【文章內(nèi)容簡介】 最后我們探討降低生產(chǎn)批量的作業(yè)程序　　?！　　！　?，進行削減生產(chǎn)準(zhǔn)備時間?！　　！　　！　?，評估與采購可以削減準(zhǔn)備時間以及提升物料處理的各項設(shè)備?！　?，以達削減批量的目標(biāo)。圖８　生產(chǎn)批量對生產(chǎn)前置時間的影響圖９　批量大小與生產(chǎn)準(zhǔn)備時間對生產(chǎn)效率之影響　　高產(chǎn)出制造系統(tǒng)應(yīng)是穩(wěn)定、有次序、按步就班、整合與和諧的，因此必須要使系統(tǒng)的不穩(wěn)定性與不確性降至最低。系統(tǒng)的不確定往往使管理人員疲于奔命，成本上升。因此一個好的制造系統(tǒng)應(yīng)是防止系統(tǒng)不確定性，而非處理不確定性所產(chǎn)生的問題。　　建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有助于增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性，高產(chǎn)出制造系統(tǒng)對于以下生產(chǎn)管理相關(guān)的作業(yè)，訂下嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)：　　?！　　！　?。　　?！　　！　　！　　！　??！　?yán)格的標(biāo)準(zhǔn)與確實執(zhí)行，是降低不確定性的不二法門。一般而言，標(biāo)準(zhǔn)只是一種期望達成的目標(biāo)，因此標(biāo)準(zhǔn)的建立，有必要先獲得員工的共識，而后進一步建立大家對于達成目標(biāo)的紀(jì)律，這里所謂的紀(jì)律，乃指一種對于低于標(biāo)準(zhǔn)的不妥協(xié)心態(tài)。降低不確定性，首先要發(fā)覺造成不確定性的事件，而后選定目標(biāo)事件，進行降低不確定性的程序。八．平衡　　高產(chǎn)出制造管理非常重視生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡，因為生產(chǎn)效率唯有在平衡的狀態(tài)下，方能達到最高點。傳統(tǒng)上，經(jīng)常利用半成品存貨（WIP ）來制造假性平衡，然而這樣的做法，并無益于生產(chǎn)力的提高。例如某生產(chǎn)系統(tǒng)每天可產(chǎn)出1000單位，但其中某一工作站卻可制造2000單位的零組件。在此狀況下，工作站或制造大量的零組件存貨，或采一天作業(yè)一天休息，因此系統(tǒng)的不平衡只會造成生產(chǎn)成本的增加。以下介紹在高產(chǎn)出制造理念下致力于生產(chǎn)平衡的重要觀念與方法：（focused factories）　　焦點小工廠乃強調(diào)將類似作業(yè)性質(zhì)的產(chǎn)品，集中于一處生產(chǎn)。因該產(chǎn)品群之作業(yè)極為相似，所以焦點小工廠不但較易達成平衡，同時也兼具效率。我們可以采用群組技術(shù)的方法，來尋找類似作業(yè)的產(chǎn)品群，并建立焦點小工廠?！　∩a(chǎn)系統(tǒng)的平衡必須表現(xiàn)在生產(chǎn)在線產(chǎn)品之連續(xù)流動以及一致性的加工順序，致力于生產(chǎn)平穩(wěn)方式，有時也必須借助少量的半成品存貨來緩沖工作站間的供需平衡。如果各工作站的加工順序無法達成一致性，則也必須借助半成品存量來緩沖平衡。　　為達成生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡，所有的作業(yè)都必須建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，作業(yè)無法標(biāo)準(zhǔn)化將是系統(tǒng)平衡的致命傷。以下舉出豐田汽車公司建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的步驟：(1) 先決定生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出率（cycle time），由此可估算平均每站作業(yè)時間的上限。