【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 出廠合格證等，及時(shí)反饋給監(jiān)理和業(yè)主單位各1份，包括提交如下資料：①樁的結(jié)構(gòu)圖；②材料檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄；③隱蔽工程驗(yàn)收記錄；④砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告等樁的堆放場(chǎng)地做到平整堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不超過(guò)三層。（4）打樁施工1)每根樣樁根據(jù)軸線進(jìn)行測(cè)放，由建設(shè)單位提供現(xiàn)場(chǎng)軸線坐標(biāo)、控制點(diǎn)標(biāo)高，由我公司測(cè)量隊(duì)根據(jù)甲方提供的軸線坐標(biāo)及控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行定位放線，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理測(cè)量工程師復(fù)核后交付給樁基專(zhuān)業(yè)施工單位進(jìn)行樁位的放測(cè)，將定位軸線引測(cè)到周?chē)谰玫缆坊蛴谰媒ㄖ飰γ嫔?，防止發(fā)生誤差。并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)復(fù)核后方施工，并做好樣樁保護(hù)工作。2)樁就位前班組必須進(jìn)行樣樁再次復(fù)查，誤差20mm者校正后方進(jìn)行施工。3)錘擊前和電焊接樁前要用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在樁的正側(cè)二面作垂直度觀察控制，確保貫入垂直。4)下節(jié)樁施工，經(jīng)緯儀應(yīng)跟蹤觀測(cè)，同時(shí)打空冷錘，以防下節(jié)突然竄入土中；樁垂直度控制在L/200以?xún)?nèi)，當(dāng)垂直度大于此數(shù)值時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)位移較大傾斜也較大時(shí)，必須拔出，插入重新施打，以減少平面偏位。5)錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)加設(shè)高彈性襯墊，減少氣錘效應(yīng)，防止樁頂損壞。6)送樁時(shí)，經(jīng)緯儀跟蹤調(diào)整送樁器垂直度，其垂直度偏差值應(yīng)L/200。7)送樁標(biāo)高控制，以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，送樁有關(guān)數(shù)據(jù)必須有兩人分別進(jìn)行計(jì)算和復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤，方可標(biāo)于送樁器上，送樁標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。8)施工時(shí)按有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格做好沉樁記錄，內(nèi)容有：樁的每米貫入錘擊數(shù)，入土深度、錘的落錘高度，最后貫入度，焊縫外觀檢查、樁的垂直度及平面偏位、打樁原始記錄必須：真實(shí)、齊全、清晰，嚴(yán)格按要求逐項(xiàng)填寫(xiě)。本工程預(yù)制鋼筋砼方樁，采用二節(jié)樁，預(yù)制樁接頭是樁的重要組成部分，接頭處的強(qiáng)度，包括抗壓、抗扭、抗彎以及抗震影響等，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)驗(yàn)算的要求，以確保電焊接樁質(zhì)量。1)接樁前，應(yīng)校正上節(jié)樁垂直度，做到樁身垂直、中心對(duì)準(zhǔn)。2)預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔，泥土和油污等用鋼絲刷和回絲清理干凈，如有潮濕應(yīng)先烘干，以確保焊接質(zhì)量。3)上下樁之間的平整度間隙，必須用鐵墊片填實(shí)焊牢。4)電焊接樁時(shí)，應(yīng)先將四角點(diǎn)焊固定，然后對(duì)稱(chēng)焊接，并確保焊縫和質(zhì)量設(shè)計(jì)尺寸，電焊條焊接前，應(yīng)放入烘箱二小時(shí)以上，確保焊條干燥。5)焊接時(shí)，將采取對(duì)稱(chēng)焊接措施，減少焊接變形，焊縫作到連續(xù)飽滿，確保樁的整體性。6)下雨無(wú)防護(hù)措施時(shí)，不能進(jìn)行焊接，如遇大風(fēng)焊接需裝擋風(fēng)板進(jìn)行圍擋。7)電焊應(yīng)采用分層焊接，焊完每層焊縫后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣，并作外觀檢查，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。8)焊接時(shí)，必須注意防止混凝土受高溫而降低強(qiáng)度或引起落剝落。9)焊工必須持有焊工上崗操作證，以確保焊接質(zhì)量。1)送樁施工時(shí)，保證樁錘、送樁器在同一垂直線上。用水準(zhǔn)儀按水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁頂標(biāo)高。2)送樁前，應(yīng)對(duì)樁頂位移進(jìn)行測(cè)量，并作好記錄。3)停止沉樁以標(biāo)高控制為主，貫入度作為參考。 3．挖土施工 本工程177?！?。挖土標(biāo)高：；～；～。；Ａ～。；；；。第一道土釘施工、養(yǎng)護(hù)48h下一道土釘施工、養(yǎng)護(hù)基坑挖至基底最后一道土釘施工、養(yǎng)護(hù)開(kāi)挖土釘施工操作面開(kāi)挖下一道土釘施工操作面開(kāi)挖最后一道土釘施工操作面（1）施工條件① 攪拌樁形成封閉，經(jīng)養(yǎng)護(hù)并達(dá)到一定設(shè)計(jì)強(qiáng)度。