【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：存儲(chǔ)場(chǎng)地原則上集中于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；明確在制品的最大存儲(chǔ)量與最低訂貨量；實(shí)現(xiàn)“5S”的定置管理；明確存儲(chǔ)方式與配置相應(yīng)的物流設(shè)備。 　　③工序內(nèi)在制品的物流存儲(chǔ)：實(shí)行“單件（小批）、一個(gè)流傳遞”的原則；明確存儲(chǔ)位置與存儲(chǔ)量；配置相應(yīng)的物流設(shè)備。 ④生產(chǎn)線物料（零部件）供應(yīng)：采用“多頻次、少批量、準(zhǔn)時(shí)制”的原則，確定供貨存儲(chǔ)區(qū)域、存儲(chǔ)量、供貨物流規(guī)則，設(shè)置供貨物流設(shè)備。 　　⑤生產(chǎn)作業(yè)方式：依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)行“一人多序”的節(jié)拍生產(chǎn)。 　?、奕藛T配置：實(shí)行人機(jī)作業(yè)時(shí)間分離原則，作業(yè)循環(huán)時(shí)間應(yīng)為恒定，作業(yè)內(nèi)容應(yīng)是重復(fù)作業(yè)。 　?、呱a(chǎn)計(jì)劃：依據(jù)各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍指示生產(chǎn)量與進(jìn)度；在銷(xiāo)售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行整合的前提下，實(shí)施“平準(zhǔn)化”原則。精益生產(chǎn)實(shí)施步驟選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程　　精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。畫(huà)出價(jià)值流程圖　　價(jià)值流程圖是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個(gè)過(guò)程中，更多的圖標(biāo)用來(lái)表示連續(xù)的流程，各種類(lèi)型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)　　精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過(guò)程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動(dòng)；消滅庫(kù)存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)時(shí)間；提高勞動(dòng)利用率。營(yíng)造企業(yè)文化　　雖然在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車(chē)間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來(lái)。 　　傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國(guó)，其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。推廣到整個(gè)企業(yè)　　精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。實(shí)施精益生產(chǎn)管理的方法 任何好的管理理論或方法，如果不能夠與本企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，那么它都不會(huì)給企業(yè)帶來(lái)幫助和改變。精益生產(chǎn)管理的實(shí)質(zhì)離不開(kāi)企業(yè)完善的管理體系，包括積極向上、團(tuán)結(jié)合作的企業(yè)文化。那么，精益生產(chǎn)管理具體應(yīng)該如何實(shí)施呢？方法/步驟 1. 一、堅(jiān)持不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn) 精益生產(chǎn)以“最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本”為主要目標(biāo)，即以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，同時(shí)，它又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是追求卓越，就是追求精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力，它是臻于完美的管理藝術(shù)。 精益生產(chǎn)不是一朝一夕可以推行下去，精益企業(yè)更不是一朝一夕可以打造出來(lái)，企業(yè)必須堅(jiān)持不懈地持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化，才能循序漸進(jìn)改變企業(yè)的面貌。2. 二、學(xué)習(xí)和引進(jìn)全面質(zhì)量管理方法 所謂全面質(zhì)量管理就是全員、全面、全方位進(jìn)行質(zhì)量管理。上世紀(jì)八十年代曾在國(guó)有企業(yè)普遍推行，并且取得了顯著效果。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。如首件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。