(2) 計算每個工作元素（work element）的時間。(3) 將工作元素依流程分配給各工作站，組成該工作站的作業(yè)內(nèi)容，但其作業(yè)時間不得超過產(chǎn)出率上限。(4) 決定各工作站半成品存量的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。由前述可知半成品存量純?yōu)槠胶庀到y(tǒng)考慮而設(shè)訂，如系統(tǒng)采批量生產(chǎn)，則可減少準(zhǔn)備時間來減低半成品數(shù)量。(5) 將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各項規(guī)定文書化，并嚴(yán)格執(zhí)行?！　∪绻a(chǎn)系統(tǒng)中某一設(shè)備的產(chǎn)能造成瓶頸，則勢必影響平衡，因此必須考慮建立適量的半成品存量于瓶頸設(shè)備前，以保證瓶頸設(shè)備有較高的使用率。最適的半成品數(shù)量可以利用模擬方法獲得，不過我們?nèi)孕璞容^半成品存貨成本與擴增產(chǎn)能的成本。如前者較高，則應(yīng)力求非瓶頸設(shè)備間的作業(yè)平衡與提升瓶頸設(shè)備的效率，以降低半成品的數(shù)量。　　雖然半成品存貨有助于達成生產(chǎn)平衡，但半成品存貨的需求也顯示生產(chǎn)系統(tǒng)本身不平衡的事實。因此為達成真正的系統(tǒng)平衡，我們應(yīng)首先深入了解現(xiàn)有系統(tǒng)之半成品存貨的數(shù)量，而后致力于以下分析工作：(1) 是否已采取必要的降低準(zhǔn)備時間的手段？(2) 是否可以進一步減少生產(chǎn)批量的規(guī)模？(3) 是否可以減少纟統(tǒng)的不確定性？(4) 是否在生產(chǎn)系統(tǒng)中有效的建立各種焦點小工廠？(5) 生產(chǎn)在線的產(chǎn)品是否連續(xù)流動？加工順序是否一致？(6) 是否已建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序與作業(yè)時間？(7) 是否致力于消除瓶頸設(shè)備的限制？　　以上的分析與改善工作是無止境的，雖然生產(chǎn)系統(tǒng)平衡的理想不易達成，但不斷的改善與追求平衡，則是高產(chǎn)出制造管理的目標(biāo)。九．生產(chǎn)與存貨控制　　生產(chǎn)與存貨控制是制造業(yè)花費心力最多的一環(huán)，但也是成就最少的一環(huán)。如何使用正確的生產(chǎn)與存貨控制方法，經(jīng)常困擾廠商；原因之一是市面上流行太多的術(shù)語：拉的系統(tǒng)（pull system），推的系統(tǒng)（push system），廣告牌制度（kanban system），及時系統(tǒng)（JIT），零庫存（zero inventory），無庫存生產(chǎn)（stockless production），豊田生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota production system），物料需求計劃（MRP），制造資源規(guī)劃（MRPⅡ），最佳生產(chǎn)技術(shù)（OPT）。這些流行的制度，在不同的企業(yè)實施的方式也大不相同，因此也造成選擇上的困難。　　在高產(chǎn)出制造管理環(huán)境下，生產(chǎn)與存貨控制具有以下特色：(1) 產(chǎn)銷合一的運作，使計劃的穩(wěn)定性大幅增加，因此在產(chǎn)能均勻荷負的狀態(tài)下，進行平穩(wěn)化生產(chǎn)，這使得生產(chǎn)與存貨控制工作簡化許多。(2) 因產(chǎn)品發(fā)展講求零組件的標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化，這使得零件數(shù)目大幅減少，并降低制程的復(fù)雜度，使得生產(chǎn)與存貨控制工作較易進行。(3) 因縮短生產(chǎn)前置時間與采小批量生產(chǎn)，這使得修改主日程計劃的需求大幅降低，此舉有助于穩(wěn)定生產(chǎn)計劃。