【文章內(nèi)容簡介】 60 清角結(jié)束M00 暫停，用戶取芯后，按“F1”后可繼續(xù)加工 取消偏移，C002 調(diào)用第二刀的加工條件G42H002 右偏移，2偏移量（120um） 取消偏移，C003 調(diào)用第三刀的加工條件G42H003 右偏移，3偏移量（107um）G40G01X0Y0 取消偏移，M02注：加工條件的數(shù)據(jù)以空格分隔，分別對應(yīng)為：GZ=電規(guī)準； ZL=張力； SS=絲速；BS=泵速； LV=低壓保護； SP=進給速度OF=停歇調(diào)節(jié)注意：子程序名以英文字母“O”開頭，后面跟數(shù)字編號構(gòu)成子程序名，本例子程序名為O0001。第三步：參數(shù)設(shè)置在主菜單，鍵入字母S即進入?yún)?shù)設(shè)定子菜單?？稍O(shè)置“邊口間距”、“下邊口高”，本例加工直壁工件，可不必設(shè)置。第四步：加工在主菜單，鍵入字母R選擇放電加工子菜單（）。若是剛調(diào)入的新程序，如果程序有錯誤則顯示錯誤號并自動轉(zhuǎn)到編輯窗口，提示操作者修改，如果程序一切正常，進入切割加工頁面()，此時均處于暫停狀態(tài)，在加工過程中有工作坐標顯示（G054~G059），絕對坐標顯示(G959)（可以按“F3”或“F4”切換顯示），加工程序顯示，加工圖形跟蹤顯示，可以按“F2”任意轉(zhuǎn)換顯示畫面。在放電加工頁面，屏幕左半邊，顯示高頻電源規(guī)準，進給速度等參數(shù)，可利用方向鍵移動紅 切割加工頁面色選擇條，選中相應(yīng)位置，利用“+”“—”“F9”“F10”設(shè)定脈沖電源規(guī)準、進給速度以及運絲張力規(guī)準， “F5”液泵啟／停，“F6”運絲啟／停，“F7”高頻啟／停，最后按“F1”進入正常切割加工。屏幕右半邊顯示X，Y和U、V、Z軸的工作坐標或機械坐標（按“F3”、“F4”鍵切換顯示），按“F2”鍵可切換顯示為“圖形跟蹤”、“加工程序”畫面。在停止加工態(tài)，可按“Pg UP”鍵，提升Z軸，以便于在加工畫面中穿絲，在穿絲時，可按手控盒的方向鍵，移動工作臺偏離加工斷點，加工之前需按“Ctrl+H”組合鍵，可自動回至斷點；按“Pg DN”鍵，可使Z軸回至相對“0”位 。 第一刀，倒數(shù)第二條程序執(zhí)行完畢，封閉腔閉合，程序暫停，工件內(nèi)芯脫落，此時可按“Pg UP”鍵，提升Z軸，取出脫落的工件內(nèi)芯，再按“Pg DN”鍵，可使Z軸回至相對“0”位，按“F5”，“F6”，“F7”，最后按“F1”進入正常切割加工繼續(xù)加工，讓程序自動結(jié)束歸零。注意： 在加工中途退出時，可進行工作臺移動、穿絲等操作，操作完畢后需按“Ctrl+H”組合鍵，可自動回至斷點，切記不能進入“參數(shù)設(shè)定子菜單”重新設(shè)置參數(shù)，或?qū)⒆鴺溯S置零，或進入程序編輯菜單，這些操作都將默認為程序從頭開始執(zhí)行，導(dǎo)致前面加工一半的工件報廢。在二次、三次切割的過程中，注意調(diào)節(jié)“液泵轉(zhuǎn)速”，調(diào)整加工液的流量，使加工液能完全包住電極絲。全部加工結(jié)束，剪斷電極絲，卸下工件。 凸模加工工件厚度60mm，鋼件，順時針，割一修二。 切割凸模，三次切割，需留一搭子，其寬度應(yīng)視凸模的大小和重量而定，本例搭子寬度留有3mm，第一刀正向切割，第 配合模凸模圖形二刀反向切割，第三刀正向切割，最后割斷。，這是因為與之相配合的凹模對應(yīng)處是凹角，因絲的半徑關(guān)系。一般，切割配合模時尖角處均需　　　　　 凸模程序增加過渡圓。