一般以最后一根樁結(jié)束7天，具體時(shí)間以試塊報(bào)告為準(zhǔn)。② 現(xiàn)場(chǎng)完成基坑邊線的放樣工作。（2）開(kāi)挖要求① 開(kāi)挖過(guò)程一般分二階段：第一階段開(kāi)挖隨土釘墻施工進(jìn)度進(jìn)行，開(kāi)挖面高度應(yīng)與土釘墻施工豎向間距相一致，溝槽寬度在5~6m之間，開(kāi)挖長(zhǎng)度每段50m左右。前層土釘完成注漿和面層噴射混凝土24h以后方可進(jìn)行下一層邊坡面的開(kāi)挖。開(kāi)挖進(jìn)程和土釘墻施工須形成循環(huán)作業(yè)。開(kāi)挖時(shí)挖機(jī)嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)壁和土釘?shù)腻^頭。② 該道土釘墻完全施工完畢后方可進(jìn)行該層土方第二階段的基坑大面積開(kāi)挖出土。③ 土方開(kāi)挖總原則為平面分區(qū)，豎向分層，嚴(yán)禁超挖，挖土機(jī)在土釘墻施工期間應(yīng)服從土釘墻專(zhuān)業(yè)單位施工人員的指揮。④ 土方開(kāi)挖形成作業(yè)面后，土釘墻施工及時(shí)跟上，施工總進(jìn)度計(jì)劃土釘墻施工單位應(yīng)服從總包的總體安排。（1）本工程地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式為承臺(tái)+基礎(chǔ)梁+底板形式，基礎(chǔ)梁及承臺(tái)位于底板底以下部分，模板采用磚模，砼一次澆搗。故挖土標(biāo)高統(tǒng)一至底板墊層底，其中機(jī)械挖土標(biāo)高控制在基礎(chǔ)底面以上200mm處，余下土方改用人工扦平至底標(biāo)高，基礎(chǔ)梁、承臺(tái)和落深部位的開(kāi)槽工作均由人工完成。（2）標(biāo)高誤差和平整度均嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。機(jī)械挖土接近坑底時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職測(cè)量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)至坑底。然后隨著挖機(jī)逐步向前推進(jìn)，將水平儀置于坑底，每隔4～6m設(shè)置一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高。,基坑排水挖土過(guò)程中坑底四周設(shè)置排水明溝，溝寬300，溝深300，泛水為1％。挖至基礎(chǔ)底面后在基坑中央每隔15米左右設(shè)置排水盲溝，250250內(nèi)填碎石，并間隔20～30m設(shè)置集水井，集水井沿基坑周邊設(shè)置，尺寸為6006001000（深）。每只集水井內(nèi)置15m揚(yáng)程潛水泵1臺(tái)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)排水工作。井內(nèi)積水隨時(shí)抽凈，以此確?？拥酌髋潘畷惩?，坑底干燥。對(duì)暗浜采用換砂墊層的方法進(jìn)行處理。A挖除暗浜內(nèi)浜填土及淤泥。 b抽除局部低洼處積水，基坑內(nèi)不允許有積水現(xiàn)象。c粗砂分層夯實(shí)回填，用平板振動(dòng)機(jī)仔細(xì)夯實(shí)，并防止擾動(dòng)原土 d粗砂回填過(guò)程中，應(yīng)做好環(huán)刀取樣工作。環(huán)刀取樣標(biāo)準(zhǔn)為室內(nèi)每500 m2取一組，室外每800m2取一組。e粗砂回填過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制好砂層厚度及振實(shí)質(zhì)量，并防止坍土混入砂中。f采用平板振動(dòng)機(jī)夯實(shí)前，對(duì)填砂應(yīng)初步平整，打夯時(shí)依次夯打，均勻分布，不留間隙。A、基坑土體暴露后，及時(shí)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察設(shè)計(jì)、甲方等進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，完畢后墊層砼即覆蓋上，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。B、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成土方、墊層的施工，各分塊均在24小時(shí)內(nèi)完成墊層澆筑任務(wù)，使墊層及時(shí)起到臨時(shí)支撐的作用。墊層砼澆搗時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗，長(zhǎng)刮尺刮平，用木蟹打磨壓實(shí)。C、墊層為150厚C15素砼，及時(shí)澆搗砼墊層，盡可能發(fā)揮其臨時(shí)支撐的作用。D、按照本工程的施工特性，墊層面做到完成面平整，以確保墊層面軸線定位放樣的正確和支模精度。土方外運(yùn)至指定卸點(diǎn)。樁基施工單位已完成靜載試驗(yàn)，土方開(kāi)挖墊層施工完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、由上海浦東新區(qū)建設(shè)工程技術(shù)監(jiān)督有限公司進(jìn)行30%動(dòng)測(cè)，動(dòng)測(cè)結(jié)果97%為Ⅰ類(lèi)樁，少量Ⅱ樁，符合設(shè)計(jì)要求，靜載試驗(yàn)其承載能力超過(guò)設(shè)計(jì)承載能力10%，其回彈量在5mm之內(nèi)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；油练酵诤煤笈浜蠘痘┕挝粚?duì)工程樁樁位、樁數(shù)與樁頂標(biāo)高等施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。并應(yīng)為本工程動(dòng)測(cè)試驗(yàn)做好準(zhǔn)備以及提供必要的作業(yè)面，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)入下道工序。