【文章內容簡介】 時施作，二次襯砌距離掌子面的距離不大于70m。臨時仰拱待支護收斂后方可拆除，每次拆除長度不大于10cm。（11）隧道不應欠挖，隧底開挖底部高程應符合設計要求。（12）隧道開挖斷面允許超挖值（cm） 圍巖級別開挖部位 ⅣⅤ、Ⅵ拱部平均線性超挖15平均線性超挖10最大超挖值25最大超挖值15邊墻平均10平均10（13）隧底允許最大平均超挖值為10cm。七、錨桿施工錨桿施工控制標準（1）錨桿鋼筋進場時，按批抽取試件作力學性能試驗和工藝性能試驗，質量必須符合國家標準和設計規(guī)定。半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應符合設計要求和國家、行業(yè)有關技術標準規(guī)定。（2）錨桿的數(shù)量應符合設計要求。（3）錨桿孔保持直線，一般情況下保持與襯砌法線方向垂直。當隧道內巖層結構面出露明顯時，錨桿孔宜與巖層主要結構面垂直，錨桿墊板應與基面密貼。（4）錨桿孔的深度應大于錨桿長度的10cm；錨桿孔深允許偏差為177。5cm。（5）錨桿孔距允許偏差為177。15cm。（6）錨桿插入長度不得小于設計長度的95%，且應位于孔的中心。（7）錨桿用鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。錨桿施工控制措施（1）根據(jù)2015年5月7日晉豫管段施工圖設計交底會議紀要，系統(tǒng)錨桿應在噴砼完成后施做。（2）邊墻Φ22全螺紋砂漿錨桿。（3）錨桿施作完畢，強度達到10Mpa后，安設錨桿墊板，上螺帽，錨桿墊板與基面密貼。（4）注漿前先用高壓風，高壓水對注漿孔進行沖洗，保證無石渣、雜質，將注漿管插入錨桿孔最底端，開機注漿，隨著壓力緩慢抽注漿管，保證孔里漿體飽滿。（5）壓漿作業(yè)前，檢查注漿管路是否暢通，接頭是否牢固。作業(yè)過程中，檢查注漿壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)壓力異常，及時停機檢查，排除故障。（6）注漿管直徑不得小于16mm，錨桿孔內灌注砂漿應飽滿、密實。（7）為統(tǒng)一各工區(qū)錨桿作業(yè)標準，規(guī)定錨桿尾部螺紋外露不大于5個螺紋。（8）錨桿施作完畢，安設錨桿墊板，上螺帽，錨桿墊板應與基面密貼。（9）錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部在錨固材料終凝前不得懸掛重物。（10）錨固劑應符合以下要求：初凝時間應大于3分鐘，終凝時間小于10分鐘；；硬化后體積不縮小，且有微膨脹性。（11）中空錨桿注漿材料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿，～。注漿料應由桿體中孔灌入，上仰孔應設置止?jié){塞和排氣孔。錨桿注漿采用砂漿拌合機現(xiàn)場拌制，隨伴隨用，保證拌合質量。八、網(wǎng)片及噴錨施工輔助坑道噴射混凝土標準序號類型圍巖襯砌厚度（cm）砼標號部位1單車道Ⅳ噴錨襯砌20C25拱墻2單車道Ⅳ模筑襯砌15C25拱墻3單車道Ⅴ模筑襯砌20C25拱墻4雙車道Ⅳ模筑襯砌20C25拱墻5雙車道黃土Ⅴ模筑襯砌23C25全環(huán)正洞噴射混凝土標準序號類型圍巖厚度砼標號1正洞Ⅳ（土）全環(huán)22cmC252正洞Ⅴb（土）全環(huán)27cmC253正洞Ⅵ全環(huán)30cmC25噴射混凝土采用洞外自動計量拌合站拌和，濕式噴射混凝土施工，濕噴混凝土可減少回彈量，降低粉塵，提高工作效率和施工質量。噴射支護前撬去表面松土和欠挖部分，用高壓風清除雜物；遇開挖面水量大時，采取措施將水集中引排。噴前對設備進行檢查和試運轉；在受噴面、各種機械設備操作場所配備充足照明及通風設備。按照設計厚度利用原有部件如錨桿外露長度等，也可在巖面按照設計厚度利用原有部件如錨桿外露長度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標出刻度，作為標記。粗骨料加入拌和前要再次過篩，以防超徑骨料混入，造成堵管。細骨料應堆放在防雨料庫，以控制含水量。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配；混凝土攪拌宜優(yōu)先采用將水泥、骨料先干拌后加水濕拌的方法。混凝土噴射機安裝調試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進入噴射機。噴射時，送風之前先打開計量泵，送風后調整風壓，～，若風壓過大，粗骨料碰圍巖后會回彈；風壓小，噴射動能小，粗骨料沖不進砂漿層而脫落，都將導致回彈量增大。以混凝土回彈量小、表面濕潤有光澤、易粘著為度來控制噴射壓力。