操作過程同“ 凹模加工”，加工程序需多一個搭子割斷程序，在“文件功能”菜單中，鍵入字母“E”（選中“修改程序”功能），進入編輯窗口，編輯修改后的程序顯示如下（將自動調(diào)用的偏移量均減1，以得到雙邊偏小2um的凸模）：( = GZ ZL SS BS LV SP OF ) 在“工藝搜尋”中選好工藝后按“F2”自動插入C999= 10 35 40 08 35 1000 2 在“工藝搜尋”中選好工藝后按“F2”自動插入C001= 17 35 40 40 25 2300 0 在“工藝搜尋”中選好工藝后按“F2”自動插入C002= 10 45 40 5 25 3500 0 在“工藝搜尋”中選好工藝后按“F2”自動插入C003= 3 45 40 5 25 6500 0 在“工藝搜尋”中選好工藝后按“F2”自動插入H001= 179 在“工藝搜尋”中選好工藝后按“F2”自動插入H002= 119 在“工藝搜尋”中選好工藝后按“F2”自動插入H003= 106 在“工藝搜尋”中選好工藝后按“F2”自動插入H004= 160 人工添加，搭子割斷時的偏移量 定義起始坐標，絕對式C999 調(diào)用切入加工條件（小規(guī)準）G41H001 左偏移，1偏移量（180um）C001 調(diào)用1加工條件M00 暫停，用戶取芯后，按“F1”后可繼續(xù)加工 取消偏移，C002 調(diào)用第二刀的加工條件G42H002 右偏移，2偏移量（120um） 取消偏移C003 調(diào)用第三刀的加工條件G41H003 左偏移，3偏移量（107um） 取消偏移，C001 調(diào)用第一刀的加工條件（割斷）G41H004 左偏移，4偏移量（160um） 取消偏移M02加工結(jié)束自動返回主菜單。將加工后的工件，用油石小心磨平塔頭。 變截面工件的加工一般步驟同前所述。但要注意二點：⑴、 加工變截面工件時，由于沖液條件不好，加工厚度漸變，因此在選擇工藝庫時“噴水條件”選擇“一般”或“較差”；“工件厚度”選擇變截面中最厚的參數(shù)。⑵、 在加工時，將“低壓保護”適當提高，一般可提高至“34v”~“36v”左右；同時適當提高“切割速度”，以適應(yīng)最薄處的跟蹤加工?！暗蛪罕Ｗo”與“切割速度”二個參數(shù)相互制約，當“切割速度”較低，實際加工電壓高于“低壓保護”值時，即以“切割速度”所設(shè)定的值恒速進給，這有利于加工間隙的均勻，保持加工尺寸的一致性；當“切割速度”較高，使實際加工電壓接近“低壓保護”值時，就會自動轉(zhuǎn)入電壓伺服跟蹤加工，而非恒速進給加工，適合于變截面的加工。3．2 正錐形工件的加工（跳步、Φ10園錐腔）工件厚度40mm，鋼件，逆時針。上邊留3mm高度的直壁。正錐度的尺寸控制面即為下方向上37mm的高度面上，此面稱為下編程面(xy編程面)。先加工直壁，后加工斜壁，程序的調(diào)入、。( = GZ ZL SS BS LV SP OF ) 在“工藝搜尋”中選好工藝后按“F2”自動插入C999= 10 35 40 08 35 1000 2 在“工藝搜尋”中選好工藝后按“F2”自動插入C001= 17 35 40 40 25 2300 0 在“工藝搜尋”中選好工藝后按“F2”自動插入C002= 10 45 40 5 25 3500 0 在“工藝搜尋”中選好工藝后按“F2”自動插入C003= 3 45 40 5 25 6500 0 在“工藝搜尋”中選好工藝后按“F2”自動插入H001= 179 在“工藝搜尋”中選好工藝后按“F2”自動插入H002= 119 在“工藝搜尋”中選好工藝后按“F2”自動插入H003= 106 在“工藝搜尋”中選好工藝后按“F2”自動插入H004= 129 人工插入斜度加工的偏移量 G91G92X0Y0 定義起始坐標，相對式M98P0001 調(diào)用1子程序，切割圓錐M00 1腔加工結(jié)束，暫停G00Y20. 