某公司庫存管理培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-01-26 14:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 需確定批量法是最常用的方法，這種方法有如下特點： ，而不會產(chǎn)生剩余轉(zhuǎn) 到未來時段 ? 影響 MRP計劃過程的因素： P155156 （一）前置時間（計劃提前期） （二）批量大小規(guī)則 （三）安全庫存 第六章 相關(guān)需求的庫存管理 ? MRP II ? MRP II系統(tǒng)功能： P157 制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning, MRP II)一般包括如下功能： 劃與控制 II系統(tǒng)還有設(shè)備管理，人力資源管、 理、輸入 /輸出控制等功能 ? MRP II特點： P157158【管模數(shù) +動物】 （一）管理的系統(tǒng)性 （二）數(shù)據(jù)共享 （三）動態(tài)應(yīng)變性 （四）模擬預(yù)見性 （五）物流與資金流的統(tǒng)一 ? ERP—企業(yè)資源計劃（掌握） ? ERP的核心思想： P159 ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面： 1. 體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進行管理的思想 、同步工程和敏捷制造的思想 3. 體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想 ? ERP的原理與功能： P160161 第六章 相關(guān)需求的庫存管理 ? JIT的理念 ? JIT的理念： P176 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式 (just in time, JIT) 的理念是：只在需要的時候，按照所需要的數(shù)量，以完美的 質(zhì)量為顧客提供所需要的產(chǎn)品（不斷改進，全面質(zhì)量控制，全員進行參與和降低庫存） ? JIT的目標(biāo)： P177 JIT的主要目標(biāo)如下： ，實現(xiàn)零庫存 、等候時間和批量 來縮短交貨時間 ? 基本構(gòu)成要素（掌握） ? 消除浪費 消除的 7種浪費： P177178 消除的 7種浪費，它們分別是： 浪費 JIT是建立在 3項基本構(gòu)成要素之上的，這 3項基本構(gòu)成要素分別是：消除浪費、全面質(zhì)量、 人員素質(zhì) 第七章 JIT及其庫存管理 ? JIT庫存 ? 庫存管理中差錯的原因： P184 大多數(shù)差錯是由于容忍浪費和低水平的管理造成的，差錯的原因有： ，機器發(fā)生故障未能完成生產(chǎn)任務(wù)或者產(chǎn)量不對以及 供應(yīng)商未能按時供貨或到貨質(zhì)量有問題，或到貨數(shù)量不對 ? JIT的優(yōu)點： P191192 ，上下道工序的銜接緊湊，減少了原材料、在制品、成品的庫存 與積壓，也節(jié)省了生產(chǎn)空間 ，減少了廢品與 返工 統(tǒng)的管理，從而加強了作業(yè)人員的集體感，使他們能主動參與生產(chǎn)問題的解決，提高了積極 性 ? 看板管理： P185186 類型：看板有許多種類，常見的有 卡片、零件箱、指示燈或小圓球 以及新型電子化看板等 看板管理的運行規(guī)則： P188（掌握） 規(guī)則內(nèi)容主要包括如下 6點： 那里領(lǐng)取零件 ，不能將裝滿零件的容器從其存放處運走 裝相同數(shù)量的零件 。 生產(chǎn)看板所指定的總生產(chǎn)數(shù)量 第七章 JIT及其庫存管理 ? 生產(chǎn)作業(yè)計劃 ? 生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容與目標(biāo)： P202203 生產(chǎn)作業(yè)計劃是一個達到某些生產(chǎn)目標(biāo)的時間表，主要內(nèi)容包括如下幾個方面： ，即對訂單進行排序 間 ，對計劃的調(diào)整或修改 常見的指定作業(yè)計劃的目標(biāo)有： ，按時完成作業(yè)加工，即延期交付最小 短 延遲最小 ? 作業(yè)計劃的影響因素： P203204 指定作業(yè)計劃的影響因素主要有： 作業(yè)達到模式、設(shè)備的數(shù)量和種類、工人和機器的比例、 作業(yè)的流動模式、分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則。 ? 作業(yè)排序規(guī)則： P205206 常見的排序規(guī)則有 先到先服務(wù) (First Come First Served, FCFS)、最短加工時間 (Shortest Processing Time, SPT)、最早交貨日期 (Earliest Due Date, EDD) 、關(guān)鍵率 (Critical Rate, CR)等 第八章 生產(chǎn)過程的物料控制
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