【文章內容簡介】 必須保證牢固。有對刀規(guī)的機床，安裝及更換刀具時應使用對刀規(guī)。檢查分齒、差動和進給掛輪架處的螺釘是否緊固。加工鑄鐵齒輪時，要關閉冷卻泵。工作時，不得用扳手、金屬棒等撥動電鈕或閘刀開關；禁止用手觸摸刀具、工件或清除切屑；不準用棉紗擦拭轉動部位；不得擅離崗位；調節(jié)工夾具、測量工件或遇有故障時，必須停車。七、鏜床操作時工作服做到“三緊”即“領口緊、袖口緊、下擺緊”；將長發(fā)和辮子放在工作帽內；禁止戴圍巾和手套。開車前，檢查夾具及聯(lián)鎖裝置是否完好正常、導軌上有無異物、各變速手柄是否放在空擋處；并使機床低速大運轉2分鐘左右，確認油路暢通運轉正常后方可開始工作。升降鏜床主軸箱前，先松開立柱上的夾緊裝置；安裝鏜桿時，先仔細檢查確認主軸孔和鏜桿無損傷、清潔；不得用錘子和其它工具敲擊鏜桿，迫使其穿過尾座支架。裝夾工件時，應關閉機床電氣開關，并裝夾牢固。工作開始時，先用手動進給，使刀具接近加工部分，再用自動進給。運轉時，不準變換速度和方向。使用快速進給時，應脫開手動搖柄，刀具離工件距離約50毫米時改用手動進給。運轉中，不準測量工件、手觸刀具以及用手或棉紗擦拭待加工部位，切勿將手伸過工作臺；清除鐵屑要使用鐵鉤。不得擅離崗位，遇有故障停車處理。不得任意撥動或開電氣零件，有問題找電工檢查。高速切屑時應裝防護板，戴好防護眼鏡。八、磨床操作時工作服做到“三緊”即“領口緊、袖口緊、下擺緊”；將長發(fā)和辮子放在工作帽內；禁止戴圍巾和手套。開車前，仔細檢查砂輪有無裂紋、聲音是否正常、固定砂輪與螺母是否擰緊、防護罩是否安全可靠；調整好換向撞塊的位置并將其緊固。然后試車2分鐘。磨削前，仔細檢查工件裝夾是否正確、牢靠，磁性吸盤是否失靈；并在工件的前后放置擋鐵塊，以防工件飛出。開車時，應用手調方式使砂輪與工件之間留有適當?shù)拈g隙，開始進給量要小，磨削過程中不能吃刀過猛，以防砂輪破裂，工件飛出傷人。工作臺自動進給時，要防止砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤相撞擊。禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面；禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。一個工件加工完畢，必須將砂輪架橫向手輪（外圓磨床）或垂直進給手輪（平面磨床）退出一些，以免裝好下一個工件再開車時，砂輪碰撞工件。用金則石修正砂輪時，進給量要平穩(wěn)，人站在側面。測量工件或調整機床時必須停車；運轉時嚴禁用手接觸工件和砂輪。九、濾油機濾油機應有專人管理、操作。濾油機周圍不得使用明火，嚴禁吸煙，消防設施應保持完好。濾油機的電源線需穿管敷設，如屬臨時或移動電源，應選用耐油電纜（即船用電纜），禁止使用花線或一般橡皮電纜。濾油機停用時，應斷開電源，拔下插頭。濾油機地面應保持干凈，泄出的油應及時用木屑吸附并清除干凈。十、剪板機工作前穿戴好防護用品，工作服應袖口緊、領口緊、下擺緊。嚴禁超負荷運行。切勿將手和工具伸入剪板機內。禁止用物件卡住腳踏桿（板）或腳踏開關，使之不能復位。不準剪切無法壓緊的狹窄鋼條，防止壓料不當而發(fā)生事故。