快速移動，跳步至下一個腔位M00 暫停M98P0001 調(diào)用1子程序，切割圓錐M02 2腔加工結(jié)束O0001 1子程序C001 調(diào)用第一刀的加工條件G41H001 左偏移，1偏移量（179um）G01X5. 加工x5mm Φ10逆園M00 暫停,取芯 錐度、偏移取消，C002 調(diào)用第二刀的加工條件G41H002 左偏移，2偏移量（119um） Φ10逆園 偏移取消，C003 調(diào)用第三刀的加工條件G41H003 左偏移，3偏移量（106um） Φ10逆園 偏移取消，C002 調(diào)用第二刀的加工條件 左斜，G41H004 左偏移，4偏移量（129um） Φ10逆園 偏移取消，x5mmM99END注：加工條件C001后面的數(shù)據(jù)以空格分隔，分別對應(yīng)為：GZ=電規(guī)準（17檔）； ZL=張力（35%）； SS=絲速（40%）；BS=泵速（35%）； LV=低壓保護（25V）； SP=進給速度（4500um）OF=停歇調(diào)節(jié)（0）★子程序名以英文字母“O”開頭，后面跟數(shù)字編號構(gòu)成子程序名，本例子程序名為O0001。注意1： 在編輯程序的加工條件時，需根據(jù)切入時的邊沿條件，適當編輯“加工規(guī)準”、“停歇調(diào)節(jié)”、“液泵轉(zhuǎn)速”。當起割點是在穿絲孔中開始時，此處的沖水條件良好，可不作任何調(diào)節(jié)，直接默認所選擇的工藝庫規(guī)準加工；若起割點是從工件的邊緣開始時，在加工前3mm左右長度，沖液過大會使工作液向外飛濺，加工直壁區(qū)得不到充足的供水，極易引起斷絲，必須調(diào)用C999默認調(diào)入的邊沿加工條件，待加工至3mm左右時，調(diào)用默認的正常加工規(guī)準。注意2： 在加工中途退出時，可進行工作臺移動、穿絲等操作，操作完畢后需按“trl+H”組合鍵，控制工作臺回到原中斷位置后，進入加工畫面繼續(xù)加工。切記不能進入“參數(shù)設(shè)定子菜單”重新設(shè)置參數(shù)、或?qū)⒆鴺溯S置零，這些操作都將默認為程序從頭開始執(zhí)行，導(dǎo)致前面加工一半的工件報廢。注意3： 若在加工中途斷絲，因錐度加工，上下二個導(dǎo)向器不在一個垂直面上，難以原地直接穿絲，應(yīng)在主菜單上，鍵入字母A進入輔助功能子菜單，鍵入字母“4”選擇“回加工起始點”功能，使各坐標軸均回到起始位置后，再行穿絲。穿絲完畢，后按新程序重新起割，注意在未到達斷絲點前，將加工規(guī)準調(diào)小，到達斷絲點后，逐漸將加工規(guī)準調(diào)回至原設(shè)定狀態(tài)。注意4： 本例切割錐度采用刮皮修整方式，因此加工規(guī)準選擇了第二次切割的規(guī)準，以保證不斷絲。如果是整塊工件實心切割，選取工藝庫規(guī)準時以保守參數(shù)為宜，噴水條件選取“一般”或“很差”。在加工時，將“低壓保護”提高至“34v”~“36v”左右。保守一點，偏空一點不易斷絲。操作過程同“ 凹模加工”，但需注意參數(shù)設(shè)置，在主菜單，鍵入字母S即進入?yún)?shù)設(shè)定子菜單。可設(shè)置“邊口間距”、“下邊口高”，本例加工斜壁，必須設(shè)置。⑴設(shè)置“邊口間距”在“參數(shù)設(shè)定”子菜單中，用方向鍵將紅色選擇條移到“邊口間距”欄上，本欄右邊顯示的內(nèi)容即為當前設(shè)定的工件上編程面（UV編程面）與下編程面（XY編程面）之間的距離；可在此輸入工件的X