【文章內容簡介】 平豐部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢），綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 （ 3）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 梁與板 （ 1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼 筋相同規(guī)格。 （ 2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 （ 3）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋圖 618（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 （ 4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（見圖 6— 19 及圖 6— 20） （ 5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋、板的邊跨支座按跨 度 1/10L 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點（ L— 板的中 — 中跨度）。 （ 5）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎距處； 2）受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。 3）直徑不大于 12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35 倍； 4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合 表 6— 8 的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 倍。 6）受拉焊接骨和焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合表 6— 9 的規(guī)定。 受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度 表 69 鋼筋類別 混凝土強度等級 C20 C25 高于 C25 Ⅰ級鋼筋 30d 25d 20d Ⅱ級鋼筋 40d 35d 30d Ⅲ級鋼筋 45d 40d 35d 冷拔低碳鋼線 350mm 注： 搭接長度除符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于 250mm，在受壓區(qū)不得小于 200mm； 當混凝土強度等級低于 C20 時，Ⅰ級鋼筋的搭接不得小于 40d，Ⅱ級鋼筋的搭接長度不得小于 50d； 3． 2． 3 質量標準 保證項目 （ 1）鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。 （ 2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置，保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3． 2． 4 施工注意事項 避免工程質量通病 （ 1）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 （ 2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。 （ 3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 （ 4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。 （ 5）柱子箍筋頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 （ 6）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調整。 （ 7）同截面鋼筋接頭數量超過規(guī) 范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。 主要安全技術措施 （ 1）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線，人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 （ 2）起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 （ 3）在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 產品保護 （ 1）成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 （ 2）成型鋼筋不準踩踏，特別注意 負筋部位。 （ 3）運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 （ 4）成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。 ．模板工程： ．柱采用組合鋼模外加定型柱箍 ,梁板采用 18 厚木板背木枋 ,墻采用組合鋼模背鋼管。 ．柱模板與梁模板交接處，柱模按梁的高度和寬度留口，不合模數用木條補齊。柱箍間距：離已澆層 200 一道，然后 400 處第二道，以上每道 600，靠樓層頂兩道可適當增大間距，柱模直接用柱箍，不背鋼管，柱箍盡量以在鋼模接合處。具體見柱模板附圖十五。 ．梁模支設時，按底標高 先搭設梁底模，綁完梁鋼筋后支設梁側模， 梁側模用穿墻桿拉結Φ 12＠ 500（梁高≥ 700+板厚）。 ．樓梯模板支設：樓梯模板底模用木方、木板、鋼筋鋪設，踏步采用木板，做成封閉式，標準層樓梯采用鋼模板支設踏步。 ．模板的拆除： ．梁板模板支撐采用快拆體系，具體見單項方案。 ．模板拆除需符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》要求。 ．拆除模板時，不能用力過猛過急，拆下來的木料、模板支撐等要及時運走、清理，模板刷隔離劑。 ．拆模應遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則。 ．對底模及梁支撐的拆除應先計算其強度及受力，并按同條件試塊所測強度決定拆除時間。 ．組合鋼模拆除時應加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，清理干凈，板面刷油，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。 ．模板面應刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。 ．質量通病的防治措施： ．為保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查 柱位置尺寸。 ．背枋及對拉螺栓的位置要嚴格，按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減少，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經過試驗合格后才能使用，以保證砼面的平整。 ．為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經過平刨、刨成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹角不平。 ．塑料套管不要太短，長度為墻柱寬尺寸加長 36 mm，使之伸出模板外，以免施工時砼進入套管而不能拔出。 ．在合模前，底部要清掃潔凈，在砼澆筑過程中要設專人看護支撐系統(tǒng)，以防變形，支設過程中，梁底模適當位置留置沖洗口。以利 雜物等沖出梁底，避免夾碴。 砼工程： ．本工程結構所需砼，全部采用采用現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場設 1 臺 350L 滾筒攪拌機。砂、石、水泥采用人工上料至斗內。 ．現(xiàn)場砼澆筑，應定時測定砼坍落度，并嚴格控制好砼的稠度及水灰比，嚴禁在現(xiàn)場任意增大水灰比，保證砼的質量，現(xiàn)場砼操作人員制定崗位責任制，掌握好最佳振搗時間，跟進澆搗方向，依次振搗，杜絕漏振、欠振和過振，對鋼筋密集的部位，要輔以外部振搗和切實有效的澆灌措施，保證砼的密實，同時認真做好砼工程的施工記錄及試樣取樣工作。 ．墻體中留洞大于 500 mm 的要進行側面振搗，派專人負責檢查，以杜絕砼空洞。 ．梁、柱節(jié)點區(qū)砼標號相差大于 5MP，柱頭節(jié)點砼必須為柱砼標號。 ．梁板與柱墻的水平施工縫留置在梁板底 30mm 位置處，樓面砼澆筑時，堅持“寧低不高”的原則，即樓地面砼面比結構標高低 5 mm，控制在規(guī)范允許的負誤差內。 ．砼振除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器，每一振點的延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。插入式振搗器的移動間距 不宜大于其作用半徑的 倍，且注意“快插慢拔，不漏點”，上、下層搭接不少于 50 mm。 ．砼應連續(xù)澆筑，接槎時間控制在初凝之前，否則應待砼的強度不應小于 ，一般控制在 10 小時左右后，按施工縫處理，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖冼干凈，且不得積水，在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿，并細致振實，使新舊砼緊密結合。 ．砼應澆筑完畢后 12 小時內對其進行覆蓋和澆水，柱子外側裹塑料布，墻體滿掛麻袋片，澆水養(yǎng)護不得不于 7 天。 ．試塊的制作及養(yǎng)護： ．在砼澆筑過程中，試驗工隨機抽查制作砼試塊及