多人協(xié)同工作時，應指定專人負責指揮并操縱腳踏開關。禁止兩人同時在一部剪板機上剪切兩種工作材料。安裝、調整刀片或清理機床時，必須先停機。十一、聯(lián)合沖剪機工作前穿戴好防護用品，工作服應袖口緊、領口緊、下擺緊。檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否齊全。清理工作地點及地面上的廢物或雜物。檢查沖床的離合器、腳踏板、拉桿是否靈活，特別是剎車系統(tǒng)是否可靠，沖床的潤滑情況是否正常。工作時精力集中，注意防止壓雙料。開動時，不能將手伸入危險區(qū)域內，禁止用手從沖模上裝卸零件。離開沖床時，應關閉電源，停止工作。十二、三輥卷板機作業(yè)前穿戴好勞動防護用品。機床應在額定負荷內使用，嚴禁超負荷進行。卷板前，應將板料上的溶渣、氧化皮等雜物清理干凈。卷板時，應按輥筒軸線垂直方向進料，上輥筒逐次加壓，每次下壓量3～5毫米；下壓結束后，方可驅動下輥筒卷制工作。卷大型工件時，設專人指揮；在板料卷制危險區(qū)內，不能站人。卷制或矯平工件，應密切注視加工情況；出現(xiàn)板料從滾筒間脫開而沖出卷板機的苗頭時，及時打反車。十三、熱處理使用前，檢查電器、儀表是否正常；發(fā)熱元件是否有局部熔斷、燒陷與短路；爐膛各部分是否完好；爐底板是否燒裂或嚴重變形；爐門開閉機構是否靈活；爐門自動斷電行程開關是否安全可靠。爐子升溫后要校正控溫儀表，并根據(jù)修正值定準工作溫度。裝爐時，先將工件排列整齊或用料筐、料箱裝好，不得隨意將工件加入爐內；工件不得與電阻絲接觸，裝爐量不可超過規(guī)定值；嚴防氧化鐵皮或其他臟物落入爐底板下的電熱元件上而引起短路。操作時，觀察自動控制儀表，或從爐門觀察孔處察看實際溫度，以免超溫；發(fā)現(xiàn)儀表、電器失靈立即停爐處理。不得任意修改工藝參數(shù)，不許加熱非熱處理物品。清潔爐膛必須在切斷爐內電源、爐溫降至室溫時進行。十四、鍛造操作前，穿好工作服、隔熱工作鞋，不可將工作服下擺塞進褲子里、褲管塞到鞋子內。工作前，檢查所用工具、模具等是否牢固、完備，并擺放整齊。工作中隨時檢查設備、工具、模具等受沖擊部位，如有損傷、松動、裂紋等停止使用。傳送鍛件時，不得隨意投擲，以防燙傷、砸傷；大型鍛件或坯料必須用鉗子夾住，由吊車傳送；并堆放在適合吊運而又安全的地點，高度不超過1米。司錘人員必須聽從掌鉗人的指揮，并注意掌鉗人的動作；掌鉗人應將鉗柄放在左側，不得將鉗柄頂住腹部及其它部位；并不得把鉗口放在錘頭行程的下面或將手指放在二鉗柄之間。鉗子要握緊，不準脫手扔掉。不得直接鍛打冷料和過燒坯料，以防脆性太高而飛裂傷人；不得用手或腳清除砧面上的氧化皮、料頭等。鍛打時，鉗口應牢固的鉗住工件，并戴好手套，避免鍛件跳動傷人。錘上工作時，不準將手伸到錘內去測量工件、比樣板，應將工件移到旁邊進行。剁料或切鐵棍時，要避開料棍飛落的方向；使用剁刀時，刀柄放正，禁止對著身體；沖眼時，將沖子放正，身體避開。工作完畢，切斷電源，將錘頭滑放到固定位置。十五、CT607型鋸床工作前，穿戴好必要的勞動防護用品，并對鋸床周圍及人行道進行清理，將材料堆放整齊。工件要卡緊；鋸斷長料時，一端要架好支撐。開動后，手和頭部不得伸入鋸弓正面和鋸條下面，禁止用手壓鋸弓和鋸條。