【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)施作，二次襯砌距離掌子面的距離不大于70m。臨時(shí)仰拱待支護(hù)收斂后方可拆除，每次拆除長(zhǎng)度不大于10cm。（11）隧道不應(yīng)欠挖，隧底開挖底部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（12）隧道開挖斷面允許超挖值（cm） 圍巖級(jí)別開挖部位 ⅣⅤ、Ⅵ拱部平均線性超挖15平均線性超挖10最大超挖值25最大超挖值15邊墻平均10平均10（13）隧底允許最大平均超挖值為10cm。七、錨桿施工錨桿施工控制標(biāo)準(zhǔn)（1）錨桿鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)和工藝性能試驗(yàn)，質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）錨桿的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）錨桿孔保持直線，一般情況下保持與襯砌法線方向垂直。當(dāng)隧道內(nèi)巖層結(jié)構(gòu)面出露明顯時(shí)，錨桿孔宜與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。（4）錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cm；錨桿孔深允許偏差為177。5cm。（5）錨桿孔距允許偏差為177。15cm。（6）錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，且應(yīng)位于孔的中心。（7）錨桿用鋼筋平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。錨桿施工控制措施（1）根據(jù)2015年5月7日晉豫管段施工圖設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要，系統(tǒng)錨桿應(yīng)在噴砼完成后施做。（2）邊墻Φ22全螺紋砂漿錨桿。（3）錨桿施作完畢，強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，安設(shè)錨桿墊板，上螺帽，錨桿墊板與基面密貼。（4）注漿前先用高壓風(fēng)，高壓水對(duì)注漿孔進(jìn)行沖洗，保證無(wú)石渣、雜質(zhì)，將注漿管插入錨桿孔最底端，開機(jī)注漿，隨著壓力緩慢抽注漿管，保證孔里漿體飽滿。（5）壓漿作業(yè)前，檢查注漿管路是否暢通，接頭是否牢固。作業(yè)過(guò)程中，檢查注漿壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)壓力異常，及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障。（6）注漿管直徑不得小于16mm，錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。（7）為統(tǒng)一各工區(qū)錨桿作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定錨桿尾部螺紋外露不大于5個(gè)螺紋。（8）錨桿施作完畢，安設(shè)錨桿墊板，上螺帽，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。（9）錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部在錨固材料終凝前不得懸掛重物。（10）錨固劑應(yīng)符合以下要求：初凝時(shí)間應(yīng)大于3分鐘，終凝時(shí)間小于10分鐘；；硬化后體積不縮小，且有微膨脹性。（11）中空錨桿注漿材料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿，～。注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。錨桿注漿采用砂漿拌合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，隨伴隨用，保證拌合質(zhì)量。八、網(wǎng)片及噴錨施工輔助坑道噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類型圍巖襯砌厚度（cm）砼標(biāo)號(hào)部位1單車道Ⅳ噴錨襯砌20C25拱墻2單車道Ⅳ模筑襯砌15C25拱墻3單車道Ⅴ模筑襯砌20C25拱墻4雙車道Ⅳ模筑襯砌20C25拱墻5雙車道黃土Ⅴ模筑襯砌23C25全環(huán)正洞噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類型圍巖厚度砼標(biāo)號(hào)1正洞Ⅳ（土）全環(huán)22cmC252正洞Ⅴb（土）全環(huán)27cmC253正洞Ⅵ全環(huán)30cmC25噴射混凝土采用洞外自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，濕式噴射混凝土施工，濕噴混凝土可減少回彈量，降低粉塵，提高工作效率和施工質(zhì)量。噴射支護(hù)前撬去表面松土和欠挖部分，用高壓風(fēng)清除雜物；遇開挖面水量大時(shí)，采取措施將水集中引排。噴前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；在受噴面、各種機(jī)械設(shè)備操作場(chǎng)所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長(zhǎng)度等，也可在巖面按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長(zhǎng)度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標(biāo)出刻度，作為標(biāo)記。粗骨料加入拌和前要再次過(guò)篩，以防超徑骨料混入，造成堵管。細(xì)骨料應(yīng)堆放在防雨料庫(kù)，以控制含水量。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配；混凝土攪拌宜優(yōu)先采用將水泥、骨料先干拌后加水濕拌的方法。混凝土噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，～，若風(fēng)壓過(guò)大，粗骨料碰圍巖后會(huì)回彈；風(fēng)壓小，噴射動(dòng)能小，粗骨料沖不進(jìn)砂漿層而脫落，都將導(dǎo)致回彈量增大。以混凝土回彈量小、表面濕潤(rùn)有光澤、易粘著為度來(lái)控制噴射壓力。噴射方向與受噴面垂直，工作中噴頭與受噴面采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，與巖面方向垂直、等距噴射；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70176。