另外生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定與平衡（certainty amp。 balance），也使計劃與控制工作較單純化?！　≡诟弋a(chǎn)出制造管理環(huán)境下，規(guī)劃生產(chǎn)與存貨控制需特別重視以下三要項：　　生產(chǎn)與存貨控制系統(tǒng)應(yīng)有明確且易于了解的作業(yè)步驟，包括生產(chǎn)何種產(chǎn)品，多少數(shù)量，明確的生產(chǎn)計劃，以及衍生出來的物料需求計劃，產(chǎn)能需求計劃，生產(chǎn)與供應(yīng)的詳細排程。直接與透明的好處在于易于溝通與控制?！　「弋a(chǎn)出制造管理的制造計劃與控制系統(tǒng)（如圖10）包括三個部份，第一個部份是整個系統(tǒng)的前導(dǎo)（Front End），它設(shè)訂生產(chǎn)的方向與目標(biāo)，其中包括依據(jù)企業(yè)經(jīng)營計劃而來的生產(chǎn)計劃，以及更詳細的依產(chǎn)品別而產(chǎn)生的主生產(chǎn)排程（MPS）。前導(dǎo)部份計劃的產(chǎn)生，必須與公司其它相關(guān)部門有充分的配合，以確保其可行性。第二個部份則是系統(tǒng)的主體（Engine），主要的內(nèi)容是物料需求計劃與產(chǎn)能的細部規(guī)劃，目的是要使前導(dǎo)部份的計劃得以執(zhí)行、第三個部份則是系統(tǒng)的后部（Back End），它扮演執(zhí)行與控制制造計劃與控制系統(tǒng)的各項計劃，因此詳細的工作排程與采購行動是重點。　　豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)尤其強調(diào)生產(chǎn)平穩(wěn)化，因此其主生產(chǎn)排程以能滿足生產(chǎn)計劃的平均生產(chǎn)速率來描述，物料需求部份則以現(xiàn)場廣告牌來傳遞需求信息。由于豐田生產(chǎn)理念適合于少樣多量的生產(chǎn)型態(tài)，因此與以MRP為核心的制造計劃控制系統(tǒng)可以相輔相乘。事實上，一旦高產(chǎn)出制造的各項要求都能達成之際，以上制造計劃與控制系統(tǒng)也將以平穩(wěn)化，連續(xù)流動，以及極小的生產(chǎn)批量與WIP方式進行生產(chǎn) 。　　改進措施包括：(1) 不斷的縮短主生產(chǎn)排程的時間單位大小（time buckets)。(2) 作業(yè)排程之焦點單位（focused departments）為對象，取代傳統(tǒng)以機器為排程對象。(3) 重視及時供應(yīng)管理，建立物料追蹤與控制的信息系統(tǒng)。圖10　制造計劃與控制系統(tǒng)十、庫存管理　　最近幾年生產(chǎn)管理界流行的新觀念認為〞庫存是邪惡的〞。人們認為庫存不但增加成本，同時也掩飾了許多生產(chǎn)在線的缺失。但是庫存難道沒有正面的貢獻嗎？我們知道成品庫存有助于提升顧客服務(wù)水平，半成品庫存有助于提升生產(chǎn)效率，采購較多的原料，有助于獲得較大的折扣；這些都是傳統(tǒng)生產(chǎn)制度采用庫存的原因。但是也因為這些原因，才造成許多企業(yè)累積大量庫存的借口。　　高產(chǎn)出制造管理的理念認為，降低庫存必須由造成庫存的原因著手。例如造成成品庫存的原因是顧客服務(wù)，則我們可以減少生產(chǎn)的前置時間，來提升顧客服務(wù)水平。造成半成品庫存的原因是生產(chǎn)效率則我們可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間來提升生產(chǎn)效率。造成原料庫存過多的原因是采購折扣，則我們可以加強供貨商管理，集中于少數(shù)供貨商，以獲得較大的采購折扣?！　∪绻麕齑媸巧a(chǎn)績效不彰的結(jié)果，那么前述的高產(chǎn)出制造管理關(guān)鍵成功要素，將具有降低庫存的效果，例如：1. 生產(chǎn)與營銷的密切合作，將使傳統(tǒng)以庫存緩沖產(chǎn)銷不平衡的需求消失。2. 良好的產(chǎn)品開發(fā)，不但減少設(shè)計變更的問題，同時標(biāo)準(zhǔn)化的零組件，也可減少庫存。3. 生產(chǎn)前置時間與生產(chǎn)批量的減少，對于降低庫存有很大的效果。