【文章內(nèi)容簡介】 土，推土機整平，壓路機碾壓。建、構筑物、構支架基礎主要采用人工開挖，對于事故油池等工程量較大的可以考慮采用機械開挖輔以人工開挖的方式。 施工工藝流程和施工作業(yè)方法A、平場土石方開挖及回填（1） 施工流程施工準備→放線→清理征地范圍內(nèi)雜物、積水→測設方格網(wǎng)、計算土方→清除地表耕植土→地表土層機械開挖→石方松動爆破（炮眼鉆孔→裝藥→堵塞→放炮→挖土機挖運爆破石渣→下一層爆破）→土方調(diào)配→土方攤平→分層碾壓→土工試驗→合格后進行下層回填。（2） 施工方法及施工要求a、施工準備：按照要求進行人員、機械配備、施工圖紙熟悉、施工技術交底、安全防護設施準備。b、放線：根據(jù)控制點、以后的圍墻軸線及護坡高度、坡度確定場平回填外邊線，實測、打樁定位、放線。c、清理征地范圍內(nèi)雜物、積水：由于回填區(qū)域為農(nóng)田，按照施工規(guī)范及設計要求，為保證回填質(zhì)量，對場內(nèi)農(nóng)田作物及其他植物等雜物、淤泥、池塘積水進行清理完畢才能實施開挖及回填施工。場內(nèi)植物等雜物采用人工清理，集中堆放后外運；場內(nèi)積水及采用人工就地勢挖簡易溝道集中后水泵外排，池塘直接采用水泵外排。d、測設方格網(wǎng)、計算土方：以征地邊界為限，按照平場方格網(wǎng)設計圖紙的方格網(wǎng)間距，測量各點標高，結合設計標高計算方格網(wǎng)各角點的開挖、回填土石方量，并與設計挖填量作比較。按照最小運距原則進行場內(nèi)土石方平衡調(diào)配。e、機械進場清除地表耕植土：由于地表耕植土為軟塑或流塑性，不宜用于回填，因此該部分土層采用機械清除后堆放于場外進行干燥后，回填于場平表層。f、地表土層機械開挖。g、石方松動爆破：l 按照實地情況進行爆破設計，確定炮孔直徑、孔距、排距、深度、方向、單孔藥量、爆破規(guī)模和選擇炸藥及雷管，同時進行安全驗算。l 按照爆破設計要求炮孔直徑、孔距、排距、深度、方向進行鉆孔。l 裝藥前檢查炮孔位置、深度與方向是否符合設計要求，將炮孔中的巖粉、泥漿出凈（采用風吹法），如孔內(nèi)有水要掏干凈。用木棍將炸藥順次送入炮孔并輕輕壓緊，起爆藥卷放在由炮孔口算起，裝藥全長的1/3位置。l 堵塞材料采用當?shù)氐母牲S粘土，堵塞時要輕搗密實，但不要用力擠實，保證堵塞質(zhì)量及長度，并注意保護電雷管的腳線。l 堵塞完畢、按照要求進行安全覆蓋后，應對爆破網(wǎng)路進行一次最后檢查，發(fā)出信號，撤離人員，設置警戒，方可由放炮負責人指揮放炮，每天統(tǒng)一放炮時間。l 先進行小藥量試放，再根據(jù)情況對裝藥量進行適當調(diào)整。h、先對填方區(qū)原土進行一次碾壓，若原場地土層含水率過大，則采用加石灰，加塊石、碎石等等措施將其處理后，再進行碾壓夯實。i、土方調(diào)配：按照即定的土石方平衡調(diào)配方案進行土石方的平衡調(diào)配，即挖土機開挖，自卸車場內(nèi)運輸至填方處。j、土方攤平、分層碾壓；按照施工部署原則，分段進行回填。待土石方運至現(xiàn)場卸車后，推土機自下而上分層鋪填，按照設計要求，回填料粒徑不超過200mm，振動碾碾壓回填。振動碾碾壓密實，來回碾壓不少于68遍。k、土工試驗：回填土樣須取樣，作標準擊實試驗，確定最大干密度、最優(yōu)含水率，以作為密實度試驗依據(jù)。碾壓完成后隨即進行回填土取樣試驗，密實度是否符合設計要求。場平每層按400~900 m2取樣一組。各層回填在取樣合格后才能進行上層回填。l、嚴格控制場平開挖及場平標高：場平回填標高必須考慮到建、構筑物、構支架基礎土石方開挖量及原場地表層耕植土回填量。m、為了減小暴雨對回填施工的影響，在進行場平回填時有意識的形成5‰左右的坡度以利于排水。B、基礎土石方開挖（1） 施工流程定位放線→按照規(guī)范要求放坡→切線分層開挖→修坡→（坑壁支護）→留足預留土層厚度→清底→驗收封底。