【文章內(nèi)容簡介】 活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。 吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。 ? ． 施工測量 在擬建建筑物四周布設四個水準點，作為建筑物沉降觀測的依據(jù)。四個水準點閉合差應小于 177。12√H 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。 開挖前應根據(jù) 場區(qū)二級控制點，定出單體軸線控制點， 作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復核，認定簽字后開 始護壁 5 第一模施工，第一模施工時 混凝土 護壁應高出自然地面 150mm。護壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標高引至護壁上口用竹片釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。 ． 人工挖孔樁成孔施工 ． 樁基施工 注意事項 每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成孔的開挖。 ． 樁基 人工成孔 施工 1．施工流程 土方開挖（或抽水） → 清孔壁、校核垂直度和樁徑 → 混凝土 護壁 → 下挖。 2．成孔施工方法 ①． 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到 比較硬的巖層時，可用風鎬或 人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經(jīng)復核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺 1 米做 混凝土 護壁一次，即以 1 米為一個施工段；當樁孔深度超過 10 米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。 ②． 成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排 2～ 3 根樁進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立 5 個小組交叉施工。 ③． 開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。 ④． 成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水 ，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。 ⑤． 樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。 3．質(zhì)量檢查 檢查分土方開挖、 混凝土 護壁二次進行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。 6 ． 護壁施工 樁頂護壁大樣 護壁大樣 說明：護壁混凝土采用 C20 細石混凝土 1．護壁施工 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。澆筑第二節(jié)護壁混凝土 ,混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為 100mm 的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混 凝土 或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到 1MPa。 混凝土 護壁施工時每根樁采用上口φ 6@200Φ 8@200Φ 8@200Φ 6@200 7 直 徑為樁徑，下口直徑為樁徑加 500mm，高度為 1100mm 或 2500mm。第一節(jié)護壁應高出地面 3050cm 以上，以 便于擋土或定點等。 ． 終孔檢查 挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 當設計持力層經(jīng)過相關部門核驗后方可進 行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 ． 挖孔注意事項 1． 樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。 2． 樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。 3． 遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模， 配適量直徑 6mm 間距 150mm 鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護壁。 4． 當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。 如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保 施工質(zhì)量 。 5． 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 6． 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須 根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 7． 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 ． 質(zhì)量 標準 1． 樁孔位中心線位移允許偏差： ≤3０ｍｍ； 2． 樁孔徑允許偏差：不允許負偏差； 3． 護壁混凝土厚度允許偏差： 177。１５ｍｍ； 4． 孔底沉渣厚度：不允許。 8 ． 人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。 ． 鋼筋籠制作 1． 材料要求： 鋼筋進場必須有出 廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。 2． 鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每 300 個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。 ． 鋼筋籠綁扎施工方法 1． 施工前應具備的條件： ① 、樁成孔經(jīng)有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。 ② 、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。 ③ 、孔內(nèi)積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。 ④ 、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術交底。 2． 工藝流程： 鋼筋井上下料 → 安裝加勁箍 → 主筋與加勁箍焊接 → 綁扎螺旋筋 → 吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝 → 辦理隱蔽手續(xù) → 樁身砼澆筑。 3． 鋼筋籠制作 按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在 35d 或 500ｍ范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的 50%，加 勁 箍制作時應確保樁主筋的保 護層不得小于 50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁 3～ 5 圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于 3道。 ． 鋼筋籠吊裝施工方法 鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。 9 1． 在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。 2． 當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出 左右 ,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起 ,使主筋對準后進行焊接 ,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起 ,慢慢放入孔內(nèi)就位。 3． 鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。 ． 鋼筋籠制作允許偏差 1． 主筋間距： 177。10mm； 2． 箍筋間距或螺旋筋螺距： 177。20mm； 3． 鋼筋籠直徑： 177。10mm； 4． 鋼筋籠長度： 177。50mm。 ．原材料要求 1． 水泥：宜用 425普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗報告。 2． 砂：中砂，含泥量不大于 3%。 3． 石子：碎石，粒徑 1015mm，含泥量不大于 2%。 ．混凝土供應 混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌站供應，運輸采用罐車運輸，澆筑自卸。 ．樁身混凝土澆筑 由于混凝土澆筑樁孔內(nèi)滲水情況不同，按實際情況選擇不同的澆筑方法。 1． 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。當樁孔內(nèi)基本無水時，采用常規(guī)的混凝土澆筑方法，必要時使用混凝土輸送泵送 混凝土。 2． 對孔內(nèi)滲水較快但還能快速抽干滲水的樁孔，采用簡易導管法施工。在樁 基挖土工作平臺上，用鋼管搭一個高 6m 以上能支承 12t