經(jīng)常檢查安全防護裝置的完好性，不準隨意拆除?？ㄐ?、調整工件時，必須停車進行。十六、液化石油氣使用液化氣庫房應指定專人管理，時刻保持庫房的良好通風。嚴禁在庫房內吸煙、攜帶火種、接聽手機等。氣瓶使用前，應檢查瓶口是否接好；到期的氣瓶及時送檢。氣閥打開后，采用涂刷肥皂水的方法檢查瓶口及送氣管道是否漏氣；如有漏氣，及時關閉氣瓶閥，處理后方可使用。禁止自行傾倒殘液，防止發(fā)生火災和爆炸。定期檢查庫房的報警裝置、消防器材、照明等，發(fā)現(xiàn)問題立即報告。第四節(jié) 起重安全操作規(guī)程一、起重指揮嚴格執(zhí)行GB5028—85標準，與起重司機聯(lián)絡時做到準確無誤。熟知GB6067—85《起重機械安全規(guī)程》和LD48—93《起重機械吊具——索具安全規(guī)程》。配戴鮮明的標志。對所指定的起重機械，必須熟悉技術性能后方可指揮。并準確計算載荷，正確選擇索具。不能干涉起重司機對手柄或旋扭的選擇。發(fā)出吊鉤或負載下降信號時，應對負載降落地點采取安全措施。開始指揮起吊負載時，用微動信號指揮；待負載離開地面100～200毫米時，停止起升，進行試吊，確認安全可靠后，方可用正常起升信號指揮重物上升。在雨、雪天氣進行指揮作業(yè)時，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后，方可進行正常起吊作業(yè)；6級以上大風停止作業(yè)。在高處指揮時，嚴格遵守高處作業(yè)安全要求。選擇指揮位置時，要保證與起重機之間視線清楚，能看清負載，并與吊物保持安全距離；當不能同時看到起重機司機和負載時，應站到能看見起重機司機一側，并增設中間指揮人員傳遞信號。二、起重司索作業(yè)前，應戴好安全帽及其他防護用品。根據(jù)吊物的具體情況選擇相適應的吊具和索具。并檢查確認吊具和索具完好無損。起吊重物前，檢查連接點是否牢固可靠。吊具承載時不得超過額定起重量，吊具（含各分支）不得超過安全載荷（含高、低溫、腐蝕等特殊工況）。作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。起重機吊鉤的吊點，應與吊物重心在同一條直線上，使吊物處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。吊運中，禁止任何人站在吊物上或在吊物下作業(yè)、停留。聽從指揮人員的指揮；發(fā)現(xiàn)危險情況時，及時通知指揮人員。捆綁后留出的繩頭，必須緊繞在吊鉤或吊物上，以防吊物移動時，掛住沿途人員或物件。吊運成批零散物件時，必須使用專門吊籃、吊斗等器具；吊運兩件以上重物，要保持平穩(wěn)，不得相互碰撞。1吊物就位前，要墊好襯木，不規(guī)則物件要加支撐，保持平衡。不得將物件壓在電氣線路和管道上面，或堵塞通道；物件堆放要整齊平穩(wěn)。1卸往運輸車輛的吊物，要注意觀察中心是否平穩(wěn)，確認不會傾倒時，方可松綁，卸物。三、機械起重工作前，了解吊物重量、體積、加固和吊裝方法，并檢查使用工具和設備如吊具、索具、手拉葫蘆、千斤頂?shù)仁欠裢旰谩Ｆ鹬貢r，要有專人指揮。