產(chǎn)品質(zhì)量零不良就是這樣生產(chǎn)出來(lái)的。3. 三、學(xué)習(xí)流程規(guī)范、精準(zhǔn)生產(chǎn) 優(yōu)化完善作業(yè)流程應(yīng)該成為企業(yè)提高工作效率和效益的首要工作，沒(méi)有規(guī)范的做事方式，就不會(huì)有精益生產(chǎn)。精準(zhǔn)生產(chǎn)要求計(jì)劃準(zhǔn)確周密，具備預(yù)測(cè)預(yù)判能力，對(duì)上下供應(yīng)鏈要求做到及時(shí)供給、準(zhǔn)時(shí)交貨，既要不良品為零，也要庫(kù)存為零。 不斷優(yōu)化，消除一切浪費(fèi)，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，撤除一切不增值的崗位；持續(xù)改進(jìn)，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，長(zhǎng)此以往，任何企業(yè)都可以達(dá)到企業(yè)管理的七零境界。END注意事項(xiàng) 精益生產(chǎn)是一個(gè)概念，而非是一種形式。精益的概念就是不斷改善，精益求精，減少浪費(fèi)提升效率。只要朝著這個(gè)目標(biāo)前進(jìn)，實(shí)際上就是在做精益。一蹴而就釋義： 蹴:踏；就:成功。踏一步就成功。比喻事情輕而易舉，一下子就成功。 [拼音][yī c249。 233。r ji249。]精益生產(chǎn)管理的優(yōu)勢(shì)現(xiàn)在很多企業(yè)都在進(jìn)行精益生產(chǎn)管理，這與傳統(tǒng)管理相比較有很大的優(yōu)勢(shì)，企業(yè)一定要利用好這個(gè)先進(jìn)的管理方法把企業(yè)發(fā)展壯大，也許現(xiàn)在還有很多人對(duì)于精益生產(chǎn)還存在一些疑惑或者不理解，精益生產(chǎn)管理的優(yōu)勢(shì)很多，下面具體說(shuō)一下：步驟/方法 1. 1精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式，以最大限度的消除浪費(fèi)為目的，用最精簡(jiǎn)的組織，最合理的生產(chǎn)流程，最迅速的響應(yīng)，最及時(shí)的管理，以適應(yīng)不斷變化的客戶需求，達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品品質(zhì)的目的。與傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)最大的優(yōu)勢(shì)在于其靈活性。2. 23. 在流水線生產(chǎn)模式中，由于硬體設(shè)備的位置相對(duì)固定，設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程時(shí)必須基于現(xiàn)有的Layout做設(shè)計(jì)，對(duì)于少量多樣的產(chǎn)品，往往由于Layout的限制，無(wú)法實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的生產(chǎn)制程。而精益生產(chǎn)則可以根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，追求的是單一產(chǎn)品或同類(lèi)產(chǎn)品的效率最大化，Cycle Time一般設(shè)定較快，對(duì)于少量多樣的產(chǎn)品，工廠不得不做出兩難的選擇：或是忍受頻繁的換線帶來(lái)的效率損失，有時(shí)甚至出現(xiàn)前一個(gè)訂單的第一臺(tái)產(chǎn)品還沒(méi)有流到最后一個(gè)生產(chǎn)站別，下一個(gè)訂單已經(jīng)開(kāi)始生產(chǎn)的狀況；或是一次性生產(chǎn)較長(zhǎng)時(shí)間的產(chǎn)品，忍受大量的庫(kù)存。精益生產(chǎn)則通常使用較少的人力，較長(zhǎng)的cycle time來(lái)完成工作，可以大大降低換線的頻率與減少換線的時(shí)間。4.5. 3而另一方面，對(duì)于產(chǎn)品穩(wěn)定，換線頻率低的產(chǎn)品，傳統(tǒng)流水線則具有一定的優(yōu)勢(shì)細(xì)致的分工，配合IE對(duì)線平衡的不斷改善，可以在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的迅速提升，而且在傳送帶速度的控制下，能確保生產(chǎn)效率的長(zhǎng)期穩(wěn)定。所以，市場(chǎng)需求變化頻繁的產(chǎn)品，較適合于精益生產(chǎn)，而對(duì)于市場(chǎng)需求穩(wěn)定，產(chǎn)品類(lèi)型單一企業(yè)，則相對(duì)更適合采用流水線生產(chǎn)。工廠采用何種生產(chǎn)模式，需要綜合考慮多方面的因素，對(duì)待精益生產(chǎn)亦是如此。沒(méi)有十全十美的模式，只有相對(duì)更適合的模式。END注意事項(xiàng) 對(duì)于要進(jìn)行精益生產(chǎn)的企業(yè)，一定要對(duì)精益生產(chǎn)管理的優(yōu)勢(shì)要有一定的了解呢，只有多了解，才能實(shí)施的更好，企業(yè)才能逐步壯大起來(lái)。精益生產(chǎn)管理都有哪些方法精益生產(chǎn)管理是現(xiàn)在各企業(yè)的一個(gè)話題，那么該如何做好呢？以下為企業(yè)提供幾點(diǎn)方法，希望可以有用。方法 1. 5S與目視控制：“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)（Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫(xiě)“5S”，起源于日本。5S