【文章內容簡介】 度≤，主拉桿端頭連接板上螺栓孔應采用刨銑加工，制成的孔應成正圓柱形，孔壁光滑無損傷不平，允許偏差為+、。桿件接長或增加附件時的焊接應符合焊接規(guī)范的有關規(guī)定，對接焊縫進行必要的探傷。掛籃試驗在平整的場地上進行，采用單片主桁對拉的方式，掛籃主桁承載力及變形試驗見圖七4③b。加載按設計提供的試驗大綱分級進行。同時要求掛籃下?lián)献畲笾挡淮笥?cm，內外模不同步下?lián)献畲笾担?mm。掛籃試拼測試后，再作適當?shù)母倪M以方便施工。c、掛籃拼裝各T構的0梁段施工結束后，首先清理梁段頂面，并用1：2水泥砂漿將鋪枕部位找平，然后按下列程序對稱拼裝掛籃：鋪設鋼枕→安裝軌道→安裝前后支座→吊裝菱形主桁→吊裝前上橫梁→安裝前、后吊帶→吊裝底模架及底模板→吊裝內模架走行梁→安裝外側?！{整立模標高。d、2～120梁段懸臂灌筑掛籃檢查并調整合格后，將預制好的2梁段的底板、腹板鋼筋骨架依次吊入掛籃內，一邊與0梁段預留鋼筋相連，一邊安裝底板、腹板中的縱向制孔管道與豎向預應力束及制孔管道。頂板鋼筋及橫向預應力束及制孔管道現(xiàn)場綁扎安裝。復測掛籃的中線和標高，調整符合要求后，在梁段端部左右腹板正上方各焊接一根短鋼筋棒（頂端打磨光滑，標高與本梁段梁頂施工立模標高相同）作為觀測點，標高為h11。同時對稱澆注2梁段混凝土。作業(yè)結束后，精確測量觀測點的標高h12。同時，安排專人清孔，拆除梁段端部模板，將端部混凝土鑿毛，調直預留連接鋼筋?；炷琉B(yǎng)護期間，梁頂表面覆蓋雙層草袋，箱體內外由專人不斷灑水養(yǎng)護。當2梁段混凝土強度均達到設計強度的95%時，穿束同時兩端張拉縱向預應力束，張拉順序及程序同0梁段，縱向預應力束張拉前以及張拉、壓漿后，測量記錄觀測點的標高h13和h14。為避開掛籃軌道的影響，2梁段的豎向預應力筋的張拉與壓漿安排在4梁段施工結束、掛籃移到6梁段位置后進行。2～120梁段的安排與此相同。將2梁段混凝土灌注前后觀測點的標高差，即2梁段部撓度值h11h12 =△h11，以及預應力張拉前后該梁段端部撓度值h14h13=△h12，與根據(jù)線形控制計算結果繪制出的“懸灌階段梁體撓度統(tǒng)計表”中的△h11’和△h12’相比較。如果△h11與△h11’、△h12與△h12’的差值都小于5mm，則按上述步驟進行下一梁段的施工；若兩個差值中有一個或者二個都大于5mm，則據(jù)需要在下一梁段按修正的立模標高施工。4～120梁段懸臂灌注的標高控制方法同上。e、掛籃的移位、內外模的升降調整掛籃移位前須松開后置的限位手動葫蘆，然后用千斤頂推籃前行，每移動50cm，必須停下來用接長器接長作后錨固筋的精軋螺紋鋼筋，上好槽鋼壓板與滑塊，再撤除最后面的槽鋼壓板與滑塊，以上程序進行完后，繼續(xù)前移，如果到指定位置處移過了頭，可用限位葫蘆施力回調。內外模的升降調整順序是：如果是降，先降外模，后降內模；如果是升，先升內模，后升外模。升降調整每次最大高度不超過20cm。吊桿穿越砼板時，均事先埋設PVC內徑φ60管，埋設位置誤差不得大于8mm。掛籃移位前，穿砼吊桿應下降一定高度，就位后升起重新吊掛。f、現(xiàn)澆邊跨平衡段117墩側的平衡段采用支架法施工。搭設支架后安裝底模及側模，綁扎鋼筋及安設波紋管，施工工藝及要求與主梁基本相同。在該梁段上布點觀測，布點位置與其他梁段相同。為保證澆筑質量，澆筑前用沙袋對支架進行等載預壓，以確定底模的立模標高。掛籃施工工藝流程見圖七4③f ④梁部鋼筋的綁扎與波紋管的埋設a、鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時用電弧焊點焊。b、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中沿梁長方向置于上面并交錯布置。c、為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。d、波紋管敷設時采用上口為半圓形的鋼筋小馬凳支墊，并將小馬凳與網(wǎng)筋焊接，支墊距離100cm。放置好波紋管后，用鐵絲將波紋管與馬凳扎緊，以免波紋管上浮。為使砼施工時人員不至踩彎波紋管，把支墊小馬凳的一角豎直鋼筋加長直至露出砼頂面10cm以作為醒目的標志。波紋管接長一般采用粗一級的波管套接，套接管長度為4050cm，并在套接管端頭用不干膠帶紙貼牢或塑料熱縮管封裹。