【正文】 向。應(yīng)該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是Ｘ負(fù)方向，使鉬絲盡量少走Ｘ負(fù)方向，這樣可以減少斷絲幾率。 （5）停止工作時(shí)，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開(kāi)機(jī)繼續(xù)使用時(shí)，效果就會(huì)更好。 三十四、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命目前線切割專(zhuān)用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場(chǎng)，線切割專(zhuān)用乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來(lái)一般的線切割專(zhuān)用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個(gè)特征： ★可以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，機(jī)床正常條件下，一般對(duì)于 100mm 以內(nèi)的工件，如 60mm 3A （安培），在此條件下單位電流的加工效率應(yīng)該大于 25mm2 /, 即在加工電流 3A 時(shí)，加工效率應(yīng)該達(dá)到 75 － 80 mm2 /min 。并且可以用較小的占空比對(duì)較大厚度（ 200 － 300mm ）的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割。 ★加工時(shí)在工件的出絲口會(huì)有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說(shuō)明工作液對(duì)切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。 ★切割工件應(yīng)容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒(méi)有。 工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因?yàn)榇蠖鄶?shù)操作人員是采用不斷補(bǔ)充水和原液的方法進(jìn)行加工的。這種方法會(huì)縮短工作液的使用壽命，增加成本。 一般一箱工作液（按 40 升計(jì)）它的正常使用壽命在 80 － 100 小時(shí)左右（即大約一個(gè)星期）。超過(guò)這個(gè)時(shí)間,切割效率就可能會(huì)大幅度下降，即工作液壽命的判據(jù)就是加工效率情況，一般將加工效率降低了 20% 以上作為是否應(yīng)更換工作液的依據(jù)。 性能良好的工作液因?yàn)榕判夹阅芰己?，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準(zhǔn)確的。 三十五、關(guān)于線切割換水的經(jīng)驗(yàn)加%20的乳華液。加%76的水。加%2的機(jī)油。加%1的洗滌劑。加%1的肥皂水`。排除非常好。光潔度好 三十六、快走絲線切割工作液的配制 線切割工作液由專(zhuān)用乳化油與自來(lái)水配制而成，有條件采用蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質(zhì)及加工精度要求。從工件厚度來(lái)看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液濃度在1O％～15％之間；30～lOOmm的中厚型工件，濃度大約在5％～1O％之間；大于1OOmm的厚型工件，濃度大約在3％～5％之間。從工件材質(zhì)來(lái)看，易于蝕除的材料，如銅、鋁等熔點(diǎn)和氣化潛熱低的材料，可以適當(dāng)提高工作液濃度，以充分利用放電能量，提高加工效率，但同時(shí)也應(yīng)選較大直徑的電極絲進(jìn)行切割，以利于排屑充分。從加工精度來(lái)看，工作液濃度高，放電間隙小，工件表面粗糙度較好，但不利于排屑，易造成短路。工作液濃度低時(shí)，工件表面粗糙度較差，但利于排屑?？傊?，在配制線切割工作液時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工的情況，綜合考慮以上因素，在保證排屑順利、加工穩(wěn)定的前提下，盡量提高加工表面質(zhì)量。三十七、線切割機(jī)操作的注意事項(xiàng)操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動(dòng)用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作1）清理干凈工作臺(tái)面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周?chē)摹?S”工作。2）檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。3）無(wú)人加工或精密加工時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時(shí)應(yīng)更換。4）檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過(guò)1/2時(shí)必須及時(shí)清理。5）檢查過(guò)濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。6）檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，極間線是否有干涉現(xiàn)象。