【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 保證大型消防車輛通過(guò)。消防道路應(yīng)保持暢通，不得有障礙物影響消防車通行，不得堵塞和占用消防通道；大型庫(kù)區(qū)應(yīng)標(biāo)出高噴消防車停車位。滅火器滅火器的配置應(yīng)符合（GB50140）和《輸油站消防設(shè)施設(shè)置和滅火器材配備標(biāo)準(zhǔn)》（Q/SHGD0022）要求。滅火器應(yīng)實(shí)行“四定”管理，即：定崗位、定數(shù)量、定型號(hào)、定責(zé)任人，掛“四定”及檢查卡片，每月檢查2次，并填寫(xiě)檢查卡。滅火器應(yīng)保持清潔，氣壓在綠色區(qū)域、部件、鉛封完整、噴嘴、噴管暢通，重量符合規(guī)定，外觀完好。防火堤防火堤應(yīng)滿足承受所容納液體的靜壓，不應(yīng)滲漏。管線穿防火堤處應(yīng)設(shè)套管并用不燃燒材料嚴(yán)密封閉。防火堤的雨水排出閥應(yīng)設(shè)在防火堤外，其開(kāi)關(guān)狀態(tài)必須易于辨認(rèn)，罐區(qū)的水封井不能代替排水閥門(mén)。罐區(qū)排水閥門(mén)應(yīng)為常閉狀態(tài)，雷雨應(yīng)及時(shí)打開(kāi)。每日巡查防火堤排水閥門(mén)狀況和水封系統(tǒng)運(yùn)行情況；每月對(duì)防火堤排水閥門(mén)進(jìn)行1次啟閉試驗(yàn)；每季度進(jìn)行1次潤(rùn)滑保養(yǎng)。庫(kù)區(qū)排水管理污水、雨水排放口及噪聲排放源應(yīng)設(shè)置圖形標(biāo)識(shí)。臨海、臨水的庫(kù)區(qū)排污口應(yīng)加設(shè)6截?cái)嚅y等控制措施。泵區(qū)、計(jì)量間、收發(fā)球裝置區(qū)應(yīng)設(shè)置污油池（罐）。在緊急狀態(tài)和設(shè)施維修時(shí)將原油泄放至污油池（罐）或緊急放空池內(nèi)，池內(nèi)原油應(yīng)及時(shí)回收。獨(dú)立的臨海、臨江油庫(kù)，應(yīng)根據(jù)溢油口的情況配備圍油欄，長(zhǎng)度一般不少于400米。油碼頭后方的臨海、臨江油庫(kù)，防溢油擴(kuò)散設(shè)施可依托油碼頭。防火堤內(nèi)應(yīng)設(shè)置集水設(shè)施。連接集水設(shè)施的雨水排放管道應(yīng)從防火堤內(nèi)設(shè)計(jì)地面以下通出堤外，并應(yīng)設(shè)置安全可靠的截油排水裝置。油罐切水或經(jīng)原油污染的水應(yīng)經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，未經(jīng)處理，不得排放至外環(huán)境?？扇?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警管理罐區(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w報(bào)警裝置和安裝數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。罐區(qū)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器探頭清潔，無(wú)雜物覆蓋，探測(cè)器固定牢固，無(wú)松動(dòng)?？扇?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器控制器巡回檢測(cè)正常，聲、光報(bào)警正常。每月試驗(yàn)一次可燃?xì)怏w報(bào)警控制器，每年檢定一次可燃?xì)怏w探測(cè)器，報(bào)警范圍、報(bào)警值符合規(guī)定五輸轉(zhuǎn)高含硫化氫原油安全防護(hù)管理便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀管理輸油站（庫(kù)）至少配置2臺(tái)便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀，集中管理使用。搶維修隊(duì)至少配置4臺(tái)便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀，如個(gè)別搶維修隊(duì)搶維修作業(yè)班組較多，可能存在同時(shí)進(jìn)行硫化氫搶維修作業(yè)的情況，每班至少配備1臺(tái)便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀。正壓式空氣呼吸器管理輸油站（庫(kù)）至少配置2臺(tái)正壓式空氣呼吸器。進(jìn)入硫化氫濃度超標(biāo)區(qū)域（硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3）的人員必須配置使用過(guò)濾式防毒面具。搶維修隊(duì)至少配置4臺(tái)正壓式空氣呼吸器。如搶維修隊(duì)搶維修作業(yè)班組較多，存在同時(shí)進(jìn)行硫化氫搶維修作業(yè)情況時(shí)，每班配備至少2臺(tái)正壓式空氣呼吸器。進(jìn)入硫化氫濃度超標(biāo)（硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 ）搶修施工區(qū)域人員必須配置使用過(guò)濾式防毒面具。安全防護(hù)管理內(nèi)容及要求硫化氫中毒防范措施1 對(duì)含硫化氫的原油接卸、輸轉(zhuǎn)工藝應(yīng)從碼頭接卸開(kāi)始，運(yùn)銷處、二級(jí)單位生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)對(duì)輸轉(zhuǎn)過(guò)程的硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制動(dòng)態(tài)分布圖或表，制定相應(yīng)的輸送方案、工藝和管理措施。二級(jí)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求，對(duì)高溫高壓易腐蝕部位，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所要立即采取相應(yīng)的治理措施。對(duì)含硫化氫的原油應(yīng)從碼頭接卸開(kāi)始，對(duì)儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)輸過(guò)程中原油中硫化氫含量、含硫化氫原油儲(chǔ)存罐號(hào)、場(chǎng)所、輸送管線、接收站隊(duì)（油庫(kù)）、煉廠等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成信息通報(bào)機(jī)制，由各生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的工藝和管理措施，嚴(yán)格執(zhí)行人員防護(hù)和儲(chǔ)運(yùn)含硫化氫原油設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所要立即采取相應(yīng)的治理措施。2 因原油比例輸送、順序輸送、流程或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致原油硫化氫濃度超過(guò)允許含量時(shí)，運(yùn)銷部門(mén)要立即通知有關(guān)二級(jí)單位及基層單位。中控室（調(diào)度控制中心）應(yīng)設(shè)置含硫化氫原油信息動(dòng)態(tài)顯示牌。儲(chǔ)存含硫化氫原油的儲(chǔ)罐、場(chǎng)所應(yīng)在醒目位置設(shè)置醒目的中文“當(dāng)心硫化氫中毒”警示告知牌或在地面用紅色警示線標(biāo)示硫化氫區(qū)域范圍，并在醒目位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。