4. 減少不確定因素與致力生產(chǎn)平衡，使得傳統(tǒng)以庫存來緩沖工作站的手段，不再具有意義。5. 良好的生產(chǎn)與存貨控制，有助于建立明確的物料需求計劃，使得安全庫存的需求大幅降低?！　鹘y(tǒng)降低庫存的方法，往往犯了治標(biāo)不治本的毛病。如果僅用強制的手段降低庫存，則庫存成本勢必轉(zhuǎn)嫁至它處，對生產(chǎn)績效絲毫沒有貢獻。圖11顯示降低庫存必須付出降低服務(wù)質(zhì)量的代價，而提升服務(wù)質(zhì)量，恐將又走回增加庫存的老路，如此翻來覆去，永無改善之日。另一種降低庫存常犯的毛病，就是將庫存移轉(zhuǎn)到其它地方，例如中心工廠將庫存移轉(zhuǎn)到衛(wèi)星工廠，倉庫將庫存移轉(zhuǎn)到生產(chǎn)線，工廠將庫存移轉(zhuǎn)給經(jīng)銷商。這種減少一處庫存，而使另一處庫存增加，使得傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)，對于降低庫存幾乎束手無策?！　∫怨芾淼氖侄蝸斫档蛶齑?，也經(jīng)常為企業(yè)界所采用。例如高層主管下達降低庫存的政策，往往庫存水平也會配合政策而下降，然而生產(chǎn)系統(tǒng)由別處為此付出更多的代價，包括生產(chǎn)效率降低，服務(wù)質(zhì)量惡化，更多的物料追蹤與控制人員，更多的趕工人員。更令人喪氣的是，當(dāng)降低庫存不再是企業(yè)的重要政策時，庫存水平又立刻恢復(fù)到以前的水平?！　「弋a(chǎn)出制造管理則強調(diào)采取治本的方法。首先了解目前的庫存水平以及庫存產(chǎn)生的地方，而后就企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)況，考慮各項限制（例如需求的季節(jié)變動，物料來源的穩(wěn)定，瓶頸產(chǎn)能），決定合理的庫存水平。接下來的步驟包括：建立降低庫存的工作團隊，建立降低庫存的階段性目標(biāo)，比較目標(biāo)與現(xiàn)況的差距，并發(fā)覺造成差距的原因，衡量高產(chǎn)出制造管理的關(guān)鍵成功因素，是否正確的被執(zhí)行，其與庫存水平的關(guān)聯(lián)，擬訂降低庫存的方案，并做成本分析，以確定合理的經(jīng)濟效益，選擇可行的方案，將其納入整體降低庫存的計劃，并加以執(zhí)行，確保新的庫存水平能在新的生產(chǎn)系統(tǒng)中正常運作。低的庫存水準(zhǔn)差勁的顧客服務(wù)高的庫存水準(zhǔn)良好的顧客服務(wù)任務(wù)”降低庫存”任務(wù)”提高顧客服務(wù)水準(zhǔn)”圖11　傳統(tǒng)的庫存與顧客服務(wù)水平的改善循環(huán)十一、應(yīng)變性　　在快速變遷的企業(yè)環(huán)境，一個良好的生產(chǎn)系統(tǒng)必須具備相當(dāng)程度的應(yīng)變性，因此良好的應(yīng)變能力也是高產(chǎn)出制造管理的關(guān)鍵成功要素。如何定義一個生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)變性一直是困擾經(jīng)理人的問題?！　∫话銇碚f，當(dāng)企業(yè)對生產(chǎn)的需求有所改變，而原來的生產(chǎn)系統(tǒng)依然適用，則我們說此生產(chǎn)系統(tǒng)有很高的應(yīng)變性。在高產(chǎn)出制造管理，我們要求生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)具備能適應(yīng)產(chǎn)品種類變化的彈性（Flexibility），以及具備能適應(yīng)產(chǎn)量變化的可塑性（Modularity）。（Flexibility）　　生產(chǎn)的彈性乃建立于小的生產(chǎn)批量，多功能員工，通用型機具，以及群組布置的焦點小工廠群（focused factories）。采小批量生產(chǎn)有助于快速轉(zhuǎn)換產(chǎn)品種題，因生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間已被大量削減，故仍可維持較高生產(chǎn)效率。