【文章內(nèi)容簡介】 控[1]化驗(yàn)室按照經(jīng)審核的《化學(xué)分析項(xiàng)目控制表》(工藝工程師制定、工藝及品質(zhì)經(jīng)理審核)頻次進(jìn)行分析；[2]棕化線操作員按照《藥液分析報(bào)告單》要求添加藥液；[3]自動添加控制的藥液，超出控制范圍的需立即停止生產(chǎn)，檢查校準(zhǔn)自動添加系統(tǒng)。 ③操作控制原則操作類別控制要求作業(yè)前準(zhǔn)備生產(chǎn)前檢查設(shè)備參數(shù)、藥水濃度是否在控制范圍內(nèi)確認(rèn)《生產(chǎn)流程卡》及ERP 指示，明確板材基本信息、板材流程等必須進(jìn)行來料檢驗(yàn)，防止上工序缺陷板流入到本工序首板控制每次開機(jī)運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)需注意首板控制，檢查棕化質(zhì)量，防止棕化不良過程控制放板間距適當(dāng)，防止疊板大銅面朝上，朝前放置，防止卡板接板人員需每塊板檢查棕化質(zhì)量，防止棕化不良作業(yè)后控制棕化后每塊板之間需用干凈的珍珠棉隔開，需烘板的用白紙隔開，保護(hù)棕化面不損傷棕化后到壓板前停留時(shí)間要求小于24h，防止棕化膜結(jié)合力下降返工處理對劃傷板可以采用1000目以上砂紙打磨并重新過棕化線返工對棕化不均勻或星點(diǎn)漏銅的板直接過棕化線返工1OZ的允許2次，2OZ以上允許返工3次異常處理停機(jī)超過一定時(shí)間重新生產(chǎn)前，需開機(jī)循環(huán)一定時(shí)間以增加藥水活性每種生產(chǎn)型號、保養(yǎng)、故障維修完成恢復(fù)生產(chǎn)必須做首板 ①操作控制原則操作類別控制要求作業(yè)前準(zhǔn)備生產(chǎn)前檢查烘箱溫度、時(shí)間設(shè)置是否在控制范圍內(nèi)過程控制烘板時(shí)需用白紙隔開，防止棕化膜擦花烘板時(shí)疊層高度需保持適當(dāng)，保證各層均能達(dá)到規(guī)定的烘板溫度 （含預(yù)疊）①操作控制原則序號操作類別控制要求預(yù)疊作業(yè)前準(zhǔn)備生產(chǎn)前檢查設(shè)備參數(shù)是否在控制范圍內(nèi)確認(rèn)《生產(chǎn)流程卡》及ERP 指示，明確預(yù)疊時(shí)疊層要求首板控制對于批量板及對位精度要求高的板必須進(jìn)行首板檢查，觀察同心圓及內(nèi)層圖形對位情況，首板合格再批量生產(chǎn)過程控制鉚釘長度應(yīng)合適選取，防止鉚釘長度不合適而導(dǎo)致鉚合不牢鉚釘開花須均勻，保證鉚合緊固作業(yè)后控制鉚合后不宜停留太長時(shí)間（保證棕化到壓板在24h之內(nèi)），防止棕化膜結(jié)合力下降鉚合后注意板面棕化膜損傷及鉚釘屑?xì)埩舴倒げ僮鲗τ谑装鍣z查不合格的板必須進(jìn)行返工操作異常處理保養(yǎng)、故障維修完成恢復(fù)生產(chǎn)必須做首板疊合作業(yè)前準(zhǔn)備生產(chǎn)前確認(rèn)《生產(chǎn)流程卡》及ERP 指示，明確疊合時(shí)疊層要求過程控制鋼板打磨前需要進(jìn)行磨痕測試，保證磨鋼板的質(zhì)量疊板時(shí)應(yīng)檢查半固化片、銅箔、鋼板質(zhì)量，防止帶來雜物影響層壓板質(zhì)量疊板層數(shù)據(jù)生產(chǎn)參數(shù)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)超出規(guī)定層數(shù)時(shí)，料溫偏低，易導(dǎo)致固化不足鋼板、銅箔、化片、光板、芯板/預(yù)排板需放置在托盤的中心，防止壓合時(shí)滑板同一鋼板上的板厚必須一致；有配壓其它板時(shí)應(yīng)注意配板參數(shù)，防止因厚度不一致時(shí)導(dǎo)致局部壓力、溫度不均勻，影響層壓板質(zhì)量對“芯板+PP+芯板”的疊層結(jié)構(gòu)，疊板時(shí)需要用離型膜或者保護(hù)銅箔把板與鋼板隔開，以防樹脂膠流到鋼板上，難以清潔內(nèi)圍環(huán)境包括半固化片存儲環(huán)境及疊合環(huán)境，其溫濕度需要控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，保證半固化片質(zhì)量不受溫濕度影響①操作控制原則操作類別控制要求作業(yè)前準(zhǔn)備確認(rèn)《生產(chǎn)流程卡》及ERP 