工程樁驗(yàn)收時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員和關(guān)砌員按軸線位置拉好麻線,由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目工程師、監(jiān)理共同驗(yàn)收,并做好驗(yàn)收記錄,記錄每根樁的標(biāo)高及位置偏差值。所有工程樁應(yīng)由監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)定合格后并通知有關(guān)政府質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)對(duì)工程樁進(jìn)行驗(yàn)收合格后可進(jìn)入下道工序，所有樁基施工資料裝訂成冊(cè)、歸檔。因土層情況比較復(fù)雜，樁基施工中不可避免地存在較多樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的情況，因此部分需進(jìn)行截樁。對(duì)于PHC管樁的截樁應(yīng)采用專(zhuān)用切割機(jī)沿四周按設(shè)計(jì)標(biāo)高線處切除（或先將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿溝槽，再行擴(kuò)大、截?cái)啵?，確保管頂圓整不受損壞。預(yù)制方樁如高出設(shè)計(jì)標(biāo)高可采用人工鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，其中錨入底板內(nèi)的樁身部分不得損壞、疏松。錨固須按設(shè)計(jì)圖紙要求，鑿出樁四角鋼筋，用4Ф16鋼筋焊接，錨入底板不小于560mm。（1） PHC預(yù)應(yīng)力管樁與底板的連接工程樁驗(yàn)收完畢后，用鋼筋混凝土進(jìn)行填芯處理。低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的應(yīng)在樁體周?chē)档蛪|層的高度，確保樁體錨入底板的要求?；娱_(kāi)挖后，管樁內(nèi)的土體及時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖的方式可采用長(zhǎng)柄鏟逐步挖出。根據(jù)設(shè)計(jì)要求PHC管樁空芯部位鋼筋籠規(guī)格為：6Φ18主筋和248。8@150箍筋，焊接成型。鋼筋籠端部焊接一塊直徑同相應(yīng)管樁內(nèi)徑的3mm厚圓型鋼板。樁頂部鋼筋籠主筋向外張開(kāi)，張角與垂直方向呈15176。，鋼筋籠箍筋直徑相應(yīng)增大。同時(shí)在管樁端板上焊接錨固鋼筋：為6Φ18，并與管樁端板焊接牢固。鋼筋籠插入樁芯孔深度為： 1500mm。鋼筋籠和樁端板上焊接鋼筋錨入承臺(tái)的長(zhǎng)度均為700mm。PHC樁芯孔內(nèi)澆筑C40膨脹混凝土。（2）預(yù)制方樁與底板的連接預(yù)制方樁錨固須按設(shè)計(jì)圖紙要求，鑿出樁四角鋼筋，焊接4根與樁主筋直徑相同的鋼筋。錨固鋼筋錨入承臺(tái)板內(nèi)≥35d，雙面焊接長(zhǎng)度≥6d，單面焊接長(zhǎng)度≥10d，焊縫高度8mm，h≥，焊縫寬度B≥，焊條采用E50系列。本工程測(cè)量定位采用先進(jìn)的高精度全站儀1套，經(jīng)緯儀2臺(tái)、水平儀2臺(tái)；根據(jù)業(yè)主提供的紅線界樁點(diǎn)和有關(guān)圖紙，確定軸線控制點(diǎn)；并將所有控制點(diǎn)延伸至挖土影響范圍以外的適當(dāng)位置，且采取混凝土加固保護(hù)措施。、標(biāo)高的垂直傳遞根據(jù)地面層設(shè)置的控制網(wǎng)、控制點(diǎn)逐層向上傳遞。測(cè)量?jī)x器為激光垂直儀、經(jīng)緯儀。標(biāo)高的控制采用鋼尺從下層引入標(biāo)高，基點(diǎn)位置固定，可通過(guò)結(jié)構(gòu)中的預(yù)留孔引上來(lái)，同樣應(yīng)調(diào)整鋼尺的溫度及拉力誤差，然后利用水準(zhǔn)儀同層抄平。、轉(zhuǎn)換及測(cè)量方法根據(jù)本工程建筑平面造型設(shè)置若干個(gè)垂直控制點(diǎn)使其成為控制網(wǎng)，其點(diǎn)位誤差控制在177。2mm以?xún)?nèi)，以這些點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行垂直控制測(cè)量。根據(jù)結(jié)構(gòu)平面的變化，垂直測(cè)量控制網(wǎng)也作相應(yīng)調(diào)整進(jìn)行垂直控制點(diǎn)的轉(zhuǎn)換，但其精度要求和測(cè)量原理不發(fā)生改變。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明、相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙及本工程通視條件設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)?；A(chǔ)階段沉降觀察點(diǎn)設(shè)置，沿外圍基礎(chǔ)承臺(tái)底板周邊一圈布置，用紅漆作標(biāo)記，并測(cè)好初始值。出177。，并校正沉降數(shù)測(cè)好上部結(jié)構(gòu)的初始值。（1）由現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝。（2）地下室底板受力鋼筋接頭采用綁扎搭接連接技術(shù)，支撐馬凳采用鋼筋支架進(jìn)行支撐。（3）墻板鋼筋接頭采用綁扎接頭。（4）柱鋼筋接頭大于等于Ф16的采用電渣壓力焊接頭，小于Ф16的采用綁扎搭接接頭。柱接頭鋼筋大于Ф25采用直螺紋連接。（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并按規(guī)范要求進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。 