【正文】 ，急于求成的浮躁心態(tài)是精益取得成功的最大障礙。要達(dá)到改變的目標(biāo)，高層的思想首先要改變。所以以團(tuán)隊(duì)的形式展開精益活動比較容易取得成績和鼓舞員工的士氣。以時(shí)任豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，從一開始就意識到美國汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然很先進(jìn)，但需采取一種更靈活、更能適應(yīng)市場需求的生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)管理是一種很不錯的生產(chǎn)管理方式，企業(yè)一定要把握好，這樣才能把企業(yè)發(fā)展好，只有企業(yè)發(fā)展了，獲得了效益，才能更好的發(fā)展起來，企業(yè)一定要持續(xù)的推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，這樣才能更好的發(fā)展企業(yè)，為企業(yè)2. 2但我始終相信差異是生存的前提，任何好的管理理論或方法如果不與本企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，都不會給本企業(yè)帶來幫助和改變。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。完美的藝術(shù)都是日積月累的結(jié)果。更通俗一點(diǎn)說法：靠自己！　《新詞詞典》解釋：指購買配件自己組裝的方式。DIY工位器具由標(biāo)準(zhǔn)式組件構(gòu)成，拆裝非常方便，使得DIY工位器具的修改變得十分容易，可適應(yīng)現(xiàn)場不斷變化的工藝。持續(xù)改進(jìn)：DIY工位器具的設(shè)計(jì)、制作與改進(jìn)，能夠引發(fā)廣大員工的革新和創(chuàng)新意識，其最好的結(jié)果是使產(chǎn)品和工序得到持續(xù)的改善。柔性化：DIY工位器具具有良好的工作彈性，通過簡單的設(shè)計(jì)，允許你跟據(jù)自己的特殊需要、加上自己的構(gòu)思和創(chuàng)意來設(shè)計(jì)、搭建和調(diào)整。1. 什么是DIY?DIY是英文Do It Yourself的縮寫，又譯為自己動手做，DIY原本是個名詞短語，往往被當(dāng)作形容詞使用，意指“自助的”。所以我更愿意將精益生產(chǎn)稱之為完美的管理藝術(shù)。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。近二十年來，精益生產(chǎn)的運(yùn)用遍布全球，精益生產(chǎn)管理的理論也在不斷豐富，精益六西格瑪是最臻于完善的管理方法。精益咨詢成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施。 2. 2JIT的思想起源于日本豐田汽車公司，最早由豐田喜一郎提出來的，最終由大野耐一實(shí)現(xiàn)。如果能做到企業(yè)上下一條心，員工與企業(yè)有同舟共濟(jì)的精神則善莫大焉。精益生產(chǎn)管理雖然有通用的部分，但具體的操作而言也跟行業(yè)的特點(diǎn)有關(guān)。但一定不要忘記精益的目的。企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的注意點(diǎn) 學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益生產(chǎn)管理，是一件必須長期持之以恒的事情，要知道豐田花了近35年的時(shí)間才取得驚世的成就。比如說，在中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型初期，一大批國有企業(yè)沒有轉(zhuǎn)型成功，最后步入了破產(chǎn)境地，而造成這些企業(yè)破產(chǎn)的一個重要原因就是員工對企業(yè)的熱愛之情不高，上到管理者下到一線生產(chǎn)工，都抱著吃大鍋飯的心理天天混日子，既不講求企業(yè)的創(chuàng)新力度，也不講求節(jié)約型生產(chǎn)方式，結(jié)果是企業(yè)倒閉，員工下崗。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。9. 8拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)：所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板。5S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。4.5. 3而另一方面，對于產(chǎn)品穩(wěn)定，換線頻率低的產(chǎn)品，傳統(tǒng)流水線則具有一定的優(yōu)勢細(xì)致的分工，配合IE對線平衡的不斷改善，可以在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的迅速提升，而且在傳送帶速度的控制下，能確保生產(chǎn)效率的長期穩(wěn)定。 [拼音][yī c249。不斷優(yōu)化，消除一切浪費(fèi)，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，撤除一切不增值的崗位；持續(xù)改進(jìn)，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，長此以往，任何企業(yè)都可以達(dá)到企業(yè)管理的七零境界。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。2. 精益生產(chǎn)管理的實(shí)質(zhì)離不開企業(yè)完善的管理體系，包括積極向上、團(tuán)結(jié)合作的企業(yè)文化。營造企業(yè)文化　　雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。畫出價(jià)值流程圖　　價(jià)值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。 　　②工序間在制品的物流存儲：存儲場地原則上集中于生產(chǎn)現(xiàn)場；明確在制品的最大存儲量與最低訂貨量；實(shí)現(xiàn)“5S”的定置管理；明確存儲方式與配置相應(yīng)的物流設(shè)備。 　　傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理 技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。 　　開展持續(xù)改進(jìn)研討會 　　精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。 　　總而言之，精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫存。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)時(shí)間；提高勞動利用率。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。目視化管理：（五）5S是工廠安全的守護(hù)專家●5S的舒適、寬廣、流程明暢，不會發(fā)生意外事件?！衲芪鈦韽S商參觀，增加企業(yè)的知名度。此種因人為疏忽的事故必須以徹底的5S活動來消滅。5S活動出色的工廠對于員工尤其是女性，當(dāng)她回家后也能對家庭有所助益，讓人覺得在那家公司上班，會學(xué)到很好的修養(yǎng)，這就是5S活動帶來的改變與成效。設(shè)備故障與5S（二）管理活動的基礎(chǔ)只要5S能徹底實(shí)施，任何活動的導(dǎo)入都能輕而易舉。由于5S活動能促使工廠的徹底改觀，因此，許多推行5S活動比較成功的工廠，其業(yè)務(wù)人員在拜訪客戶時(shí)，常常帶著工廠的照片，并力邀客戶參見工廠，增強(qiáng)客房的信心。5S活動使工廠每個員工在接受教育及活動進(jìn)行中潛移默化，提升人的行為品質(zhì)，養(yǎng)成強(qiáng)健、高應(yīng)變力的企業(yè)特征。5S與目視化管理咨詢天行健不僅見證精益生產(chǎn)在中國的傳播，更為眾多企業(yè)實(shí)施精益改善與構(gòu)建精益運(yùn)營系統(tǒng)，持續(xù)為企業(yè)貢獻(xiàn)價(jià)值。5S相信大家都已很熟悉，5S活動指的是：整理（SEIRI）、整頓(SEITON) 、清掃(SEISO)、 清潔(SEIKETSU)、 素養(yǎng)(SHISUKE)因上述5個日文詞匯的羅馬拼音第一個字母均為“S”，故稱之為5S。如果一家工廠5S做得不好，原料、半成品、不良品隨意擺放，既無標(biāo)識也無隔離，生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)零件到處散落，工具亂擺亂放，員工士氣低落，設(shè)備本體及周邊充滿粉塵或油污，就算是再好的產(chǎn)品或再好的說明，大概也難以使客戶有下訂單的信心。由此看來，高難度的作業(yè)，也必須從5S開始。5S活動與品質(zhì)管實(shí)質(zhì)上有密不可分的聯(lián)系。因此5S活動說明學(xué)校及家庭不是唯一的教育場所，工廠也是訓(xùn)練如何做人的場所。如果5S活動不好的話，常常是操作盤及儀表臟污，導(dǎo)致數(shù)字讀錯、模具安裝失誤等行為發(fā)生。八、5S活動的益處做好5S活動對企業(yè)有何益處？可由以下方面說明：（一）5S是好的銷售專家●清爽、明朗、工廠環(huán)境能使顧客對企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)生高品質(zhì)的信心。（四）5S是守時(shí)專家●由于基本條件完備，絕對能嚴(yán)遵守產(chǎn)品交期。目視化管理四要素：　如何做好精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)實(shí)施步驟　　選擇要改進(jìn)