指示，按照附件一《層壓工序生產(chǎn)參數(shù)表》設(shè)置壓合程序，保證壓合參數(shù)的準(zhǔn)確性首板控制對于批量板、有特殊要求的板，需要做首板壓合，檢查壓合質(zhì)量過程控制壓板過程中需隨時(shí)查看溫度、壓力等參數(shù)是否正常，保證壓合參數(shù)的準(zhǔn)確性熱壓后將板轉(zhuǎn)入冷壓機(jī)中，并調(diào)節(jié)壓力與時(shí)間，防止殘余應(yīng)力過多返工操作有以下嚴(yán)重缺陷的可考慮返工處理：嚴(yán)重擦花、厚度偏薄、偏厚、滑板等。但阻抗板、軍品板、客戶要求不能更改疊層的、使用N400013對應(yīng)P片的不能返工返工流程：剝皮→高壓沖洗烘干→棕化→烘板（只對返工棕化的）→測量厚度→確定疊層→重新壓合異常處理保養(yǎng)、故障維修完成恢復(fù)生產(chǎn)必須做首板，并送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行Tg測試確認(rèn)壓合效果 鉆靶①操作控制原則序號操作類別控制要求鉆靶作業(yè)前準(zhǔn)備生產(chǎn)前檢查設(shè)備參數(shù)是否在控制范圍內(nèi)確認(rèn)《生產(chǎn)流程卡》及ERP 指示，明確是否為盲孔板流程及生產(chǎn)尺寸鉆靶前應(yīng)檢查鉆嘴質(zhì)量并校正精度，首板應(yīng)檢查披鋒、對準(zhǔn)度，合格后才可生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程中隨時(shí)檢查鉆靶質(zhì)量，每鉆一定數(shù)量孔后應(yīng)校正鉆靶機(jī)中心和像點(diǎn)異常處理停機(jī)保養(yǎng)、故障維修完成恢復(fù)生產(chǎn)必須先進(jìn)行精度校正，方可進(jìn)行正式生產(chǎn) 對于層壓來說，特殊產(chǎn)品原則主要體現(xiàn)在壓合參數(shù)的不同，其參數(shù)是根據(jù)特殊結(jié)構(gòu)板制作方法及特殊結(jié)構(gòu)基本性能參數(shù)所設(shè)定的，具體如下表：特殊類型控制參數(shù)點(diǎn)控制方法偏離控制要求含三張PP片疊層結(jié)構(gòu)高壓壓力適當(dāng)降低或加高壓時(shí)機(jī)適當(dāng)提前壓合程序設(shè)定壓力過大，則流膠過多，且容易滑板，影響層壓板板厚及品質(zhì)厚銅板高壓壓力適當(dāng)增加或加高壓時(shí)機(jī)適當(dāng)提前壓合程序設(shè)定壓力小、加壓晚更容易導(dǎo)致層壓空洞特殊板材結(jié)構(gòu)抽真空時(shí)間加長，各壓合參數(shù)按照其板材本身的性能來控制壓合程序設(shè)定特殊板材壓合參數(shù)偏離要求容易導(dǎo)致固化不良及其他層壓缺陷 ①上工序影響編號前工序缺陷對本工序的影響解決/預(yù)放措施1預(yù)疊孔沖孔不良對位精度不良及時(shí)進(jìn)行沖孔精度測試并校正，保證沖孔精度 ②對后續(xù)流程影響編號主要問題原因分析解決措施對后工序的影響1劃傷員工操作不規(guī)范加強(qiáng)員工操作的規(guī)范性露基材纖維 嚴(yán)重時(shí)可引起開路2棕化不良前工序擦花、劃傷 棕化藥水濃度異常 棕化擦花加強(qiáng)前工序來板的檢查 加強(qiáng)棕化藥水的監(jiān)測 加強(qiáng)操作規(guī)范性 熱應(yīng)力及剝離強(qiáng)度不合格3分層起泡銅皮或基材表面有污染、雜物、水汽等 半固化片揮發(fā)物含量高 固化不足或固化過度壓力過小 板子受潮 工程設(shè)計(jì)（圖形區(qū)域有大封閉區(qū)）內(nèi)層壓合前烘板（特別是盲埋孔板、厚銅板、高Tg板等） 改善存放環(huán)境 優(yōu)化壓合程序 壓合后進(jìn)行烘板 