【文章內(nèi)容簡介】 有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應(yīng)在如下幾處找原因： 絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運(yùn)行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。 導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時(shí)阻力不一或是軸向竄動(dòng)。 導(dǎo)電塊或一個(gè)導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差異。（兩工作導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）。 導(dǎo)輪或是絲架造成的導(dǎo)輪工作位置不正，V型面不對(duì)稱，兩V型延長線的分離或交叉。與走絲換向相關(guān)的進(jìn)給不勻造成的超前或滯后會(huì)在斜線和圓弧上形成臺(tái)階狀，也類似搓板紋。 總之，凡出現(xiàn)搓板紋，一個(gè)最主要原因是絲在工作區(qū)（兩導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機(jī)械原因是搓板紋的根本。導(dǎo)輪，軸承，導(dǎo)電塊和絲運(yùn)行軌跡是主要成因。進(jìn)給不勻造成的超前或滯后當(dāng)然也是成因之一。 還有一種搓板紋，它的周期規(guī)律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動(dòng)拖板運(yùn)動(dòng)的那個(gè)臺(tái)階或軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動(dòng)，或是間隙較大，存有異物出現(xiàn)了端面跳動(dòng)的那種效果。總之，只要證實(shí)是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應(yīng)到那里去找一找原因）。斷定這一成因的最好的辦法是切450斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。 搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時(shí)帶來效率變低，頻繁短路開路會(huì)斷絲，瞬間的超進(jìn)給會(huì)使短路短得很死以至停止加工。八、大厚度切割應(yīng)怎么辦？ 大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會(huì)斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會(huì)形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴(yán)重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。 大厚度通常是指200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm，如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。 大厚度切割的主要矛盾有： 沒有足夠水的進(jìn)入和交換，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無法形成放電。 間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量。 鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。 切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。 材料原因，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了。切縫的局部異常和形變機(jī)率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。 解決大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施： 加大單個(gè)脈沖的能量（單個(gè)脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個(gè)脈沖的能量）。，加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強(qiáng)。 選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強(qiáng)，流動(dòng)性和排污解力更強(qiáng)的冷卻液。 大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進(jìn)入和排出也就比較容易了。 事先作好被切材料的予處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，清除雜質(zhì)，以退火和實(shí)效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力。以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放。 提高絲速，更平穩(wěn)的運(yùn)絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強(qiáng)。 