A、外觀檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須提供有效的質(zhì)量合格證明資料，并從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 B、力學(xué)性能試驗(yàn)：在外觀及質(zhì)保資料檢查合格的基礎(chǔ)上，從每批鋼筋中按規(guī)范要求取樣送檢，符合要求并取得檢驗(yàn)報(bào)告后方可使用。：（1）鋼筋制作應(yīng)根據(jù)經(jīng)復(fù)核后的料單進(jìn)行量材下料，充分利用，做到短材適用。經(jīng)加工好的鋼筋應(yīng)歸類(lèi)掛牌堆放，柱子豎向鋼筋均采用直螺紋連接。（2）鋼筋制作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格把好半成品的質(zhì)量驗(yàn)收工作。Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180176。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑D的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端應(yīng)作90176。或135176。彎折時(shí)，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑D的一倍。平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。A、鋼筋閃光對(duì)焊：① 工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。②施焊時(shí),先閉合一次電路,使兩根鋼筋端面輕微接觸,此時(shí)端面的間隙中即噴出火花般熔化的金屬微粒一閃光,接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光,當(dāng)閃光到預(yù)定長(zhǎng)度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí),就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度,焊接接頭即告完成。③對(duì)焊注意事項(xiàng) a. 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”，鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不少于2個(gè)），進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后方能成批焊接。b. 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作工自行修正。c. 焊接完成應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張拉予應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。d. 不同直徑鋼筋對(duì)焊。e. 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。B、鐓粗直螺紋連接技術(shù)措施本工程鐓粗直螺紋連接接頭用于部分柱鋼筋大于Φ25主柱內(nèi)主筋。 （1）材料要求： 鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和技術(shù)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，套筒表面要標(biāo)注好被連接鋼筋的直徑和型號(hào)，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存的過(guò)程中，要防止銹蝕和沾污。絲頭其長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為+1P(P 為螺距)以保證套筒在接頭的居中位置。套筒應(yīng)便于正常情況下連接鋼筋，且應(yīng)于本工程的鋼筋規(guī)格要求相配套。套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書(shū)。所供應(yīng)的材料及連接工具均應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)程要求。 （2）施工翻樣在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段；鄰近鋼筋的接頭宜50%錯(cuò)開(kāi)；針對(duì)待接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向。（3）性能要求本工程鐓粗直螺紋套筒連接選用標(biāo)準(zhǔn)型接頭，直螺紋套筒接頭的性能應(yīng)滿足接頭等級(jí)為A級(jí)的單向拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有廠家相應(yīng)的抗疲勞性能指標(biāo)及高應(yīng)力、大變形反復(fù)拉壓性能檢測(cè)報(bào)告。（4）連接要求連接應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ1079國(guó)家建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》LG/T30571999有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。接頭拼接時(shí)用鋼鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒端不得有一扣以上的完整絲扣外露。先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒。（5）接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)單位應(yīng)向項(xiàng)目部提交有效的直螺紋鋼筋套筒的型式檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)