優(yōu)化工程設(shè)計(jì)，避免圖形區(qū)域的大封閉區(qū) 熱應(yīng)力及剝離強(qiáng)度不合格4銅箔起皺銅箔未展平 鋼板不平整工程設(shè)計(jì)（局部無銅區(qū)過大） 外層半固化片含膠不足 層壓壓力過小、壓力不均勻加強(qiáng)操作的規(guī)范性 保證鋼板質(zhì)量：平整度、清潔度及厚度在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi) 優(yōu)化工程設(shè)計(jì)（空白區(qū)鋪銅處理，減少空白區(qū)面積） 外層選用樹脂含量較大的半固化片 適當(dāng)降低排板層數(shù)，減少壓力傳遞中的損失增大壓力外觀不平整 影響鉆孔及線路制作5壓痕排板時(shí)銅箔清潔不到位 鋼板有凸點(diǎn)，不平整潔凈房的潔凈度不達(dá)標(biāo) 排板時(shí)清潔工作需到位 做好鋼板打磨和清潔工作改善通風(fēng)口的過濾網(wǎng)效果，加強(qiáng)潔凈房的清潔工作 介質(zhì)層厚度不合格，影響阻抗 導(dǎo)線壓痕可致線厚不合格，嚴(yán)重時(shí)引起開路 6板翹開料烘板不到位 排板時(shí)經(jīng)緯不一致 層壓過程產(chǎn)生的各種殘留應(yīng)力 工程設(shè)計(jì)（疊層不對稱）料烘板操作需到位 排板時(shí)分清經(jīng)緯向，保證經(jīng)緯一致 層壓完進(jìn)行烘板除去層壓殘留應(yīng)力 工程設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)不對稱的結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致在后工序自動線上卡板 翹曲嚴(yán)重可導(dǎo)致絲印不良 影響鉆孔、銑板精度 編號主要問題原因分析解決措施對后工序的影響7層壓雜物排板時(shí)板面清潔不到位 保證環(huán)境清潔到位，控制層壓雜物來源（如碎銅屑、半固化片毛邊、毛發(fā)等）金屬雜物可引起短路 非金屬不耐熱雜物熱沖擊后引起分層 8層壓白斑半固化片膠含量低，流動度大 預(yù)壓過大，高壓時(shí)機(jī)不對 壓機(jī)溫度均勻性及平整度差壓力過小工程設(shè)計(jì)（圖形區(qū)域有大封閉區(qū)）需保證半固化片來料質(zhì)量合格 增大壓力 優(yōu)化工程設(shè)計(jì)定期測試壓機(jī)溫度均勻性及平整度，不達(dá)標(biāo)需通知設(shè)備工程師或供應(yīng)商進(jìn)行校正鉆孔及噴錫后可能會分層 熱應(yīng)力及剝離強(qiáng)度不合格9層壓偏位PE沖孔不良 預(yù)疊時(shí)偏位，預(yù)疊效果不佳 排板疊層過高，上下層位置不一致，引起滑板偏位 升溫速率過快 內(nèi)層芯板漲縮不一致加強(qiáng)前工序來板檢查 嚴(yán)格按規(guī)范操作，保證預(yù)疊時(shí)對位良好 適當(dāng)降低排板層數(shù)，上下層位置應(yīng)保持一致 降低升溫速率 優(yōu)化內(nèi)層預(yù)放規(guī)則，減少因漲縮不一致引起的層壓偏位電測時(shí)開短路10沖孔不良靶標(biāo)不全 沖孔時(shí)操作不規(guī)范 鉆靶機(jī)沖孔精度異常 加強(qiáng)前工序來板檢查 沖孔崗位需按規(guī)范操作 制程工藝需定時(shí)測試鉆靶機(jī)精度，不達(dá)標(biāo)需通知設(shè)備工程師或供應(yīng)商進(jìn)行校正鉆孔時(shí)鉆偏孔 11板厚不符半固化片錯用、多用、少用 芯板用錯 工程設(shè)計(jì)錯誤疊合需按原則進(jìn)行作業(yè)前準(zhǔn)備和作業(yè)操作 優(yōu)化工程設(shè)計(jì)，避免板厚理論厚度趨近于工程設(shè)計(jì)范圍的上下限介質(zhì)層厚度不合格，影響阻抗 12漲縮超標(biāo)內(nèi)層預(yù)放不合理 光繪預(yù)放時(shí)沒有按規(guī)定值預(yù)放優(yōu)化內(nèi)層預(yù)放規(guī)則 光繪員工操作時(shí)應(yīng)細(xì)心影響銑板精度，尺寸不合格