e、波紋管的彎制，可用彎管器彎制，用控制弧線弦高的辦法控制彎曲半徑。f、敷設彎曲波紋管時，用井字架固定，并讓井字架與主筋焊連。g、波紋管端錨墊板的安裝，均應垂直于管端軸線，對于水平管端的錨墊板，將其固定在梁橫模板上，且錨墊板孔內塞海綿，外用膠帶紙密封。對于上彎波紋管端，錨墊板用螺紋鋼焊成支架固定，外用膠帶紙密封，對于下彎波紋管端，錨墊板用鋼筋焊成支架固定，支架與主筋、網(wǎng)筋焊聯(lián)，并用橫向水平筋撐住兩側面模板不使其在砼振搗時移位，錨墊板孔內塞海綿，外扣三合板，并用膠帶紙粘貼密封。h、所有波紋管與錨墊板承插處，均用海綿條擠縫塞緊，周圈纏繞膠帶紙密封。i、波紋管安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時應防止電焊火花燒穿管壁。j、所有波紋管就位后，必須仔細檢查各管段是否固定牢固，以防澆筑砼時波紋管上浮而引起質量事故。⑤梁部混凝土施工a、梁部混凝土配合比設計時應考慮的因素為避免梁體砼結硬初期產(chǎn)生微裂縫或初應力，需要注意砼收縮與以下因素有關：水泥漿愈多愈顯著；水泥標號越高越大；砂石料質量越差越大；砼越密實越??；養(yǎng)護越好越小。砼徐變除與加載程序有關外，還與水灰比、水泥用量有關：水灰比大，徐變量大；水泥用量大，徐變量大。另外骨料的彈性模量高，徐變量??；振搗密實和養(yǎng)護好的砼，徐變量小。b、現(xiàn)場施工要求使用泵送砼。用于泵送的粗骨料的粒徑、級配和形狀對砼拌合物的可泵性有著十分重要的影響，細骨料對砼拌合物的可泵性也有很大影響，故粗細骨料的選用應參考施工手冊中有關泵送砼粗細骨料最佳級配圖。如果實際粗骨料不能滿足，需用所缺粒徑的骨料摻入，以滿足要求。%時，可摻加粉煤灰，使泵送砼的流動性增加。c、外加劑的選用日均氣溫低于10℃時，將選用萘磺酸鹽和硫酸鈉復合早強減水劑；盛夏季節(jié)，將選用復合緩凝減水劑。d、砼的泵送砼泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定，并根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。砼泵啟動后，應先泵送適量的水以潤濕輸送管路各部位，在確認砼泵和輸送管中沒有異物后，可采用與將要泵送的砼內除粗骨料以外，其他成份相同配合比的水泥砂漿潤滑。泵送砼的速度應先慢后快，逐步加速。泵送砼時，砼泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉，一是提高砼泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。e、對稱澆筑梁兩端對稱節(jié)段的砼將采用對稱平衡澆筑，確保施工時不平衡荷載最大不超過設計圖紙允許的限值，具體做法是：將箱梁兩端對稱節(jié)段的砼，按底板砼、腹板砼、頂板砼三個階段進行流水現(xiàn)澆，即A段底板→ A′段底板→ A段腹板→A′段腹板→A段頂板 → A′段頂板，A′段為A段的對稱段。在春天的梅雨季節(jié)和夏天的雷暴雨季節(jié)，為爭搶時間施工和保護成品砼，需在掛籃段搭設防雨棚。在澆筑砼前，需檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件、預埋管等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，還應檢查模板的情況。對于預埋件和預埋管，在澆筑砼中有專人負責復查并給予必要的保護，及時提醒現(xiàn)場其他人員注意，如發(fā)現(xiàn)問題，立即設法糾正。f、砼的養(yǎng)護梁面砼一般采用塑料薄膜把砼表面散露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。如果天氣炎熱使得薄膜內無凝結水，應及時補充水份，砼的濕養(yǎng)護時間一般為7天。⑥預應力鋼鉸線穿束a、鋼絞線下料：鋼絞線在加工場內精確丈量，用砂輪切割機切割。b、鋼絞線編束：編束在加工場內 進行，部分鋼絞線采用單根運輸，在已澆成的橋面上編束。編束時先將鋼絞線理順，盡量使各根鋼絞線絞成松緊一致，然后用20號鐵絲綁扎。c、穿束時機：梁面板內橫橋方向預應力束采取先穿束法，即在附近編束完后逐節(jié)從波紋管一端用人工穿束，梁內縱橋方向預應力鋼筋束除在0、2節(jié)段端面張拉的筋采取先穿束法外，其余均采用后穿束法。