高爐四大操作制度講義(編輯修改稿)
2025-05-04 22:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 .amp。Tech.(NaturalScienceEdition) 湘鋼高Al2O3高爐渣粘度研究彭其春1,楊成威1,李光強1,朱誠意1,張 峰1,彭 覺2,趙黎明2(1. 武漢科技大學(xué),湖北武漢,430081。,湖南湘潭,411101)摘要:對湘鋼高Al2O3高爐渣的粘度進行了測試。通過改變二元堿度R和MgO的含量,探討在高Al2O3情況下高爐渣的最優(yōu)配比。實驗表明,在高Al2O3下,保持高MgO,較低堿度是可行的。實驗中,R=,wMgO=12%的爐渣流動性最好。關(guān)鍵詞:高Al2O3。高爐渣。粘度中圖分類號:TF524 文獻標(biāo)志碼:A 文章編號:16723090(2005)01001103 實驗分析 Al2O3對粘度的影響,在高R和低wMgO的情況下,Al2O3對粘度的影響非常明顯。隨著Al2O3的增加,粘度逐步上升。Al2O3含量為17%和18%的粘度變化不是很大。當(dāng)含量達到19%甚至到20%時,粘度就有了很大的增加。Al2O3含量超過17%后對熔化性溫度影響不是很大。高爐正常生產(chǎn)的溫度一般都在1450℃以上,爐渣粘度在3～5Pas,此時即使Al2O3含量達到20%,爐渣的流動性也不會很差。但是這種渣穩(wěn)定性較差,當(dāng)溫度波動時,爐渣粘度急劇變化。從Al2O3含量為15%～20%的CaO MgO SiO2相圖可以看出,隨著Al2O3含量的增大,高熔點的尖晶石(MgOAl2O3)區(qū)擴大,熔渣逐步從液相線溫度低于1450℃的黃長石(2CaOMgOSiO2和2CaOAl2O3SiO2的固熔體)區(qū)變化為尖晶石區(qū)。在低溫區(qū),Al2O3容易與MgO形成高熔點的尖晶石或與CaO和SiO2形成固體懸浮物,使熔渣粘度增大。MgO對粘度的影響,隨著MgO含量的增加,爐渣的熔化性溫度降低、粘度下降,流動性得到改善。這是因為增加渣中的MgO含量,而MgO可以帶入較多的O2,簡化了SiO44空間網(wǎng)絡(luò)的復(fù)雜程度,因此可以使渣中硅酸鹽結(jié)構(gòu)從三維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)變?yōu)椴贿B續(xù)的陰離子簡單鏈狀結(jié)構(gòu)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)。同時從CaO MgO SiO2 Al2O3四元相圖在5%～15%MgO截面處的多溫圖可明顯看出,在高Al2O3情況下,向渣中加入MgO,可以顯著擴大液相區(qū),擴大C2S及黃長石區(qū)。隨著液相區(qū)的擴大,渣的熔化性溫度、流動性及穩(wěn)定性得到改善。但是當(dāng)MgO含量達到15%時,C2S及黃長石區(qū)有縮小的趨勢,故MgO含量不宜太高。結(jié)論(1)為改善湘鋼高爐渣粘度性能,在高Al2O3的情況下,使MgO含量控制在12%,粘度效果較好。(2)在高Al2O高MgO的情況下,適當(dāng)?shù)亟档蛪A度,使R=,粘度效果好。什么叫送風(fēng)制度，它有何重要性：送風(fēng)制度是指在一定的冶煉條件下選定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進風(fēng)狀態(tài)，以形成一定深度的回旋區(qū)，達到原始煤氣分布合理、爐缸圓周工作均勻活躍、熱量充足。送風(fēng)制度穩(wěn)定是煤氣流穩(wěn)定的前提，是保證高爐穩(wěn)定順行、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的重要條件，由于爐缸燃燒帶在高爐煉鐵中的重要性決定了選擇合理送風(fēng)制度的重要作用。送風(fēng)制度包括風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)中含氧、濕分、噴吹燃料以及風(fēng)口直徑、風(fēng)口傾斜角度和風(fēng)口伸入爐內(nèi)長度等參數(shù)，由此確定兩個重要參數(shù)：風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。根據(jù)爐況變化對上述各種參數(shù)進行的調(diào)節(jié)常被稱作下部調(diào)節(jié)。怎樣正確選擇風(fēng)速和鼓風(fēng)動能：生產(chǎn)實踐表明，不同高爐有其與冶煉條件和爐缸直徑或爐容相應(yīng)的合適風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。過小的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能會造成爐缸不活躍，初始煤氣分布偏向邊緣；而過大的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能易形成順時針（向風(fēng)口下方）方向的渦流，造成風(fēng)口下方堆積而使風(fēng)口下端燒壞?？偟恼{(diào)整原則是：凡是遇減少煤氣體積、改善透氣性和增加煤氣擴散能力的因素就需提高風(fēng)速和鼓風(fēng)動能；相反則需降低風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。為什么要求圓周進風(fēng)均勻：爐缸工作良好，不僅要求煤氣流徑向分布合理，也要求圓周氣流分布均勻。長時間圓周工作不均會出現(xiàn)爐型部分侵蝕，破壞正常的工作剖面。影響圓周工作不均勻的原因主要是風(fēng)口進風(fēng)不均勻。另外，不均勻噴吹燃料，也會影響圓周工作。這種圓周工作的不均勻必然導(dǎo)致上部礦石預(yù)還原程度不均勻，從而破壞爐缸工作的均勻與穩(wěn)定?，F(xiàn)在，一般操作穩(wěn)定順行，生產(chǎn)指標(biāo)好的高爐，各風(fēng)口前理論燃燒溫度相差不大于50℃。怎樣利用直觀現(xiàn)象與儀表判斷送風(fēng)制度是否合理：判斷送風(fēng)制度是否合理除了計算風(fēng)速、鼓風(fēng)動能、理論燃燒溫度、測量回旋區(qū)深度外，還可通過直觀現(xiàn)象與有關(guān)儀表的反映進行判斷。下表列出了長期生產(chǎn)實踐中積累分析風(fēng)速和鼓風(fēng)動能過大過小的經(jīng)驗。判斷鼓風(fēng)動能的直觀表象內(nèi)容鼓風(fēng)動能正常鼓風(fēng)動能過大鼓風(fēng)動能過小儀表風(fēng)壓穩(wěn)定并在一定小范圍內(nèi)波動波動大而有規(guī)律，出鐵前出渣前顯著升高，出鐵后降低曲線死板，風(fēng)壓升高時容易發(fā)生崩料懸料風(fēng)量穩(wěn)定，在小范圍內(nèi)波動波動大，隨風(fēng)壓升高風(fēng)量減少，風(fēng)壓降低風(fēng)量增加曲線死板，風(fēng)壓升高，崩料后風(fēng)量下降很多料尺下料均勻整齊不均勻，出鐵前料慢，出鐵后料快不均勻，有時出現(xiàn)滑尺與過滿現(xiàn)象爐頂溫度帶寬正常，溫度波動小帶窄，波動大，料快時溫度低，料慢時溫度高帶寬，四個方向有分岔風(fēng)口工作各風(fēng)口工作均勻活躍，風(fēng)口破損少風(fēng)口活躍，但顯涼，嚴重時破損多，且多壞風(fēng)口內(nèi)側(cè)下端風(fēng)口明亮，易不均勻與生降，爐況不順時自動灌渣，風(fēng)口破損多爐渣渣溫足，流動性好，上下渣均勻，上渣帶
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