人為偏制折線進(jìn)給或自動(dòng)進(jìn)二退一的進(jìn)給方式，使間隙被有效擴(kuò)大。九、導(dǎo)輪和軸承怎么上？ 在安裝前，導(dǎo)輪和軸承、軸承座、鏍塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認(rèn)真清洗，在保持安裝工具和手都很干凈的情況下，先將軸承和軸承座內(nèi)涂低溫潤滑脂，而后將軸承和導(dǎo)輪分別壓入，以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)力擰緊導(dǎo)輪兩端的備母，旋緊鏍塞，將絲架上的安裝孔清洗干凈后，把安裝好的導(dǎo)輪和導(dǎo)輪座壓入，要保證兩端的蓋帽能自如地調(diào)整導(dǎo)輪位置（這點(diǎn)非常重要，它說明軸承的工作狀態(tài)），再頂緊頂絲（不宜大力，以能限制軸承座竄位為宜）。在整個(gè)過程中，沒有任何需敲砸才能安裝的部位，所有不砸就無法安裝的現(xiàn)象都是不對(duì)的。要保持導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)自如，始終有潤滑脂填充軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)空間，要注意導(dǎo)輪套的絕緣潔凈有效，要保證導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活自如，不應(yīng)有任何的卡阻和周期性松緊。這些都是導(dǎo)輪和軸承能長時(shí)間平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的必備條件。 要注意導(dǎo)輪和軸承的安裝，往往人的感覺不準(zhǔn)，總覺得力不夠大不夠緊，這是很多人的通病。十、錐度機(jī)床的最大錐度是怎樣確定的？ 錐度機(jī)床錐度切割靠增加了U、V且與X、Y軸能聯(lián)動(dòng)，構(gòu)成了上下兩個(gè)平面的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。U、V和X、Y分別決定了上下平面兩個(gè)端點(diǎn)，工件的上下兩個(gè)平面上的軌跡點(diǎn)就在這兩個(gè)端點(diǎn)的聯(lián)線上，這就是錐度切割的基本原理。而U、V的行程就決定了上端點(diǎn)可以偏擺的幅度。 UV最大擺幅b和上下導(dǎo)輪的中心距的比值就決定了t角的大小,t即是切割的最大斜度。運(yùn)算控制系統(tǒng)的相似形公式可以很準(zhǔn)確的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY兩平面上去，運(yùn)算控制系統(tǒng)丟失的精度極小。但必須注意到，只有絲垂直的時(shí)候，導(dǎo)輪V形槽才處于理想狀態(tài)，只要一發(fā)生偏擺，即只要b＞0，V形槽對(duì)絲的運(yùn)動(dòng)就產(chǎn)生了干擾作用，,誤差是很小的,~30時(shí),誤差已明顯存在；30~60時(shí)，誤差已直接構(gòu)成了對(duì)加工精度和切割效果的威脅，尚能維持正常切割；當(dāng)大于60時(shí)，不但精度已嚴(yán)重丟失，正常切割也很難維持，甚至造成鉬絲脫槽。所以通常在直線機(jī)床上加裝錐度裝置形成的簡易錐度機(jī)床，一般把最大切割錐度限制在177。60。這個(gè)錐度值對(duì)一些出模斜度加工任務(wù)的完成已綽綽有余了。更大錐度的切割則要依賴于專用錐度機(jī)床，這種機(jī)床要從結(jié)構(gòu)上解決導(dǎo)輪與UV偏擺隨動(dòng)的問題。不存在偏擺后導(dǎo)輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準(zhǔn)確的。伴生的負(fù)面影響是，為解決偏擺隨動(dòng)問題而使整體剛性降低，運(yùn)動(dòng)遲滯和回差凸現(xiàn)，運(yùn)動(dòng)保真度精確度也大打折扣。日常應(yīng)用，直線切割的通用性，穩(wěn)定性和方便靈活性也受到影響，直、錐已很難兼顧。 十一、線切割“花絲”現(xiàn)象分析與解決 一段時(shí)間的切割后，鉬絲會(huì)出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經(jīng)過了一段時(shí)間的連續(xù)電弧放電，燒傷并碳化。變細(xì)變脆和碳化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個(gè)個(gè)黑點(diǎn)，有時(shí)還按一定規(guī)率排列形成花紋，故稱為“花絲”。 十二、“花絲”現(xiàn)象的成因 因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數(shù)低（恢復(fù)絕緣能力差）、脈沖源帶有一個(gè)延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。放電間隙內(nèi)帶進(jìn)（或工件內(nèi)固有）一個(gè)影響火花放電的“雜質(zhì)”是“花絲”現(xiàn)象的誘因。 “花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內(nèi)的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時(shí)會(huì)被燒出蝕坑并結(jié)成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無法繼續(xù)加工。細(xì)小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來越大，決無自行消除的可能性。