（2） 施工方法及施工要求 a、測量定位：根據(jù)施工圖確定場地177。按照土質(zhì)、開挖深度及施工技術要求確定開挖放坡坡度。并計算出基坑開挖尺寸?，F(xiàn)場用經(jīng)緯儀將各軸線放出，并延伸至基坑外打樁定點。再根據(jù)軸線放出基坑開挖線。，在基坑側(cè)壁打高程控制樁以控制開挖深度。b、基坑開挖：基坑采用人工開挖。開挖過程中，若遇大的孤石或巖層，采用風鎬進行開鑿至設計高程。邊坡按照施工規(guī)范進行放坡，保證邊坡穩(wěn)定，基坑上不堆積余土，挖出的土方隨挖隨運，就近回填。開挖施工，須認真按照高程進行，防止超挖、欠挖。若開挖至設計高程后，須及時通知技術人員驗收，若達到設計地基，須及時通知監(jiān)理、設計工代、甲方代表進行驗槽，合格后及時進行封底；若仍然未達到設計地基，側(cè)須繼續(xù)開挖。c、坑壁支護、休整邊坡：由于開挖深度增大，須及時按照規(guī)程、規(guī)范要求休整基坑邊坡，以確保邊坡穩(wěn)定；對于回填處開挖深度過大須采取支護措施確保施工安全。d、集水排放：由于施工期間正值雨季，在在基坑開挖時，若遇坑內(nèi)集水，側(cè)在坑內(nèi)設一集水坑，深度不小于200mm，潛水泵外排。C、基礎土石方回填（1） 施工流程基礎側(cè)坑內(nèi)雜物清理→鋪土→初平→夯實→取樣合格→……→地坪標高。（2） 施工方法及施工要求回填采用蛙式打夯機結合人工石夯（60~80kg）進行，即小范圍采用人工石夯進行，大面積采用蛙式打夯機進行。土方回填必須采用合格填料進行分層夯填碾壓，每層厚度不得超過：，；回填料粒徑不超過300mm。各層回填在取樣合格后才能進行上層回填。夯填按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯相連，縱橫交叉，分層夯打。大面積夯打，行夯路線，由四周開始，然后再夯中間。 枸支架基礎施工 工程概況本次擴建以500kV開關場為主，其構支架基礎數(shù)量相對較多，混凝土澆筑量大。工藝要求高。 工藝流程：定位放線→鋼筋制安→基礎放大腳支?！П哪０濉炷翝仓A拆?！炷粱A養(yǎng)護→回填平場A、鋼筋工程（1） 施工流程：進貨檢驗→鋼筋放樣→下料→制作→安裝。（2） 進貨及加工要求：a、鋼筋進場首先應檢查鋼材合格證、質(zhì)保書，核對鋼筋的規(guī)格型號，然后按規(guī)定進行取樣作力學性能試驗，確認產(chǎn)品合格后才能使用。b、進場鋼筋應分規(guī)格、分批堆碼整齊，并掛好產(chǎn)品狀態(tài)標識牌。c、認真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖明確的各種鋼筋的相互關系認真放樣。d、制作時對照鋼筋翻樣表進行，并根據(jù)進場鋼筋長度和翻樣表明確的鋼筋接頭形式進行認真配料，杜絕鋼筋浪費。e、鋼筋彎曲時先進行試彎，待核對尺寸準確無誤后再進行成批加工。加工好的鋼筋應分類分別堆碼整齊，掛上標識牌，以便安裝時不至于用錯。（3） 鋼筋安裝的質(zhì)量要求a、鋼筋的綁扎嚴格按照施工圖紙進行，不得出現(xiàn)少筋、漏筋、改變間距、以小代大的情況。b、筋表面應平直、潔凈，不得有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點等缺陷。c、鋼筋的接頭應符合設計要求，并相互錯開。d、鋼筋的間距偏差應≤20mm。e、主筋保護層偏差應控制在177。10mm之間。f、植筋時，植筋偏差應≤20mm。B、模板工程（1）基礎施工不留施工縫，一次施工完畢。基礎模板采用8成新以上鋼模板。連接角模接頭側(cè)面加泡沫薄片，以防止漏漿。（2）基礎模板安裝：在基坑二次放線定位后，將墊層上雜物清理干凈即可進行模板施工。將制作好的基礎模板拼裝完成后借助腳手架進行加固和校正。基礎模板安裝如圖所示。