【文章內(nèi)容簡介】
不同,檢點數(shù)愈多,dpu就可能愈大,以dpu的大小來比較產(chǎn)品品質(zhì)的好壞似乎不太合理,因此用總檢點數(shù)與總?cè)秉c數(shù)之比來比較品質(zhì)會客觀一點;以dppm(Defect Parts Per Million)為單位,如(圖24)的流程圖?!緢D24】 以每百萬檢點幾個缺點dppm表示的制程壓模制程dppm=輸出缺點數(shù)/每百萬檢點數(shù)=20/(100010)106=2000dppm涂裝制程dppm=輸出缺點數(shù)/每百萬檢點數(shù)=20/(10005)=4000dppm印刷制程dppm=輸出缺點數(shù)/每百萬檢點數(shù)=50/(100010)106=5000dppm噴涂制程dppm=輸出缺點數(shù)/每百萬檢點數(shù)=40/(10005)106=8000dppm沖型制程dppm=輸出缺點數(shù)/每百萬檢點數(shù)=10/(10002)106=5000dppm終檢制程dppm=輸出缺點數(shù)/每百萬檢點數(shù)=10/(10002) 106=5000dppm全制程dppm=輸出缺點數(shù)/每百萬檢點數(shù)=(20+20+50+40+10+10)/[(100010)+(10005)+(100010)+ (10005)+ (10002)+ /(10002)] 106=4412dppmdpu是代表每件產(chǎn)品平均有幾個缺點,而dppm是每檢查一百萬的檢點平均有幾個缺點。一個檢點代表一產(chǎn)品或制程可能會出現(xiàn)缺點的機會,它可能是一個零件、特性、作業(yè)等等,有些地方以ppm/part(注2),dpmo(Defects Per Million Opportunities)為品質(zhì)指標(biāo),其實與dppm是同樣的意義。時下許多資訊電子裝配廠,其制程上記錄是以dppm 為單位,不同檢點數(shù)的產(chǎn)品或制程就可依下式換算為dpu。dpu=產(chǎn)品或制程檢點數(shù) dppm106良率是最容易了解的品質(zhì)指標(biāo),投入制程的產(chǎn)品,經(jīng)制造過程后,就可以實際交給下工程或可以直接出貨的比率,良率愈高代表效率愈高,報廢愈少,修理愈少,對品質(zhì)、成本、交期都有直接的關(guān)系,這是人人皆知的道理,因此,良率應(yīng)為最終的品質(zhì)指標(biāo)。假若可以事先估算出產(chǎn)品或制程的dpu,就可以預(yù)估產(chǎn)品在該制程的良率,以卜氏分配的性質(zhì)可計算其良率。假設(shè)X為某件產(chǎn)品經(jīng)某制程后之觀測缺點數(shù),當(dāng)X=0時,即表示該件產(chǎn)品沒有缺點,因此,P[X=0]即表示該產(chǎn)品無缺點的機率;就是良率。以下式表示P[X=0]= edupdpu與制程良率的關(guān)系如(表21)。dpuYield%%%%%%%%%【表21】dpu與制程良率的關(guān)系以上之品質(zhì)指標(biāo)皆以計數(shù)值之計件或計點來解釋其與良率之關(guān)系,而計量值之品質(zhì)指標(biāo)Cp或Cpk也可以定義一產(chǎn)品或制程特性的良率,此處可以計數(shù)值之一檢點為同樣的意義,一檢點可以為一產(chǎn)品或制程特性。l 計量值的品質(zhì)指標(biāo)假設(shè)一關(guān)鍵作業(yè)(CriticalToQuality;CTQ) 的特性為X,其分配為常態(tài)分配N(μ,δ2),μ為平均數(shù),δ為標(biāo)準(zhǔn)差。假如作業(yè)特性落在規(guī)格界線內(nèi)m+/Δ,則該作業(yè)