【文章內容簡介】 的對中偏差符合第一章第六節(jié)的要求，基礎的抹面已經完成。（2） 電機絕緣電阻應符合設計規(guī)定，電機的轉動方向應與泵的轉動方向一致。（3） 電器儀表和泵的壓力表、真空表等應靈敏、準確，閥門靈活可靠。（4） 冷卻、保溫、沖洗、過濾、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應連接正確，且無滲漏現象。管道應沖洗干凈，保持通暢。（5） 輸送液體高于120℃的離心泵，為了保證軸承的潤滑，軸承部位應進行冷卻。（6） 機械密封應進行冷卻、沖洗。輸送易結晶的物料，泵再次啟動前，應將密封部位的結晶物清理干凈，以免影響密封效果，損壞密封面；機械密封裝配應正確。（7） 采用填料密封的泵，填料的松緊程度應適宜。冷卻液封環(huán)應對準冷卻口，冷卻液應暢通。（8） 各潤滑部位應加入符合技術文件規(guī)定的潤滑劑。（9） 泵入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍。（10） 脫開聯軸器，先進行驅動機的試運轉。以電機驅動者，電機應運轉2小時以上。二、泵試運轉的要求（1） 往復泵、齒輪泵、螺桿式泵等容積泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門。（2） 離心泵啟動時，應先打開入口閥門，關閉出口閥門，電機啟動功率不會太高。待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門，調節(jié)所需流量和揚程。關閉出口閥門時，泵連續(xù)運轉時間不應過長，否則泵內液體會因葉輪攪動而溫度升高。（3） 用化工介質進行試運轉時，泵的充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規(guī)定進行。（4） 凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應以水進行試運轉最安全。對于輸送石油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質為潤滑劑者，應以工作介質進行試運轉，以保證軸承的潤滑。（5） 泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉4小時。往復泵無負荷（出口閥門全開）運轉應不少于15分鐘。正常后，在工作壓力1/4，1/2，3/4 的條件下分段運轉。各段運轉時間均應不少于半小時。最后在工作壓力下連續(xù)運轉4小時以上。在前一壓力級試運轉未合格前，不應進行后一壓力級的運轉。（6） 計量泵應進行流量測定。流量可以調節(jié)的計量泵，其調節(jié)機構必須動作靈活、準確。可連續(xù)調節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4。1/2，3/4和額定流量下測定其實際流量。（7） 高溫泵在試運行前應進行預熱，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于40℃。泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃。預熱過程中每隔10分鐘盤車半圈。溫度超過150℃時，每隔5分鐘盤車半圈。檢查泵機體座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙。開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規(guī)定溫度后，再關好放空閥門。試運轉后停車，應每隔20~30分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50℃為止。（8） 低溫泵要在低溫條件下運行時，預冷前打開旁通管路，按工藝要求對管道和泵內腔進行除濕處理。然后全部打開放空閥門，進行泵體預冷，冷卻速度每小時不得大于30℃。達到預冷溫度后，在將放空閥門關閉，進行泵的試運轉。（9） 蒸汽泵的汽缸在試運行轉前，應用蒸汽進行暖缸，并及時排凈冷凝水。停車后，應放凈缸內的冷凝水，并按規(guī)定做好防凍保溫工作。（10） 脆性材料（硅鐵、陶瓷等）制造的泵，在試運轉時應防止驟冷和驟熱，不允許有高于50℃溫差的冷熱突變。三、試運行應符合規(guī)定（1） 試運轉過程中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。各潤滑點的潤滑油溫度不得超過技術文件的規(guī)定。（2） 填料函或機械密封的溫度，密封液或冷卻水的溫度均不得超過技術文件的規(guī)定。離心泵的軟填料密封可根據輸送介質的粘度的不同，允許有5~20滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質與空氣隔絕的泵，密封泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。