正在輸送含硫化氫原油的設(shè)備應(yīng)設(shè)置臨時(shí)性的硫化氫警示標(biāo)識(shí)。73 做好設(shè)備、管線密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行隔離，防止硫化氫竄入。禁止含硫化氫污水排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。4 硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家職業(yè)接觸限值作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn)進(jìn)行整治，并建立臺(tái)帳。5進(jìn)入輸轉(zhuǎn)過(guò)含硫化氫原油的罐、加熱爐等設(shè)備前，應(yīng)切斷進(jìn)出原油管線，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板；取樣分析硫化氫含量及氧含量合格，落實(shí)好安全防護(hù)措施，在有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)入作業(yè)。6在可能存在或泄漏硫化氫的設(shè)備、設(shè)施上更換閥門(mén)、墊片，清掃、維修儀表及搶修、堵漏等作業(yè)，以及拆卸、解體、更換可能含硫化氫的設(shè)備、管線、儀表等作業(yè)前，必須按規(guī)定辦理“檢修施工安全許可票”，落實(shí)好安全防護(hù)措施，安排專人監(jiān)護(hù)。7在含有硫化氫的油罐、閥門(mén)、管線等設(shè)備上手動(dòng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有2人同時(shí)到場(chǎng)，必需佩戴適用的防護(hù)器具，并站在上風(fēng)向，1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)。8對(duì)含硫化氫原油的儲(chǔ)罐進(jìn)行上罐巡檢、計(jì)量及人工取樣含硫化氫原油時(shí)，應(yīng)攜帶便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀并有2人同時(shí)到場(chǎng)，必需佩戴適用的防護(hù)器具，站在上風(fēng)向，1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)；分析、化驗(yàn)含硫化氫原油時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)化驗(yàn)分析人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)器具。9硫化氫檢測(cè)儀器報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具、檢查泄漏點(diǎn)、準(zhǔn)備防護(hù)用具并向上級(jí)報(bào)告，同時(shí)疏散下風(fēng)向人員，禁止一切動(dòng)火作業(yè)，迅速查明泄漏原因并控制泄漏；搶救人員立即進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無(wú)法控制時(shí)，要立即疏散人員并實(shí)施應(yīng)急方案。10 在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所，在未采取適當(dāng)防護(hù)措施的情況下，任何單位和個(gè)人不得強(qiáng)制作業(yè)人員冒險(xiǎn)作業(yè)。同時(shí)，作業(yè)人員有權(quán)拒絕進(jìn)行作業(yè)，并可直接向上級(jí)安全主管部門(mén)報(bào)告。11可能存在硫化氫泄漏的單位要制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案并建立急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場(chǎng)急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道暢通；對(duì)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場(chǎng)處置方案定期進(jìn)行演練，并及時(shí)進(jìn)行修訂完善。12發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，救（監(jiān)）護(hù)人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)用具，立即將中毒人員脫離危險(xiǎn)區(qū)，到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)，并及時(shí)送有條件的醫(yī)療單位進(jìn)行搶救，同時(shí)通知有關(guān)單位。職業(yè)健康教育及監(jiān)護(hù)凡進(jìn)入含硫化氫環(huán)境的人員均應(yīng)接受硫化氫防護(hù)教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗，每年再培訓(xùn)1次。培訓(xùn)內(nèi)容包括硫化氫的基本毒性及防護(hù)知識(shí)、有關(guān)安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測(cè)儀器及防護(hù)設(shè)備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等。接觸硫化氫崗位的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行上崗前、在崗期間（定期）及離崗前職業(yè)健康體檢。每月一次對(duì)可能存在硫化氫的工作場(chǎng)所進(jìn)行硫化氫濃度檢測(cè)，并將結(jié)果向員工公布、存檔。外來(lái)人員（含承包商）應(yīng)接受硫化氫防護(hù)相關(guān)培訓(xùn)并執(zhí)行本規(guī)定。硫化氫報(bào)警儀的設(shè)置和防護(hù)器具的使用與管理凡在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所，應(yīng)配置固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀?，F(xiàn)場(chǎng)硫化氫檢測(cè)探頭的數(shù)量和位置應(yīng)按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置，顯示報(bào)警盤(pán)應(yīng)設(shè)置在中控室（調(diào)度控制中心）。固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀低位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在10mg/m3，高位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置8在50mg/m3。凡進(jìn)入有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所，須隨身攜帶硫化氫報(bào)警儀；生產(chǎn)波動(dòng)、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的部位活動(dòng)（包括油罐密封、排液口、采樣口、儲(chǔ)罐計(jì)量、輸油泵閥、盜油破壞地點(diǎn)等）時(shí)，均應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)濃度。