重物起吊后，距地面10厘米高時，停止起吊，做靜載試驗，檢查繩索及接頭是否牢固。吊運中，禁止任何人站在吊物上或在吊物下作業(yè)、停留。不得直接用手清除吊物下沾附的模板及粘土雜物。使用滾杠搬運時，滾杠直徑、長短要一致；放好滾杠應立即撒手，嚴禁用手整理滾杠，需調整時使用大錘分次敲擊。垂直起吊時，不得將起重物沿地面拖拉和斜吊；重大的物件不可長時間懸吊空中。起吊中不能突然停止；遇有危及人身和設備安全等緊急情況需停止時，應事先采取措施，將重物妥善綁好和卡好。物件未安裝妥當時，不準松解繩索和鏈條。利用斜度跳板裝卸物件時，應按重物大小，在斜道板下部空間墊置枕木，斜道板要頂牢。吊運凍結在地上或被壓在其他物件下面的構件時，先將凍結障礙物清除，禁止直接猛力吊起。禁止使用生銹、磨損、散股的鋼絲繩。1用各種吊繩捆綁物件時，其角度不少于45176。；并在繩索摩擦處夾襯墊、木板等，以防折斷；同時，保持物件重心平穩(wěn)，以防轉動和脫落。1起重設備與物件固定用的拖拉繩，應距電線5米以遠，否則必須搭設防護架；距電線2米以內，不準用鐵絲等金屬導體綁扎，以防觸電。禁止將拖拉繩綁在不牢固的臨時架子或建筑物結構上。1使用卡子時，繞轉過來的鋼絲繩頭長度應為直徑的15倍，并最少用3個卡子，卡子間距為鋼絲直徑的5倍。四、人工起重木扒桿禁止使用多節(jié)及斜紋、裂縫、腐朽、蟲柱等木料。使用鐵扒桿時，先仔細檢查扒桿的結構、鉚釘、螺絲是否松動，焊接處是否裂損等。根據(jù)起重物件重量，選擇扒桿直徑；如需二根以上組成的扒桿時，必須經(jīng)過技術人員計算，批準后方可使用。扒桿豎起后，拖拉繩不得小于扒桿長度的2倍，數(shù)量不少于4根。工地上立扒桿必須墊枕木。各種扒桿，須在專門設計的腳手架、起重平臺上搭設，禁止利用原有腳手架。在扒桿頂工作時，必須系安全帶，工具和物件放入工具袋中，較重的工具要用繩索栓牢，下方周圍8米內禁止站人。移動扒桿時，松緊拖拉繩應在統(tǒng)一指揮下進行，不準任意松緊。五、兩木塔兩木塔的底腳距離，應為交叉地面距離的二分之一；若木桿彎曲時，須將彎部向外。兩木塔的底部要用繩索捆綁，并墊厚木板或枕木固定。起吊重大物件時，使用的木桿長度不得超過桿直徑的40倍；起吊輕物件時，不得超過60倍。木桿的小頭交叉，應伸出交叉處60～70厘米，便于綁扎。拖拉繩和底根固定繩不準溜掛拴在未經(jīng)計算的附加負荷的物件或建筑物上；拖拉繩拉緊在樁上，不應少于三個倒扒扣，并用鐵絲綁緊繩頭。兩木塔在移動時，應保持上下平行，不準歪斜，底腳綁繩不許解開。六、千斤頂不準超負荷使用。使用前，檢查其軸、掛鉤、螺齒、搖把等；如發(fā)現(xiàn)磨損、傷痕或有脫節(jié)的可能，應立即更換或修理。千斤頂必須設有安全把手，螺旋千斤頂應有制動閘并設防螺旋頂出的安全裝置。水、油壓和氣壓千斤頂應設有逆上閥隔板，以防水、油、氣等泄漏時而使聯(lián)桿掉落。使用水壓千斤頂和油壓千斤頂時，禁止站在安全栓的對面；千斤頂應放置在堅實平坦地面上，防止歪斜或卡住活塞。用千斤頂起重時，軸心與荷重物作用線要一致，以防偏心起重。在千斤頂已頂起的物體下，應加堅實穩(wěn)固的楞木頂住。千斤頂?shù)膿u柄禁止采用加套管等方法進行接長使用。七、手拉葫蘆使用前，應仔細檢查吊鉤、鏈條、鋼絲繩、輪軸及制動器等是否完好，傳動部分是否靈