d、后穿束方法：采用鋼絞線穿束機，將整束鋼絞線端頭戴上子彈頭形護帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，當戴有護帽的索前端穿出孔道另一端規(guī)定長度后，停止穿送。必要時采用卷揚機牽引穿束，但需特制牽頭。⑦預應力筋張拉準備a、液壓千斤頂?shù)男６ㄕ堄匈Y格檢測的部門校定。使用時的校驗期限視千斤頂情況確定，使用超過6個月或200次以上及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，需重新校驗。b、砼強度檢驗預應力筋張拉前，須提出施工梁段砼的強度試驗報告。當砼的強度達到設計強度的95%以上后，方可施加預應力。c、鋼絞線下料長度下料長度L按下式計算： L=l+2(l1+l2+l3+100)。l孔道長度；l1工作錨厚度；l2穿心千斤頂長度；l3工具錨厚度。d、鋼絞線張拉時理論伸長值的計算方法：鋼絞線的理論伸長值△L的計算式為：△L=PL/AyEg (cm)P鋼絞線平均張拉力（N）L二個工作錨間的鋼絞線長度(cm)Ay張拉鋼絞線的截面積(mm2)Eg鋼絞線彈性模量(Mpa)對于由多曲線組成的曲線筋束，或由直線與曲線混合組成的筋束，其伸長值分段計算后疊加。e、張拉力的校核規(guī)范要求，用應力指標控制張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在177。6%以內，否則應查明原因。⑧預應力束的張拉a、清理將錨墊板面與其喇叭管內的砼殘碴清除干凈，并清除鋼絞線上的銹蝕與泥漿。b、安裝千斤頂與錨板首先上好工作錨板，并將工作夾片均勻打緊并外露一致，接著穿束上好限位板，然后用鐵葫蘆吊起千斤頂，穿入鋼絞線，再上工具錨。張拉前必須調整好千斤頂?shù)奈恢?，使張拉力的作用線與張拉頭孔道末端的切線重合，同時也要調整工具錨的孔位與工作錨的孔位排列一致，以防鋼絞線各索在千斤頂穿心孔內不平行。為了工具錨拆卸方便，安裝前應在工具夾片外錐面涂抹退錨靈（用蠟50%+機油50%配成）。c、張拉的方式與程序除長度在20m以下的直線布置鋼絞線束可在一端張拉外，均在兩端張拉，其張拉程序為：0 初應力 105 %σk持荷5分鐘（錨固）因設計要求伸長量的量測起點為張拉力在10%控制張拉噸位時鋼絞線的位置，故初應力為張拉控制應力的10%。d、筋束張拉順序按設計要求在同一斷面內對稱平衡張拉。⑨孔道壓漿a、根據(jù)要求，孔道壓漿采用625普通硅酸鹽水泥漿，強度C50，鮮漿泌水率不超過4%，拌合后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部被漿收回。b、壓漿泵選用活塞UBJ3型，使用時人工隨時攪拌灰斗內灰漿，防止沉淀。c、如果在施工中孔道清潔，在壓漿前可以不必用水沖洗管壁。否則應進行沖洗、吹風排除積水。壓漿時應緩慢、均勻地進行，對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點排氣和泌水。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔的時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般宜為3545min。對泌水較小的水泥漿，通過試驗證明達到孔道飽滿時，可采用一次壓漿的方法。；采用一次壓漿時適當加大壓力。每個孔道壓漿至最大壓力后，需有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。d、當曲線孔道的高差大于50cm時，敷設波管時應在孔道的每個峰頂處設置泌水排氣管，其伸出梁面的高度一般不小于50cm。e、孔道壓漿須填好施工記錄。⑩合攏段的施工在合攏段砼澆筑施工中為提高質量需采取如下措施：a、采取減小水灰比、摻用早強減水劑等辦法使所澆筑的砼早強、高強、少收縮，以便提早施加預應力，完成合攏段的施工。b、合攏段砼澆筑的時間應選在一天中的最低溫度施工，并在砼早期凝固過程中處于升溫的受壓狀態(tài)，減少溫度變化對合攏段砼的影響，一般選在后半夜至早上施工。c、合攏段砼模架應具有較大的豎向剛度，同時在縱向要有利于梁體的變形，以減少對合攏段的約束力。d、加強合攏段砼的養(yǎng)護，使之保持潮濕狀態(tài)，減少日照引起的溫度影響。⑾合攏與體系轉換a、合