【文章內(nèi)容簡介】 后進(jìn)行。 （ 2）當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高時，可對護(hù)筒位置作中間驗收，待承臺或底板開挖到設(shè)計標(biāo)高后，再作最終驗收。 11．樁基工程驗收時應(yīng)提交下列資料： （ 1）工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更及材料代用單等。 （ 2）經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。 （ 3）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單。 （ 4）成樁質(zhì)量檢查報告。 山東電力設(shè)備廠 500KV 變壓器產(chǎn)品庫房工程施工 投標(biāo)文件 山東電力建設(shè)第一工程公司 12 （ 5）單樁承載力檢測報告。 （ 6）基坑挖至設(shè)計標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。 A、 施工工藝流程圖 B、 技術(shù)要求 施工嚴(yán)格遵循現(xiàn)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ94— 94），其主要技術(shù)要求如下： 測放樁位 鉆機(jī)就位 驗收樁位 設(shè)備材料進(jìn)場 鉆進(jìn)成孔 檢查鉆機(jī)是否平穩(wěn) 加工鉆頭 設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng) 清孔 安放、固定鋼筋籠 測孔深及沉渣厚度 制作鋼筋籠 下入導(dǎo)管 驗收鋼筋籠質(zhì)量 控制籠頂標(biāo)高 砼灌注 灌注成樁 移位 攪拌砼 留取試塊 二次清孔 測沉渣厚度 山東電力設(shè)備廠 500KV 變壓器產(chǎn)品庫房工程施工 投標(biāo)文件 山東電力建設(shè)第一工程公司 13 ①、成樁要求 a. 樁位允許偏差≤ 20mm，垂直度允許偏差 1%； b. 沉渣厚度 50mm； ②、 砼灌注 導(dǎo)管底口距孔底 ~。 灌注時初灌量 ≥ ，確保初灌埋管＞ 。灌注時連續(xù)灌注，導(dǎo)管埋深控制在 2~6m。當(dāng)灌至設(shè)計樁頂標(biāo)高后，超灌＞ ，以保證樁頂砼強(qiáng)度。 ③、砼配制 對進(jìn)場商砼進(jìn)行抽樣檢查，要求坍落度度 18— 22cmm，每 50m3 留取試塊兩組。 ④、 施工工藝 a 鉆機(jī)就位 就位時，鉆頭尖對準(zhǔn)樁位，對位誤差≤ 2cm。調(diào)整鉆機(jī)平整穩(wěn)固。保證主動鉆桿垂直地面，即主桿垂直度偏差＜ 1％ L。 b 成孔 采用自然造漿作護(hù)壁泥漿，用三翼鉆頭正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。當(dāng)鉆至不同地層時，選用不同的鉆壓和轉(zhuǎn)速，保證成孔質(zhì)量。遇基巖使用牙輪鉆具以滿足設(shè)計孔深要求。當(dāng)鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高后 ,換漿清孔，清孔后泥漿比重＜ ，孔底沉渣＜ 5cm。 c 鋼筋籠制作與安放 按設(shè)計要求制作鋼筋籠，制作偏差均應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，制作好的鋼筋籠均經(jīng)過監(jiān)理和質(zhì)檢 員的聯(lián)合驗收。鋼筋籠制作允許偏差符合下列要求： 主筋間距 177。 10mm 環(huán)筋間距 177。 20mm 籠 徑 177。 10mm 籠 長 177。 50mm 鋼筋籠利用吊車進(jìn)行吊放，按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行控制，籠中心與孔中心一致，用鋼絲繩山東電力設(shè)備廠 500KV 變壓器產(chǎn)品庫房工程施工 投標(biāo)文件 山東電力建設(shè)第一工程公司 14 和鋼管固定，防止其上浮和下沉。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠上加三組保護(hù)層墊塊，每組三塊，各組間距 。 d 二次清孔，鋼筋籠放置后，下放導(dǎo)管，進(jìn)行換漿清孔，清孔后泥漿比重小于 ?？椎壮猎∮?5cm。 e 灌注混凝土 下放 導(dǎo)管，導(dǎo)管底口距孔底 ，導(dǎo)管頂部在井口架固定。然后在導(dǎo)管上口加料斗及副斗，放隔水塞，灌注時初灌量≥ 確保初灌埋管＞ 。混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常檢查孔內(nèi)混凝土面高度，使導(dǎo)管埋深控制在 26m。