常見化工設備使用與維護(編輯修改稿)
2025-05-04 21:25 本頁面
【文章內容簡介】 開裂和脫落，若有則應修補；③檢查介質進出管口、壓力表和安全閥等連接管路是否有結疤和雜物堵塞以及有無沖刷傷痕；④檢查內件有無腐蝕、變形和錯位現象；⑤對容器的焊縫進行20 ％的無損傷檢查，發(fā)現超標缺陷應擴大抽查百分數，一般大于10 ％⑷保持容器的油漆、保溫、包裝外罩齊全整潔、無破損。⑸螺栓的螺紋要涂以防銹脂，較大的螺母應加防護罩。⑹對于液面計和儀表管等，要經常清理，冬季還要注意防凍。⑺備用的容器內部介質要排放干凈，以防止腐蝕或凍結。常見故障與其處理方法故障名稱產生原因處理方法殼局部超溫⑴內襯里局部破裂或脫落⑵內件局部堵塞或泄漏⑶操作條件變化，介質反應異常⑴通風降溫⑵拆開檢修⑶調整工藝操作法蘭接口發(fā)生泄漏⑴墊片損壞⑵螺栓未擰固均勻或緊固力不夠⑴更換新墊片⑵降溫降壓后擰緊螺栓和螺母發(fā)生振動⑴介質流速太大或液體太多⑵管線振動所引起⑶底座剛度小或地腳螺栓松動⑴控制流量或降低液面⑵加固管線⑶加固或緊固四、換熱器的使用和維護列管式換熱器的正確使用⑴投產前應檢查壓力表、溫度計、安全閥、液位計等有關閥門是否齊全好用。⑵輸進蒸汽之前先打開冷凝水排放閥門，排除積水和積垢；打開放空閥，排除空氣和不凝結氣體。⑶換熱器投產時，先打開冷態(tài)工作液體閥門和放空閥向其注液，當液面達到規(guī)定位置時，緩慢或分數次開啟蒸汽或熱態(tài)其他液體閥門，做到先預熱后加熱，防止驟冷驟熱有損換熱器使用壽命。⑷經常檢查冷熱兩種工作介質的進出口溫度壓力變化，發(fā)現溫度壓力有變化，要立即查明原因，消除故障。⑸定時分析介質成分變化，以確定有無漏管，以便及時堵管或換管。⑹定時檢查換熱器有無滲漏、外殼有無變形及有無振動情況，若有應及時排除。⑺及時排放不凝結氣體及冷凝液，根據換熱效率下降情況應及時的刷洗掉結疤，以提高傳熱效率。列管式換熱器的維護保養(yǎng)⑴保持主體設備外部清潔，保溫層和油漆完好。⑵保持壓力表、溫度計、安全閥、液位計等附件齊全、靈敏、準確。⑶發(fā)現法蘭口和閥門有滲透時，應抓緊消除。⑷開停換熱機時，不應將蒸汽閥門和被加熱介質閥門開的太猛，否則容易造成外殼和列管伸縮不一，產生熱力，使局部焊縫開裂或管子接口松弛。⑸盡量減少換熱器開停次數，停止使用時應將內部水和液體放凈，防止凍裂和腐蝕。⑹定期檢查換熱器的吧壁厚，應兩年一次。列管式換熱器的常見故障及其處理方法故障名稱產生原因處理方法傳熱效率下降⑴列管結疤或堵塞⑵殼體內冷凝氣或冷凝液增多⑶管路或閥門有堵塞⑴清洗管子⑵排放冷凝氣或冷凝液⑶檢查清理發(fā)生振動⑴殼層介質流速太快⑵管路振動所引起⑶管束或折流板結構不合理⑷基座剛度較?、耪{解進氣量⑵加固管路⑶改進設計⑷適當加固管板和殼體連⑴焊接質量不好接處發(fā)生裂紋⑵外殼歪斜，連接管線推力或推力甚大⑶腐蝕嚴重，外殼破損⑴清除補焊⑵重新調整找正⑶鑒定后修補管束或膨脹口滲漏⑴管子被折流板磨
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