ss品質衡量指標(編輯修改稿)
2025-05-04 06:40 本頁面
【文章內容簡介】 不同，檢點數(shù)愈多，dpu就可能愈大，以dpu的大小來比較產品品質的好壞似乎不太合理，因此用總檢點數(shù)與總缺點數(shù)之比來比較品質會客觀一點；以dppm（Defect Parts Per Million）為單位，如(圖24)的流程圖?！緢D24】 以每百萬檢點幾個缺點dppm表示的制程壓模制程dppm=輸出缺點數(shù)/每百萬檢點數(shù)=20/(100010)106=2000dppm涂裝制程dppm=輸出缺點數(shù)/每百萬檢點數(shù)=20/(10005)=4000dppm印刷制程dppm=輸出缺點數(shù)/每百萬檢點數(shù)=50/(100010)106=5000dppm噴涂制程dppm=輸出缺點數(shù)/每百萬檢點數(shù)=40/(10005)106=8000dppm沖型制程dppm=輸出缺點數(shù)/每百萬檢點數(shù)=10/(10002)106=5000dppm終檢制程dppm=輸出缺點數(shù)/每百萬檢點數(shù)=10/(10002) 106=5000dppm全制程dppm=輸出缺點數(shù)/每百萬檢點數(shù)=(20+20+50+40+10+10)/[(100010)+(10005)+(100010)+ (10005)+ (10002)+ /(10002)] 106=4412dppmdpu是代表每件產品平均有幾個缺點，而dppm是每檢查一百萬的檢點平均有幾個缺點。一個檢點代表一產品或制程可能會出現(xiàn)缺點的機會，它可能是一個零件、特性、作業(yè)等等，有些地方以ppm/part(注2)，dpmo(Defects Per Million Opportunities)為品質指標，其實與dppm是同樣的意義。時下許多資訊電子裝配廠，其制程上記錄是以dppm 為單位，不同檢點數(shù)的產品或制程就可依下式換算為dpu。dpu=產品或制程檢點數(shù) dppm106良率是最容易了解的品質指標，投入制程的產品，經制造過程后，就可以實際交給下工程或可以直接出貨的比率，良率愈高代表效率愈高，報廢愈少，修理愈少，對品質、成本、交期都有直接的關系，這是人人皆知的道理，因此，良率應為最終的品質指標。假若可以事先估算出產品或制程的dpu，就可以預估產品在該制程的良率，以卜氏分配的性質可計算其良率。假設X為某件產品經某制程后之觀測缺點數(shù)，當X＝0時，即表示該件產品沒有缺點，因此，P[X=0]即表示該產品無缺點的機率；就是良率。以下式表示P[X=0]＝ edupdpu與制程良率的關系如(表21)。dpuYield%%%%%%%%%【表21】dpu與制程良率的關系以上之品質指標皆以計數(shù)值之計件或計點來解釋其與良率之關系，而計量值之品質指標Cp或Cpk也可以定義一產品或制程特性的良率，此處可以計數(shù)值之一檢點為同樣的意義，一檢點可以為一產品或制程特性。l 計量值的品質指標假設一關鍵作業(yè)(CriticalToQuality；CTQ) 的特性為X，其分配為常態(tài)分配N(μ,δ2)，μ為平均數(shù)，δ為標準差。假如作業(yè)特性落在規(guī)格界線內m+/Δ，則該作業(yè)
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