當(dāng)灌至設(shè)計樁頂標(biāo)高后，超灌＞ ，以保證樁頂砼質(zhì)量。 、柱基礎(chǔ)施工 具體的施工工序為：測量放線 →土方開挖 （混凝土層破除）→ 試樁檢驗 （破除樁頭、基層清理）→ 墊層施工 → 測量放線（軸線定位、模板邊線）→ 模板支設(shè)、加固 → 鋼筋綁扎 → 質(zhì)量驗收 → 砼澆灌、養(yǎng)護(hù) → 拆模清理 → 測量放線（中心線、標(biāo)高）→ 整體驗收 → 土方回填 ●測量放線和土方開挖 根據(jù)招標(biāo)文件提供的資料，場地水文地質(zhì)條件比較簡單，地下水位年變幅約~。地下水補(bǔ)給主要來源為大氣降水，河道溝谷雨季的側(cè)向補(bǔ)給等，地下水排泄以蒸發(fā)和側(cè)向徑流為主。 根據(jù)以上資料及地下水的情況，在方案中暫時不考慮降水，實際施工時，再根據(jù)現(xiàn)場的情況具體確定是否需降排水或采取什么樣的降排水方法。 開挖前應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，確定開挖寬度時充分考慮操作面的需要，混凝土層采用破碎機(jī)破除，按放線分塊分 層開挖，混凝土塊、土方采用機(jī)械進(jìn)行大面積開挖，自卸汽車運土。開挖邊坡采用 1： 1，機(jī)械開挖至基底上 30cm，余土人工清基。 庫房土方開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高的變化隨時測量，做好原始記錄及繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)地基的土質(zhì)與設(shè)計不符時，及時與設(shè)計單位聯(lián)系處理。 ●保證土方開挖質(zhì)量的措施 山東電力設(shè)備廠 500KV 變壓器產(chǎn)品庫房工程施工 投標(biāo)文件 山東電力建設(shè)第一工程公司 15 1）開挖前，由專業(yè)測量人員及工程技術(shù)人員定出開挖邊線，按線開挖。 2）一定要控制好挖掘機(jī)的開挖深度，決不可超挖，一定要留出人工清基的深度進(jìn)行人工開挖，不允許挖掘機(jī)一次開挖至標(biāo)高。 3）挖出的土方應(yīng)及時運至棄土場，邊坡四周 嚴(yán)禁堆土。同時，視現(xiàn)場具體情況，在開挖邊坡四周設(shè)置一定的擋水措施（如堆壘砂袋、挖明溝），防地表水沖洗邊坡而造成塌方。 4）基坑開挖后，應(yīng)盡量減少對基地的擾動，以保持原土結(jié)構(gòu)。 5）破除樁頭，根據(jù)規(guī)范及要求做檢測試驗，檢驗合格后才能進(jìn)行下道工序。 5）已驗槽合格的基底，及時進(jìn)行地基處理工作。 ●墊層施工 地基處理完畢經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行墊層施工， 可用 5 10cm 方木 或模板 支好側(cè)模，木枋接頭處應(yīng)固定，防止混凝土澆注時偏位。 用水準(zhǔn)儀打上標(biāo)高線，墊層澆砼時必須壓實、壓平。 ●測量放線 施工前將墊層頂部清理干凈，由測 量人員組織木工在墊層上放出各中軸線及基礎(chǔ)各中心線，紅油漆涂三角符號標(biāo)志，經(jīng)復(fù)核無誤后交驗收。中軸線及基礎(chǔ)中心線經(jīng)復(fù)核驗收后，木工人員根據(jù)各基礎(chǔ)中心線分別將基礎(chǔ)模板邊線（模板內(nèi)邊線）、基礎(chǔ)收階模板邊線及上部柱段模板邊線用墨線彈出，必要時四角用紅油漆三角符號標(biāo)志，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行模板施工。 ●模板工程 模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主，木模補(bǔ)缺的方案。模板支設(shè)時注意牢固，避免跑模，保證他們正確的位置、形狀及橫斷面，從而使得最終的砼構(gòu)件能夠在允許的尺寸偏差之內(nèi)。模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑，應(yīng)涂刷均勻。涂刷后應(yīng)由專人檢查，避 免局部漏刷，影響砼表面觀感。同時，模板支設(shè)時應(yīng)注意在模板的拼縫間加設(shè)封箱帶或海棉條，避免漏漿，保證混凝土的外觀質(zhì)量。 支撐系統(tǒng)用鋼管搭設(shè)腳手架以及 PVC 管穿對拉螺栓拉接，設(shè)置原則為 500 500mm。模板支撐要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，實際施工中，對拉螺栓的間距會經(jīng)過計山東電力設(shè)備廠 500KV 變壓器產(chǎn)品庫房工程施工 投標(biāo)文件 山東電力建設(shè)第一工程公司 16 算以后再確定。 模板垂直偏差不大于 5mm，平直度不大于 10 mm，中心線位置偏差不大于 5mm。 