7）檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時(shí)應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時(shí)要清洗干凈。8）檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整。9）檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。10）檢查下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)、上側(cè)導(dǎo)向裝置開(kāi)合是否順暢到位。11）檢查噴嘴有無(wú)缺損；～。12）檢查確認(rèn)相關(guān)開(kāi)關(guān)、按鍵是否靈敏有效。13）檢查確認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。14）發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異?，F(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)，等待處理。工件裝夾的注意事項(xiàng)1）工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。2）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。3）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。4）嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過(guò)緊或過(guò)松。5）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。6）裝夾過(guò)程要小心謹(jǐn)慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。7）工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切割。8）工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。加工時(shí)的注意事項(xiàng)1）移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。2）編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。3）線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。5）檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。6）根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，～。7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。8）起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。9）加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。10）加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。11）加工中因斷線等原因暫停時(shí)，經(jīng)過(guò)處理后必須確認(rèn)沒(méi)有任何干涉，方可繼續(xù)加工。12）修改加工條件參數(shù)必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。13）加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。14）加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。15）加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，以免影響加工精度。16）廢料或工件切斷前，應(yīng)守候機(jī)床觀察，切斷時(shí)立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動(dòng)工件臺(tái)。其它注意事項(xiàng)1）機(jī)床的開(kāi)、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。2）開(kāi)機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機(jī)床校正一致。3）拆卸工件（板材）時(shí)，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。4）加工完畢后要及時(shí)清理工件臺(tái)面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機(jī)床及周?chē)摹?S”工作。5）工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。6）加工完畢后要做好必要的記錄工作。三十八、線切割電腦聯(lián)機(jī)光電隔離傳送器(永遠(yuǎn)不再燒打印口與主板:穩(wěn)定傳送100%) 解決了傳統(tǒng)聯(lián)機(jī)容易受干擾出錯(cuò)、經(jīng)常損壞電腦和機(jī)床控制臺(tái)、不能遠(yuǎn)距離送數(shù)等各種問(wèn)題。應(yīng)答傳送方式存在的弊端：線切割控制器與線切割軟件用電腦進(jìn)行聯(lián)機(jī)傳送時(shí)，分為同步傳送與應(yīng)答傳送，即對(duì)單板機(jī)來(lái)說(shuō)是同步接收與應(yīng)答接收。 