（3） 對于工作介質的相對密度小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機電流不得超過額定值，且泵的流量不應低于額定值的20%。（4） 試運轉過程中，電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定。若無規(guī)定，應根據絕緣等級的不同進行確定。（5） 轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現象，泵的振動值應符合技術文件的規(guī)定，往復泵應運行平穩(wěn)，配汽機構動作靈活、準確。（6） 泵的附屬設備運行正常，管道應連接牢固，無滲漏。（7） 試運轉過程中應做詳細記錄，發(fā)現異常情況應及時處理。第十一節(jié) 交工驗收泵經試運轉合格后，應按有關規(guī)定辦理交工驗收手續(xù)。交工驗收應在建設單位和施工單位負責人的共同參加下進行。驗收過程應對每臺泵逐項進行檢查，建設單位對有異議的問題可以進行復驗。施工單位應交出技術文件和施工記錄，其中包括：（1）地腳螺栓和墊鐵隱蔽工程記錄TY25/26。（2）設備開箱檢查記錄 TY22（3）機器安裝記錄GY31。（4）機器拆檢及組裝間隙記錄GY32。（5）聯軸器對中記錄GY29。（6）油系統(tǒng)沖洗檢查記錄GY30（7）機泵試運轉記錄GY33。（8）機器單機試車記錄GY361，2。（9）隨泵的技術資料和出廠合格證等。建設單位驗收后，簽字文件應雙方保存，并準備進行聯動試車運行。第三章 風機的安裝（了解）第一節(jié) 概 述隨著化學工業(yè)的飛速發(fā)展，需要輸送空氣、氧、氮、氫、乙烯、丙烯、水煤氣等各種氣體的機械日益增多，風機是應用最廣的一種氣體輸送機械。本章將重點討論風機的基本知識、安裝方法和操作規(guī)程。一、 氣體輸送機械的分類從能量觀點來說，氣體輸送機械是原動機的機械能轉變?yōu)闅怏w的勢能和動能的一種機械。它的種類繁多，有各式各樣的分類方法。按產生壓力的高低，可把氣體輸送機械分為通風機、鼓風機和壓縮機。(1)通風機——（1500mmH2O）時，稱為通風機。(2)鼓風機——，稱為鼓風機。(3)壓縮機——產生的壓力大于343kPa時，稱為壓縮機。按作用原理不同，可把氣體輸送機械分為透平式和容積式兩大類。其詳細分類如下： 氣體輸送機械透平式（葉輪式）離心式軸流式混流式容積式回轉式往復式螺桿式羅茨式滑片式葉氏式活塞式隔膜式 通風機有離心式、軸流式和混流式三種不同形式。離心通風機按其所產生壓力高低不同又分為低、中、高壓三種。低壓離心通風——產生的壓力小于或等于981Pa（100mmH2O）中壓離心通風機——產生的壓力介于981~2943Pa之間高壓離心通風機——~。通常把作抽氣用的通風機稱為抽風機、吸風機或引風機；作送氣用時稱為送風機、排風機或鼓風機。通風機按其用途又可分為幾十種類型，如冷卻通風機、防爆通風機、防腐通風機、熱風通風機、高溫通風機等等。第二節(jié) 安裝前的準備風機安裝前應做好下列準備工作。一、風機驗收在有關人員的參加下，對風機進行驗收，其內容包括：(1)風機出廠的合格證書，其中有：① 零部件材質的檢驗合格證書。② 轉子、機殼制造質量檢驗證書。③ 轉子的靜平衡和動平衡試驗記錄。④ 風機安裝的平面、立體圖。⑤ 有關的技術要求和規(guī)范。⑥ 機組的裝箱清單。(2)按機組的裝箱清單核對風機的附件、地腳螺栓等是否齊備，風機有無變形和銹蝕等。風機的開箱檢查應符合下列要求：① 根據裝箱清單，核對葉輪、機殼地腳螺栓孔中心距，進、排風口法蘭孔徑、方位及中心距，軸的中心標高等主要安裝尺寸是否與設計圖紙相符。② 葉輪的旋轉方向是否符合技術文件的規(guī)定，葉片是否有變形或損壞。③ 進、排風口應有蓋板嚴密遮蓋，以防止塵土和雜物進入。(3)風機的搬運和吊裝應注意以下問題：① 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。② 現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面、轉子、軸承孔、軸瓦等。③ 輸送特殊介質的風機轉子和機殼內如涂有防腐蝕保護層，應嚴加保護，不得損壞。④ 不應將轉子在地上滾動。二、基礎的驗收（1）辦理基礎移交手續(xù)，土建施工單位應提供基礎質量合格證書。（2）按設計圖對基礎的外形尺寸，坐標位置進行復測檢查，基礎中心線、標高等應清晰可見。其具體尺寸偏差要求見第一章表11。（3）基礎表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，需要二次灌漿的表面，應鏟出麻面。地腳螺栓預留孔內的碎石、泥土等必須清除干凈。（4）核對風機進、出口與管道或設備的連接方位、標高等。三、安裝機具的準備（1）準備好風機的起吊工具，如鋼絲繩、滑輪組、導鏈、卡環(huán)、三角架、液壓千斤頂等。（2）準備好安裝風機所需的各種工具和量具，如水平儀、千分尺、千分表、深度卡尺、高度卡尺、準直儀等。