模板拆除后，對拉螺桿處采用以下措施修復(fù)：將 PVC 套管四周 5cm 范圍內(nèi)砼打鑿成圓臺形，深度為 3cm，清除圓臺壁松動混凝土渣，并保持圓臺壁粗糙； 剔除外露 PVC 套管，剔除后套管端部應(yīng)平整，不應(yīng)有尖銳棱角存在；用 1： 3水泥砂漿填堵塑料套管，外表平套管外口，厚度為 10cm； 24小時后，用水濕潤圓臺壁，然后抹 厚 1： 3防水砂漿；再過 24 小時后，用水濕潤圓臺壁，然后用 1： 3 防水砂漿將圓臺壓實、填平、抹光。 對拉螺桿處的處理應(yīng)盡量與原混凝土顏色一致。 ●鋼筋施工 進(jìn)廠鋼筋經(jīng)檢測中心取樣合格后，方可使用。 首先根據(jù)圖紙要求做出鋼筋翻樣單，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、鋼筋分隊審批合格后方可進(jìn)行鋼筋配料，鋼筋配料統(tǒng)一在鋼筋場制作。鋼筋應(yīng)被捆扎放置并且保證離地面至少 300mm。 現(xiàn)場鋼筋必須按規(guī)格掛好標(biāo)志牌，注明鋼筋規(guī)格、型號、使用部位及試驗結(jié)果、狀態(tài)、情況。放置時可以不用覆蓋，但是有凹痕的地方不能生銹，且關(guān)鍵部位的應(yīng)力不能降低。鋼筋應(yīng)根據(jù)國標(biāo) GB50204－ 20xx 規(guī)范進(jìn)行切割、彎曲和焊接。所有的鋼筋都應(yīng)避免被鐵銹、氧化皮、油等物質(zhì)污染，因為一旦被污染可能會減少鋼筋強(qiáng)度并且降低與混凝土的粘結(jié)力。 鋼筋成品、半成品運至現(xiàn)場后，分別按規(guī)格、型號堆放整齊，底部用方木等墊高防止泥水污染。在基礎(chǔ)外模板支設(shè)加固完畢，進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙設(shè)計規(guī)格、間距施工。鋼筋綁扎點要求： 基礎(chǔ)底板鋼筋間隔綁扎，柱頭箍筋接頭處全部綁扎，其余間隔綁扎。固定鋼筋應(yīng)用鐵絲綁扎，鐵絲的末端應(yīng)嵌入混凝土中以防腐蝕。上層鋼筋安裝時采用鋼筋馬凳予以支撐固定，馬凳鋼筋直徑與主筋相同。墊塊采用混凝土墊塊，混凝土標(biāo)號與基礎(chǔ)承臺混凝土標(biāo)號相等，間距 1 米布置，底板及側(cè)墻布置成梅花形，在陽角處綁扎兩塊混凝土墊塊，以保證鋼筋籠不偏移。 鋼筋綁扎后嚴(yán)禁踐踏，確因施工中造成的情況，在砼澆注前必須派鋼筋工進(jìn)行專門修復(fù)。柱段鋼筋采用點焊方式與承臺主筋固定，防止承臺混凝土澆注時柱筋偏移。 ●混凝土施工 山東電力設(shè)備廠 500KV 變壓器產(chǎn)品庫房工程施工 投標(biāo)文件 山東電力建設(shè)第一工程公司 17 基礎(chǔ)模板、鋼筋施工完畢，經(jīng)驗 收合格簽證完畢后方可進(jìn)行澆筑砼。砼由商品混凝土攪拌站集中送料，砼輸送泵澆筑。 砼澆筑前準(zhǔn)備工作 重新對鋼筋、模板等仔細(xì)復(fù)核檢查。 充分清除模板中的垃圾和鋼筋上的油污。 自模板外側(cè)將模板和墊層之間用 1： 2水泥砂漿嵌填密實，防漏漿爛根。 充分檢查水、電源是否到位，電源箱、振動棒、振動器、夜間照明燈具等是否良好、正常。 對所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。 現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行清理，為砼泵車出入提供方便。 聯(lián)系氣象臺，獲知最近的天氣狀況，做好預(yù)防措施。 砼澆筑的規(guī)定 砼澆筑時基礎(chǔ)砼自由傾落高度不應(yīng)超過 2米。 砼澆筑過程 中應(yīng)分層循環(huán)進(jìn)行，隨澆隨搗?；A(chǔ)砼每層澆筑厚度不宜大于 30cm，柱段砼每層不宜大于 50cm。 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在一層砼初凝之前，將上一層砼澆下并搗實完畢，確保上、下層砼緊密結(jié)合，澆筑間歇時間不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的時間。 由于柱段與基礎(chǔ)砼分兩次澆灌，柱段砼澆筑前，首先應(yīng)將柱底基礎(chǔ)面松散石子及浮漿鑿除，水沖洗干凈，在柱底澆筑一層約 5cm 的水泥砂漿（采用與柱頭砼同標(biāo)號水泥砂漿），以免產(chǎn)生蜂窩爛根現(xiàn)象。 砼振搗時，振動棒應(yīng)快插慢拔，插點間距以 30cm 為宜，梅花型布點，深度不得超過振動棒長度 倍，振搗時不得振動鋼 筋模板。振搗時間以砼面不顯著下沉，氣泡排凈為宜，澆筑上層砼時，振動棒應(yīng)插入下層砼約 50— 100mm，振搗時間一般為 30 秒，嚴(yán)禁過振或漏振。 泵送混凝土，其布料點至少應(yīng)離側(cè)模 100mm