噴射方向與受噴面垂直，工作中噴頭與受噴面采用計算機自動控制，與巖面方向垂直、等距噴射；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70176。一次噴射厚度不宜超過5～6cm，過大會削弱混凝土顆粒間的凝聚力，使噴層因自重過大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；過小，則粗骨料容易彈回。分次噴至設計厚度，兩層噴射的時間間隔為15～20min。影響噴層厚度的主要原因是速凝劑作用效果和氣溫。為提高工效和保證質量，噴射作業(yè)應分片進行。為防止回彈物附著在未噴巖面上影響噴層與巖面間的粘結力，按照從下往上施噴，呈“S”形運動；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，保證混凝土層面平順光滑。噴射混凝土的工藝流程圖噴混凝土的原材料、配合比（包括速凝劑的添加量）不僅要滿足要求，而且速凝劑的凝結時間、與水泥的相容性、對強度的影響都要達到要求。噴射混凝土的現(xiàn)場配比應適當提高其強度等級，以確保附著在圍巖面上的噴混凝土層的設計強度。噴射混凝土緊跟開挖掌子面進行，當圍巖破碎、穩(wěn)定性差時，初噴（厚4cm以上）、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復噴（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進行，直到達到設計要求。架設好格柵鋼架后，迅速用噴射混凝土封填，使之發(fā)揮支護能力。圍巖較完整、穩(wěn)定時間較長時，初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)等施工后即可進行開挖作業(yè)，待下一循環(huán)初期支護時間再復噴，可將設計厚度的噴層厚分兩、三次完成，由于每層間隔為一循環(huán)時間，每層因開挖產(chǎn)生的裂紋在下一次噴混凝土時被填充，而新噴層距掌子面漸遠，所受的開挖振動亦越小，使噴混凝土層的支護能力更強。施工質量控制標準（1）噴錨要求全部采用濕噴法噴射C25混凝土。（2）原材料的選擇：①水泥：，進場需檢驗。②砂：選用天然中粗砂，含泥量小于3%，%。③碎石：選用堅硬耐久的、粒徑小于16mm。④外加劑：速凝劑進場需按批次對其勻質性、凝結時間、抗壓強度比及其與水泥適應性和速凝效果等進行檢驗。⑤水：水質經(jīng)檢驗符合工程用水標準,不含影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。（3）噴射混凝土的平均厚度大于設計厚度；檢查點數(shù)的60%以上大于設計厚度，最小厚度不小于設計厚度的1/2，且不小于3cm。噴射混凝土表面平順，無裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無外漏。（4）噴射混凝土的強度必須符合設計要求，用于檢查噴射混凝土強度的試件可采用噴大板切割法。（5）鋼筋網(wǎng)所用鋼筋進場時，必須批抽取試件作力學性能試驗和工藝性能試驗，質量必須符合國家標準和設計規(guī)定。鋼筋的類型、規(guī)格、性能等應符合設計要求和國家、行業(yè)有關技術標準規(guī)定。（6）鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。10mm。（7）鋼筋網(wǎng)搭接長度應為1～2個網(wǎng)孔，允許偏差為177。50mm。（8）鋼筋網(wǎng)制作及敷設應符合設計要求。施工質量控制措施（1）為了確保噴射質量，盡快完成噴射作業(yè)，宜選定大容量的噴射機和噴射機械手。（2）設置控制噴射混凝土厚度標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志。（3）選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。（4）混凝土的作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。（5）噴射作業(yè)應連續(xù)進行，噴射作業(yè)應分層、分段、分片，噴射順序自下而上。（6）每一作業(yè)循環(huán)對噴射混凝土強度檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。每個斷面從拱頂起，每間隔2m布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。（7）噴射混凝土后進行養(yǎng)護，避免受低溫、干燥、急劇變化的溫度影響。（8）鋼筋網(wǎng)與斷面形狀相適應并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。