word版可編輯-模具設(shè)計(jì)過程規(guī)范化操作要領(lǐng)精心整理(編輯修改稿)
2025-05-04 06:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 模面算起有12mm20mm深度為緊配合。5. 模仁應(yīng)比模板高1mm（最?。ㄗ畲螅?。6. 導(dǎo)銷長度最少比公模面最高點(diǎn)長20mm。7. 視圖上需標(biāo)示模具總長度，總寬度。8. 圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。C．料頭襯套（SPRUEBUSHING），定位銷（LOCATINGRING）1. 使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。2. 標(biāo)示料頭開口尺寸及20R球徑。3. 定位環(huán)外徑為100mm直徑。4. 料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長度在75mm以內(nèi)。5. 使用M620螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。D．料溝（RUNNER），進(jìn)膠口（GATE）部分。1. 盡可能使用圓型料溝。2. 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。3. 隔料板（ RUNNERBARS）需熱處理。4. 在料溝末端應(yīng)有冷料溝（COLDSLUGS）。5. 明示成品何處進(jìn)膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。6. 采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時(shí)，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。7. 進(jìn)膠口與料溝均需打光。8. 在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。9. 各種膠口之設(shè)計(jì)參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。10. 模具上使用進(jìn)膠口種類：1. 圓盤式（DIAPHRAGM）2. 小點(diǎn)式（PIN）3. 料頭直灌式（SPURE）4. 扇形式（FAN）5. 凸片式（TAB）6. 薄膜式（FILM）7. 壓刀式（EDGE）8. 潛伏式（SUBMARINE）9. 針點(diǎn)式（PINPOINT）D．頂出系統(tǒng)部分為確保成品適當(dāng)頂出，設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮成品材料縮水特性，剝料板頂出系統(tǒng)是最好方式，由于剝料板能均衡有效頂出成品，為防止頂出時(shí)，成品產(chǎn)生變形，扭曲，頂針應(yīng)放置在壁較厚，肋（RIB），圓柱（BOSSES）位置。1. 使用FUTABA或同規(guī)格尺寸頂針與頂針套管。2. 不得使用2mm直徑以下頂針，除非特別指定。3. 所有頂針與套管，在模面下僅20mm
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