第三節(jié) 風機的安裝一、離心通風機的安裝小型通風機的安裝對葉輪直接固定在電動機軸上，機殼直接固定在電動機端頭法蘭上的小型通風機（A式傳動機構），因風機和電動機在同一軸上，如圖311所示，安裝比較容易，只要進行電動機的找平、找正即可完成安裝任務。但也要注意風機側面與基礎的距離，風機出口的方向等。大、中型通風機的安裝對于大、中型通風機，因通風機軸和電動機軸是分開的（D、F、B、C、E傳動結構），所以風機安裝時必須對轉子和電機進行找正。同時風機的各零部件是分箱運至安裝現場的，因此必須進行施工現場組裝。（1）風機外殼的安裝 與離心泵或其它化工機器的安裝一樣，首先應做好安裝前的一切準備工作。先對基礎進行驗收檢查，確定基礎的中心線和標高以后，再將風機外殼吊裝就位，并根據基礎的中心線和標高進行找正和找平。找正必須使機殼的縱橫中心線與基礎的縱橫中心線一致，找平應以機殼加工的平面為基準。與此同時還必須測量與調整機殼的標高，注意風機的出口方位，機殼的標高和出口方位必須和圖紙要求一致。外殼初步找平找正以后，可進行地腳螺栓的一次灌漿，待一次灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可進行通風機轉子的安裝。(2)風機轉子的安裝 這種風機的主軸、軸承座和機座（即臺板）在制造廠已經組裝成整體，運到施工現場再進行葉輪與主軸的安裝（圖31）。安裝時，先將基礎清理干凈，特別對地腳螺栓預留孔內的雜物必須清除。按基礎的中心線將機座和軸承組件吊裝就位，放置墊鐵，進行機座的找平和找正。進行機座的找平找正時，一定要注意調整主軸與機殼軸孔的同軸度。機座初步找平找正以后，進行機座地腳螺栓的一次灌漿，待地腳螺栓一次灌漿的混凝土強度達到設計強度的75%以后，將風機葉輪裝在主軸上，進行精確的找平找正。 轉子就位以后進行找正，應結合測量和調整葉輪后蓋板與機殼內壁的間隙S1以及軸外表面與機殼軸孔處的間隙S4同時進行（圖312）。因間隙S1過大會引起渦流損失增大，S1過小則容易引起葉輪后蓋板與機殼的摩擦，因此應按圖紙標出的間距定位。S4的大小應以使風機軸與機殼軸孔同心為原則，即軸外表與軸孔的間隙S4四周均等。這樣才能保證軸與軸孔不發(fā)生摩擦，并且減小漏損。風機集流器的安裝如圖312所示，主要是測量和調整集流器與葉輪入口的軸向間隙S2和徑向間隙S3，增大S2則S3可減小，但易發(fā)生葉輪入口與集流器摩擦，甚至造成振動，反之則會影響風量和風壓。集流器與機殼是用法蘭和螺栓連接的，密封面是用墊片或石棉繩密封的，因此間隙S2和S3的調整主要依靠調節(jié)墊片厚度和螺栓與螺孔的徑向位移來實現，調整裕量很小，只要符合圖紙要求即可。調節(jié)檔板的安裝如圖31所示，安裝前應檢查開關是否靈活，開度指示應正確且能關得嚴密；安裝后要保證擋板方向正確，開關靈活，氣流進行順利。轉子與機殼調整合適以后，應進行電動機和轉子主軸的對中及找平和找正。二、電動機安裝安裝前的檢查電機應完好，無損傷現象。出廠日期、編號齊備，盤動靈活，無卡澀現象和磁卡聲。電機引出線的接線鼻子焊接或壓接牢固。軸承間隙符合產品的規(guī)定，潤滑脂無變色、變質及硬化等現象。潤滑脂應填滿其內部的2/3，同一軸承內不得填入兩種不同的潤滑脂。換向器或滑環(huán)表面應光滑，無毛刺、黑斑、油垢等。整流片與線圈的焊接應良好。同一組刷握應均勻排列在同一直線上，各組電刷應調整在換向器的電氣中性線上。電動機安裝前放在干燥室內進行干燥，達到要求以后才能進行安裝。電動機出廠日期已經超過保證期限者，或經檢查及電氣試驗質量可疑時，應進行電機抽芯檢查。抽芯檢查的步驟和要求，可參見第四章第四節(jié)。電動機安裝（1）安裝前對電機的基礎、地腳螺栓孔、溝道、孔洞及電纜管位置，尺寸等，按設計要求進行質量檢查。（2）電動機的起吊應將起吊鉤掛在電機起吊環(huán)上，不可將吊繩綁在換向器或軸頸部位。（3）電動機吊裝就位以后，以風機為基準機器進行電動機的初步找平和找正，調整墊鐵厚度使電動機軸與風機軸的同軸度；。然后進行地腳螺栓的一次灌漿。待凝固后進行精找。（4）電動機的附屬設備安裝，應按技術文件要求或相應的標準規(guī)范執(zhí)行。電動機安裝后檢查（1）電動機的旋轉方向符合要求，無雜聲。（2）換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常。（3）檢查電動機溫度，不應有過熱現象。（4）電動機軸承溫度應符合要求，滑動軸承溫升不應超過45℃，滾動軸承溫升不應超過60℃。（5）電動機的振動應符合要求。三、羅茨鼓風機的安裝小型羅茨鼓風機的機體和電動機共同安裝在一個機座上，已由制造單位裝配完畢，運至施工現場可直接進行安裝（同離心泵或其它化工機器安裝一樣）。大型羅茨鼓風機的機體和電動機需在基礎上進行找平和找正，它的安裝外形圖如圖313所示。首先進行基礎的檢查驗收，然后可按第一章所述的方法進行有墊鐵或無墊鐵的安裝。羅茨鼓風機進行找平及找正時，聯軸器的同軸度和軸向間隙值，可參考表38。表38 聯軸器的同軸度與軸間隙聯軸器最大外圓直徑105~170190~260290~350同軸度允許偏差軸向間隙2~42~44~6第四節(jié) 機組找正和二次灌漿風機和電動機安裝就位以后，經初步的找平、找正和進