多功能員工的培訓(xùn)，是達到生產(chǎn)彈性化的重要條件。國家鋼鐵公司（National Steel）將原有78種的工作分類，整合為16種，擴大了每一職位的工作內(nèi)容。幾年后，國家鋼鐵公司無論在效率、質(zhì)量、利潤上皆有顯著的提升。多功能員工不但能適應(yīng)產(chǎn)品型態(tài)的轉(zhuǎn)換，同時對于工作質(zhì)量的維護以及溝通都有諸多幫助。在購置通用型機具時應(yīng)慎重分析，若增加設(shè)備的功能，所付出的額外成本與對生產(chǎn)彈性的貢獻，其成本效益是否值得？經(jīng)理人必須認知，為提高彈性是必須付出代價。至于如何平衡彈性與成本，就必須仰賴經(jīng)理人的經(jīng)驗與理性的成本效益分析。２．可塑性問題探討（Modularity）　　為因應(yīng)產(chǎn)量變化的需求，因此產(chǎn)量亦應(yīng)具可塑性。一般而言，產(chǎn)能的可塑性包括設(shè)備調(diào)整的可塑性，工作分配的可塑性，以及生產(chǎn)時間安排的可塑性。有關(guān)設(shè)備調(diào)整的可塑性，強調(diào)在布置安排上使各焦點部問（focused department）能夠快速的擴張或縮減，以采中心通道方式布置（Spine approach layout）為最理想。工作分配的可塑性，必須基于多功能員工的前題，以Ｕ型布置方式，使得工作分配具有較高的彈性，可隨時調(diào)整，因應(yīng)產(chǎn)出率變化的要求。單班生產(chǎn)，雙班生產(chǎn)，24小時生產(chǎn)其產(chǎn)能均有所不同，生產(chǎn)時間安排的可塑性即指以工作排程的調(diào)整來控制產(chǎn)能的變化。３．改善生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)變性的步驟　　至目前為止，并無一定的方法可以設(shè)計生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)變性，所謂適當(dāng)?shù)膽?yīng)變性，也必須借助經(jīng)理人的經(jīng)驗來判斷。此處我們提出可以改善生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)變性的基本步驟：(1) 評估目前生產(chǎn)操作系統(tǒng)的應(yīng)變性，指出有礙彈性與可塑性的作業(yè)與設(shè)計障礙。(2) 指出期望的彈性與可塑性，并建立明確的目標(biāo)。(3) 提出可以達成彈性與可塑性目標(biāo)的可行方案。(4) 評估與選擇可行方案。(5) 將可行方案轉(zhuǎn)變?yōu)樾袆臃桨?，并獲得組織的協(xié)助。(6) 執(zhí)行計劃，檢討成果，并建立下一期改善的目標(biāo)。十二、品　質(zhì)　　質(zhì)量是過去五年企業(yè)界最熱門的話題，上至政府，下至個別企業(yè)，無不主張?zhí)嵘|(zhì)量，是經(jīng)濟發(fā)展，產(chǎn)業(yè)升級，以及提高市場競爭力的關(guān)鍵因素。雖然質(zhì)量意識已超乎時尚，而深值人心，但許多企業(yè)仍然不是完全了解質(zhì)量的真義，也不知應(yīng)如何正確的衡量質(zhì)量。１．認識品質(zhì)　　日本對質(zhì)量的定義：「質(zhì)量就是顧客的口碑」；美國人對質(zhì)量的詮釋：「質(zhì)量就是生產(chǎn)符合規(guī)格的產(chǎn)品」。事實上以上兩種定義都不甚完整，前者沒有說明何謂顧客的口碑，后者并不保證符合規(guī)格就能令顧客滿意。如果我們能將以上兩種定義綜合起來，那么一個完整的質(zhì)量定義就出現(xiàn)了：「質(zhì)量就是生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品」。一般而言顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的認知包含以下幾項：(1) 產(chǎn)品主要功能性質(zhì)(2) 產(chǎn)品特色(3) 產(chǎn)品交貨時的完美程度(4) 產(chǎn)品壽命期間使