如果工件和電極發(fā)生位移，各自與對(duì)面都會(huì)導(dǎo)致新的拉弧燒傷，一處變兩處。唯一辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。 十三、“花絲”的發(fā)生和發(fā)展 在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢復(fù)絕緣能力差、火花爆炸無力時(shí)，“雜質(zhì)”很容易產(chǎn)生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個(gè)拉弧點(diǎn)隨絲運(yùn)動(dòng)，其間每個(gè)脈沖能量都通過這個(gè)拉弧點(diǎn)釋放，直到這個(gè)拉弧點(diǎn)走出工件，絕緣才有可能恢復(fù)，才有可能產(chǎn)生新的火花放電。鉬絲這個(gè)點(diǎn)的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。如果間隙內(nèi)剛才誘發(fā)拉弧燒傷的那個(gè)點(diǎn)仍頑強(qiáng)存在，極容易與現(xiàn)在接觸的鉬絲點(diǎn)重復(fù)電弧放電，第二個(gè)燒傷炭化（即黑斑）點(diǎn)就又形成了。所以那個(gè)點(diǎn)與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。自第一個(gè)燒傷炭化以后，絲上留了一個(gè)炭化點(diǎn)，工件間隙留了一串炭化點(diǎn)，極細(xì)的炭精粒播散到水里隨時(shí)會(huì)進(jìn)入間隙，它們都成了“花絲”的誘發(fā)因素。成了“交叉感染”，到這時(shí)，絲、水、工件換了哪個(gè)都不管用，以至統(tǒng)統(tǒng)換了都無濟(jì)于事。一段時(shí)間過后，“交叉感染”的那些誘發(fā)因素沒了，同等條件，甚至還是那塊料，又能切了。 十四、“花絲”的表象和觀察 因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會(huì)大幅擺動(dòng)。放電火花會(huì)相間出現(xiàn)發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過并燒蝕幾次后又變細(xì)。一段時(shí)間加熱和張力作用當(dāng)然也使黑斑處變細(xì)。變脆是因?yàn)闊t又冷卻，嚴(yán)重炭化造成的。因“花絲”在絲筒上形成的花斑很容易規(guī)律排列，所以很多人試圖發(fā)現(xiàn)規(guī)律，結(jié)果與絲筒周長、導(dǎo)輪周長、導(dǎo)電塊與誰的距離都不對(duì)。如果有規(guī)律，就是燒傷發(fā)生點(diǎn)到工件出口的距離。 十五、“花絲”的解決和分析 “花絲”現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從成因的三個(gè)要素入手。首先要確認(rèn)脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒有那個(gè)阻止滅弧的直流分量，通常不會(huì)導(dǎo)致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質(zhì)排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”后的料、絲、水只要保留其一，再次“花絲”的可能性仍很大。 如果無可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機(jī)床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個(gè)縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩(wěn)定僅是慢時(shí)，可逐漸加大電流。 “花絲”的最初會(huì)有一個(gè)主要因素，但因“交叉感染”，導(dǎo)致改變誰都不管用。急于換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費(fèi)了東西，沒解決問題。解決“花絲”的關(guān)鍵到是“冷靜分析，找準(zhǔn)產(chǎn)生第一處黑斑的原因，盡可能好的改變?nèi)齻€(gè)基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費(fèi)事，不貪快，從頭開始”。 “花絲”現(xiàn)象很多時(shí)侯并不是機(jī)床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應(yīng)轉(zhuǎn)按三個(gè)基本條件、一個(gè)誘因去找。一味去調(diào)床子，無助問題解決，還會(huì)誤導(dǎo)用戶，失去思路，不知原由。 如上解釋，希望能幫助“花絲”問題的解決。 十六、電極絲換向條紋的減弱和消除高速走絲換向條紋的產(chǎn)生主要原因是切縫里冷卻狀態(tài)不均勻所致，換句話說就是凡是可以改善切縫里冷卻狀態(tài)的措施都可以減少條紋的產(chǎn)生，如果僅僅*鉬絲短而頻繁換向來掩蓋條紋就會(huì)大大降低生產(chǎn)率，是一種視覺的感受，實(shí)際并沒有解決問題。解決問題的辦法有：增加冷卻液的濃度來提高洗滌性；增加脈沖間隔來使液體盡量多的被帶入；適當(dāng)增加脈沖寬度，主要是建設(shè)波形的奇變，調(diào)整好跟蹤等，但最主要的辦法是選擇好工作液，我試驗(yàn)過多種工作液，凡是切割面呈現(xiàn)油性的液體說明表面得到較好的冷卻，而其中以南光－1混DX1和佳潤系列產(chǎn)品最為明顯，此外DX4也還可以，但表面有發(fā)黃的現(xiàn)象，大家可以使用一下。當(dāng)然最好的情況是在切割Cr12料時(shí)，幾乎沒有換向紋。 十