光電隔離器主要是針對(duì)于應(yīng)答傳送與接收的，因?yàn)橹挥袘?yīng)答式的單板機(jī)存在這問(wèn)題(原因在于應(yīng)答式的單板機(jī)中沒(méi)有進(jìn)行光電耦合與限流措施)?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)應(yīng)答式的單板機(jī)廠家大部分是在上海，寧波，江蘇（因?yàn)樗鼈兪潜容^早的線切割生產(chǎn)基地，雖然是生產(chǎn)基地，但應(yīng)答式的技術(shù)是源于電報(bào)頭輸入原理，這是非常落后的，過(guò)時(shí)的技術(shù)，隨著電子與電腦硬件不斷地升級(jí)，但線切割控制器系統(tǒng)單板機(jī)卻沒(méi)有隨之更新，也許是它們根本解決不了這問(wèn)題，所以在傳送程序過(guò)程中出現(xiàn)了：燒電腦打印口，聯(lián)機(jī)有困難等問(wèn)題）在應(yīng)答傳送與接收時(shí)，單板機(jī)都需要一定值的電流輸出到電腦打印口上以表示通訊握手信號(hào)，這樣電腦打印口就會(huì)存在被燒壞的可能性(燒掉后，就不能傳送3B程序)，有些用戶還經(jīng)常進(jìn)行單板與電腦聯(lián)機(jī)傳送線的熱插拔，還有在打雷的時(shí)，這些都是導(dǎo)致燒打印口。光電隔離器：為了解決應(yīng)答傳送時(shí)：“燒打印口或主板，不穩(wěn)定傳送完畢”問(wèn)題，我們?cè)O(shè)計(jì)了線切割電腦聯(lián)機(jī)光電隔離傳送器，進(jìn)行光電耦合與限流，從而安全穩(wěn)定的直接與電腦打印口連接傳送3B程序(現(xiàn)在我們?cè)黾恿舜趥魉凸δ埽褐苯佑么趤?lái)代替電腦打印口，這樣來(lái)增加傳送的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性保證100%)。光電隔離器的原理：與只進(jìn)不能出的閥門(mén)一樣(單向止回閥)，就是由電腦向單板機(jī)輸出3B程序，而當(dāng)單板機(jī)向電腦輸出電流時(shí)，就由光耦進(jìn)行隔離，用電阻進(jìn)行限流，從而徹底起到保護(hù)電腦打印口，如果用串口通過(guò)光電隔離器傳送到單板機(jī)，那就可以做到永遠(yuǎn)會(huì)燒電腦主板及100%穩(wěn)當(dāng)傳送，單板機(jī)100%的接收：這是我們向每位客戶的永久保證。串口+光電隔離器224。單板機(jī)通訊口：1． 穩(wěn)定性提高到100%，高效智能，保證您的代碼傳輸之路暢通無(wú)阻。2． 通訊線路不再受長(zhǎng)度限制，可隨意向美觀方面安裝，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)潔明亮，傳送線纜的長(zhǎng)度可以增加到50米至100米。長(zhǎng)距離傳送程序穩(wěn)定準(zhǔn)確，電腦因此可放在合適的工作環(huán)境中使用（例如放在辦公室，便于生產(chǎn)上的管理）；3． 大大減少傳送過(guò)程中存在的干擾性，幾乎為零，確保傳送100%。4． 分低電平，高電平有效電壓傳送，同步及應(yīng)答式通訊口兼容，適合多種不現(xiàn)的控制器，不同廠家和型號(hào)的機(jī)床都可同時(shí)聯(lián)機(jī)，不需改動(dòng)機(jī)床的任何線路。5． 放棄使用傳統(tǒng)的屏蔽線理論，避免因接地不良或設(shè)備絕緣問(wèn)題所潛在地回路引起的設(shè)備安全；6． 安全、耐用、穩(wěn)定。消除了因電磁干擾、機(jī)床故障、電源不穩(wěn)定等外因而造成燒毀電腦并行口和控制臺(tái)接口電路的危險(xiǎn)因素；型號(hào)與規(guī)格：A型直接傳送器——1個(gè)端口（直接可連接1臺(tái)機(jī)床，加轉(zhuǎn)換器可增加到4臺(tái)）B型直接傳送器——8個(gè)端口（可同時(shí)連接8臺(tái)機(jī)床）三十九、專(zhuān)業(yè)小知識(shí)：使用傳統(tǒng)的應(yīng)答聯(lián)機(jī)，等于電腦與機(jī)床電氣相通，其缺點(diǎn)表現(xiàn)在：送數(shù)時(shí)經(jīng)常出錯(cuò)停機(jī)，程序段數(shù)較多時(shí)根本無(wú)法完成傳送；這是因?yàn)殡娔X和機(jī)床控制臺(tái)是由集成電路和電子電路組成，內(nèi)阻較高，極容易感應(yīng)到干擾信號(hào)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種各樣的機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)本身也是一個(gè)干擾源，通過(guò)電網(wǎng)回路進(jìn)行干擾，影響了程序的傳送。 經(jīng)常燒毀電腦并行口和控制臺(tái)接口電路；當(dāng)干擾能量足夠大，或者經(jīng)常帶電拔插通訊插頭，或機(jī)械轉(zhuǎn)換器開(kāi)關(guān)不良，就會(huì)形成瞬間高壓，攻擊設(shè)備；機(jī)床數(shù)量越多，損害程度越高；最后的結(jié)果：就是要更換電腦和機(jī)床控制臺(tái)。由于干擾的緣故，電腦必須與機(jī)床最近的距離使用；生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境較差，而家用電腦并無(wú)防塵、防濕、防干擾等措施，所以造成電腦的故障大增。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，上述的情況在用戶中很常見(jiàn)。程序傳送器，既是保護(hù)器，又是穩(wěn)定準(zhǔn)確的通訊器，聯(lián)機(jī)的一切問(wèn)題都會(huì)迎刃而