筋在制造廠已焊接的機座，控制定位筋的內(nèi)園半徑與平均半徑之差不大于空氣間隙的1％。 3) 各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑的平均值與設(shè)計值的偏差。對接焊縫結(jié)構(gòu)見表101，搭接焊縫結(jié)構(gòu)見表102。表101 對接焊縫結(jié)構(gòu)機座的各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑平均值與設(shè)計值的偏差機座分瓣數(shù)34568各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑偏差 (mm)+~++~++~++~++~+表102 搭接焊縫結(jié)構(gòu)機座的各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑平均值與設(shè)計值的偏差機座分瓣數(shù)163。5179。6各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑偏差 (mm)+~++~+ 定子機座焊接應(yīng)在松開機座與基礎(chǔ)的連接螺栓、機座可自由伸縮時進(jìn)行，在各接縫的同一環(huán)板處由合格焊工對稱施焊。焊接后檢查調(diào)正機座，)、2)項的要求，各半徑的絕對尺寸偏差不大于+2 ~ 1mm。 定位筋在制造廠焊接的機座在工地焊接機座后，在各環(huán)板處測量定位筋的半徑與設(shè)計值的偏差應(yīng)在空氣間隙值的177。2％以內(nèi)，但最大允許偏差不超過設(shè)計值的177。 定位筋安裝，應(yīng)符合下列要求： a. 定位筋在安裝前應(yīng)校直。使其在徑向和周向的不平直度。 b. 定位筋焊接后，在各環(huán)板處測量定位筋的半徑與設(shè)計值的偏差，應(yīng)在設(shè)計空氣間隙值的177。2％以內(nèi)，最大偏差數(shù)值不超過設(shè)計值的177。；%；。 c. 在同一高度上的弦距與平均值的偏差不大于177。 d. 設(shè)計要求在周向傾斜布置的定位筋安裝的傾斜方向和傾斜值應(yīng)符合設(shè)計要求。 e. 各托板與機座環(huán)板間一般應(yīng)無間隙，但加墊不應(yīng)超過兩層。 f. 定位筋如果已在制造廠焊接，在工地也需按上述要求檢查，超標(biāo)處應(yīng)進(jìn)行處理。 部分在工地焊接的定位筋也需符合上述要求。 下齒壓板安裝，應(yīng)符合下列要求： a. 利用下齒壓板的調(diào)整螺釘和掛裝螺栓調(diào)整下齒壓板。 b. 各齒壓板的相互高差不大于2mm，相鄰兩塊齒壓板壓指的高差不大于1mm。各齒壓板壓指同斷面的內(nèi)園應(yīng)比外園高1~，應(yīng)根據(jù)鐵芯堆積高度和下齒壓板結(jié)構(gòu)及聯(lián)接方式而定，一般定子鐵芯高度越高，下齒壓板內(nèi)側(cè)比外側(cè)要高得越多，、采用懸掛式下齒壓板時應(yīng)取上限值。 鐵芯疊片過程中應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整下齒壓板高程和傾斜。 c. 用短齒沖片作樣板，調(diào)整壓指中心和沖片齒中心偏差不大于2mm，壓指齒端和沖片齒端徑向距離應(yīng)符合圖紙要求。 定子鐵芯疊片應(yīng)符合下列要求： a. 鐵芯沖片應(yīng)清潔、無損、平整、漆膜完好。 b. 當(dāng)制造廠按重量分級提供沖片時，同一鐵芯段應(yīng)盡量使用同一重量級的沖片。 c. 按制造廠要求的程序疊裝定子鐵芯沖片，并控制每一小段和不同沖片段疊裝高度，根據(jù)制造廠要求在疊片的上下端部的沖片間涂刷能在預(yù)定時間內(nèi)固化的環(huán)氧粘合劑。 d. 按制造廠要求，疊片應(yīng)緊靠定位筋或留有間隙，若有間隙，所留間隙應(yīng)均勻。 e. 鐵芯疊片過程中應(yīng)按每張沖片均勻布置不少于2根槽樣棒和2根槽楔槽樣棒定位，并用整形棒整形。 f. 根據(jù)疊片分段壓緊后測量鐵芯高度和波浪度的偏差宜在每段疊片中按偏差值不大于0~+1mm，用制造廠指定的方法進(jìn)行高度補償。 g. 鐵芯的疊片高度應(yīng)考慮整體壓緊和熱壓后的壓縮量，一般熱壓的壓縮量宜根據(jù)鐵芯的不同高度考慮2~5mm，鐵芯高的取大值，鐵芯低的取小值。 h. 鐵芯疊壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并調(diào)整其圓度。 定子鐵芯壓緊應(yīng)符合下列要求： a. 鐵芯外側(cè)的壓緊螺栓應(yīng)按設(shè)計要求安裝，與鐵芯應(yīng)保持2mm以上的間距。 穿芯壓緊螺栓應(yīng)保持絕緣套管無損、干燥、絕緣可靠，蝶形彈簧墊圈良好。 b. 鐵芯應(yīng)進(jìn)行分段和整體壓緊，分段壓緊高度和次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按制造廠規(guī)定，在制造廠無明確規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)鐵芯結(jié)構(gòu)確定分段壓緊高度，一般每段不宜超過600mm。 c. 鐵芯的分段壓緊和整體壓緊的壓緊力應(yīng)符合制造廠的要求。制造廠無明確要求時，螺桿壓緊使沖片受到的壓強應(yīng)符合表103的規(guī)定，壓緊螺桿的拉伸應(yīng)力不超過許用應(yīng)力的75％為宜。表103 定子鐵芯在壓緊時沖片所受的壓強鐵芯高度 (mm) 15001500 ~ 20002000 ~ 30003000沖片承受的壓強 (MPa)179。 d. 鐵芯壓緊用力矩扳手進(jìn)行，按序分次增加壓緊力，直至達(dá)到制造廠規(guī)定的壓緊力。也可用測量均勻分布的壓緊螺桿伸長的方法核對壓緊的平均壓力，此時整個圓周上測量的螺桿數(shù)不得少于10根。 e.