鋼管鋼管杯口模板支撐墊板模板杯口基礎模板安裝示意圖（3） 杯口模板安裝根據(jù)杯口的大小和深度，用木模拼裝杯芯模。拼裝時要注意幾何尺寸。杯口加固鋼管與基礎模板加固鋼管連接在一起，形成整體。（4） 模板安裝注意事項模板安裝前，必須將模板清理干凈，并打光涂刷脫模劑。模板安裝完后應用支撐將模板與腳手架連成整體，防止軸線位移。拆模時，混凝土應達到一定強度方可進行，并做到不要用力過猛，以免損壞砼表面及棱角。模板拆完后應將所有材料運到指定地點清理干凈、堆碼整齊，然后拆除腳手架，并將基坑內(nèi)所有材料清理干凈，回填。（6）質(zhì)量要求模板安裝嚴格按施工規(guī)范及火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準進行施工和檢查驗收，應達到以下質(zhì)量要求：。模板表面應平整光滑無變形,不得有粘漿，不得漏涂隔離劑。標高偏差控制在177。10mm之間。模板加固必須牢固，不允許產(chǎn)生變形。不符合要求的鋼模板在工程中嚴禁使用。C、混凝土工程 （1） 混凝土的配置本工程砼均采用現(xiàn)場拌制，配制工作由各施工隊負責。工程建設檢測中心，材料人員，施工技術負責人，對配合比及選用的水泥、粗、細骨料、外加劑等進行審查，作為確定配合比和選擇材料供應商的依據(jù)。原材料要求： ，進場后同樣要求進行檢驗，合格后方可使用，砂的含泥量要求不大于3%，碎石的含泥量要求不大于1%。（2）混凝土的攪拌砼配制嚴格按工程建設檢測中心確定的配合比拌制，并嚴格計量。攪拌時嚴格控制攪拌時間和混凝土塌落度，攪拌時間不少于90s，整個攪拌過程做好攪拌記錄，確保混凝土攪拌質(zhì)量可追述。計量采用經(jīng)檢驗合格的臺秤進行，要求計量準確，計量允許偏差滿足以下要求：水泥、摻合料：177。2％粗細骨料： 177。3％水、外加劑： 177。2％（3）混凝土的運輸：采用手推車或四輪農(nóng)用車進行砼現(xiàn)場運輸。（4）混凝土澆筑混凝土振搗采用插入式振動器進行，振搗點采用行列式排列，，并不得靠近模板。振搗時從下往上逐點進行，防止漏振。注意在振搗上層混凝土時插入下層混凝土50毫米左右，同時注意控制混凝土振搗時間，保證混凝土振搗密實。混凝土澆筑后應按照標高反復壓平抹光，不得出現(xiàn)翻砂和表面干縮裂紋，以保證混凝土表面的施工質(zhì)量。分階基礎先澆筑下階，待下階混凝土沉實后初凝前再繼續(xù)澆筑上階，但不能形成施工縫。（5）混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用站用生活用水進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。每天不得少于4次。D、基坑回填（1）回填分兩次進行，基礎施工完、經(jīng)檢查驗收后，先回填至基礎頂面以下200mm位置；結構支柱吊裝完后，再回填剩余部分。（2）基礎回填時，按照規(guī)范要求，300mm一層，分層夯實。為了保證回填質(zhì)量，必須層層取樣，合格后方可進入下一道施工工序。（3）平場時，用廢鋼筋打點作控制樁，控制樁每1平方米不得少于1個，然后統(tǒng)一抄出標高，按照標高平場夯實。 主變基礎、斷路器光面（飾面）砼施工主變基礎、斷路器基礎等露出地面的混凝土結構質(zhì)量標準：幾何尺寸準確；表面平整光滑、顏色一致；無接槎痕跡、無蜂窩麻面、無氣泡；模板拼縫嚴密，排板有規(guī)律。（飾面）混凝土質(zhì)量保證措施(1)光面砼模板a、模板的選用、制作、安裝使用的材料應符合質(zhì)量要求，所用材料無影響受力的結構缺陷。砼基礎模板采用18mm厚木膠合板輔以木方按照基礎尺寸制作成大模板。模板接頭側(cè)面采用單面膠條密縫，以防止漏漿。模板組合時，必須嚴格控制接縫的寬度及相鄰板的平整度，板縫夾貼單面膠條，縫隙寬度小于1mm，（手摸無不平感），如模板薄厚不同可在背面墊木片找平。為保證混凝土外表美觀，釘子