（9）鋼筋網(wǎng)在噴射一層混凝土后施做，兩層鋼筋網(wǎng)時，第二層在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設。（10）鋼筋冷拉調直后使用，鋼筋表面裂紋、油污、銹蝕處理后使用。九、拱架施工制作加工輔助坑道拱架類型1單車道Ⅳ噴錨襯砌四肢主筋C202單車道Ⅳ模筑襯砌一肢主筋C30，兩肢主筋C203單車道Ⅴ模筑襯砌四肢主筋C204雙車道Ⅳ模筑襯砌四肢主筋C225雙車道黃土Ⅴ模筑襯砌116工字鋼正洞拱架類型1正洞Ⅳ（土）四肢主筋C222正洞Ⅴb（土）I20a工字鋼3正洞ⅥI22a工字鋼正洞鋼架總裝圖單車道輔助坑道鋼架總裝圖雙車道輔助坑道Ⅳ圍巖鋼架總裝圖雙車道輔助坑道黃土Ⅴ圍巖鋼架總裝圖 施工準備 連接鋼筋加工 鋼架拼裝 鋼架架立 欠挖處理 洞外鋼架加工，檢查，裝運 焊接縱向 連接筋 噴混凝土 結 束 合格 返 工 合格 不合格 不合格 初噴混凝土 斷面檢查 位置檢查 型鋼鋼架安裝工藝圖（1）型鋼鋼架采用冷彎成型。格柵鋼架在洞外鋼構件廠鋼板作業(yè)平臺上，先按設計鋼格柵放出大樣圖，然后沿放出的大樣焊接短鋼筋，制作出格柵加工大樣。再將已彎制好的鋼筋放入格柵加工大樣焊接成鋼格柵。鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。每榀鋼架加工完成后放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為177。3cm，平面翹曲小于2cm。鋼架在開挖或噴混凝土后及時架設。（2）周邊拼裝允許誤差為177。3cm，平面翹曲小于2cm。鋼架在開挖或噴混凝土后及時架設。鋼架架設要求（1）安裝前清除底腳下的虛碴及雜物。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設計位置的偏差不超過177。5cm，垂直度誤差為177。2176。（2）鋼架拼裝可在開挖面以外進行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板密貼。（3）沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預制塊楔緊。（4）鋼架底腳置于牢固的基礎上。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間連接縱向鋼筋。（5）A、壁厚5mm的Φ42鎖腳錨管。鎖腳錨管需注漿，標準參見超前小導管注漿要求。與水平線呈30176。角。鎖腳錨管采用C22L型鋼筋與鋼架焊接，L型鋼筋與鎖腳錨管焊接長度20cm，L型鋼筋與鋼架焊接長度為15cm。（6）鋼架與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實；各種形式的鋼架全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于50mm。鋼架施工質量標準（1）格柵鋼架鋼筋進場時，按批抽取試件作力學性能試驗和工藝性能試驗，質量必須符合國家標準和設計規(guī)定。半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應符合設計要求和國家、行業(yè)有關技術標準規(guī)定。（2）型鋼材料進場時，按批抽取試件作力學性能試驗和工藝性能試驗，質量必須符合國家標準和設計規(guī)定。（3）鋼架采用鋼材的規(guī)格、型號、材質滿足設計要求和國家有關現(xiàn)有技術標準的規(guī)定。（4）格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應符合設計要求，鋼架的結構尺寸應符合設計要求。（5）鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應符合設計要求。鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛渣。（6）沿鋼架外緣每隔2m應用剛楔塊或混凝土預制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間隙應采用噴射混凝土噴填密實。（7）鋼筋、型鋼、鋼軌等材料應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（8）鋼架的落底接長和鋼架間的連接應符合設計要求。（9）格柵鋼架鋼筋加工滿足設計要求，加工尺寸控制在允許偏差范圍內，具體如下表：序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長177。102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內徑