一次噴射厚度不宜超過(guò)5～6cm，過(guò)大會(huì)削弱混凝土顆粒間的凝聚力，使噴層因自重過(guò)大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；過(guò)小，則粗骨料容易彈回。分次噴至設(shè)計(jì)厚度，兩層噴射的時(shí)間間隔為15～20min。影響噴層厚度的主要原因是速凝劑作用效果和氣溫。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行。為防止回彈物附著在未噴巖面上影響噴層與巖面間的粘結(jié)力，按照從下往上施噴，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，保證混凝土層面平順光滑。噴射混凝土的工藝流程圖噴混凝土的原材料、配合比（包括速凝劑的添加量）不僅要滿足要求，而且速凝劑的凝結(jié)時(shí)間、與水泥的相容性、對(duì)強(qiáng)度的影響都要達(dá)到要求。噴射混凝土的現(xiàn)場(chǎng)配比應(yīng)適當(dāng)提高其強(qiáng)度等級(jí)，以確保附著在圍巖面上的噴混凝土層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。噴射混凝土緊跟開挖掌子面進(jìn)行，當(dāng)圍巖破碎、穩(wěn)定性差時(shí)，初噴（厚4cm以上）、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進(jìn)行，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。架設(shè)好格柵鋼架后，迅速用噴射混凝土封填，使之發(fā)揮支護(hù)能力。圍巖較完整、穩(wěn)定時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)等施工后即可進(jìn)行開挖作業(yè)，待下一循環(huán)初期支護(hù)時(shí)間再?gòu)?fù)噴，可將設(shè)計(jì)厚度的噴層厚分兩、三次完成，由于每層間隔為一循環(huán)時(shí)間，每層因開挖產(chǎn)生的裂紋在下一次噴混凝土?xí)r被填充，而新噴層距掌子面漸遠(yuǎn)，所受的開挖振動(dòng)亦越小，使噴混凝土層的支護(hù)能力更強(qiáng)。施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）噴錨要求全部采用濕噴法噴射C25混凝土。（2）原材料的選擇：①水泥：，進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)。②砂：選用天然中粗砂，含泥量小于3%，%。③碎石：選用堅(jiān)硬耐久的、粒徑小于16mm。④外加劑：速凝劑進(jìn)場(chǎng)需按批次對(duì)其勻質(zhì)性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度比及其與水泥適應(yīng)性和速凝效果等進(jìn)行檢驗(yàn)。⑤水：水質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn),不含影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。（3）噴射混凝土的平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)數(shù)的60%以上大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的1/2，且不小于3cm。噴射混凝土表面平順，無(wú)裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無(wú)外漏。（4）噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件可采用噴大板切割法。（5）鋼筋網(wǎng)所用鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須批抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)和工藝性能試驗(yàn)，質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（6）鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。10mm。（7）鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為1～2個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為177。50mm。（8）鋼筋網(wǎng)制作及敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工質(zhì)量控制措施（1）為了確保噴射質(zhì)量，盡快完成噴射作業(yè)，宜選定大容量的噴射機(jī)和噴射機(jī)械手。（2）設(shè)置控制噴射混凝土厚度標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。（3）選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。（4）混凝土的作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。（5）噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片，噴射順序自下而上。（6）每一作業(yè)循環(huán)對(duì)噴射混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件。每個(gè)斷面從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。（7）噴射混凝土后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免受低溫、干燥、急劇變化的溫度影響。（8）鋼筋網(wǎng)與斷面形狀相適應(yīng)并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。（9）鋼筋網(wǎng)在噴射一層混凝土后施做，兩層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設(shè)。（10）鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面裂紋、油污、銹蝕處理后使用。九、拱架施工制作加工輔助坑道拱架類型1單車道Ⅳ噴錨襯砌四肢主筋C202單車道Ⅳ模筑襯砌一肢主筋C30，兩肢主筋C203單車道Ⅴ模筑襯砌四肢主筋C204雙車道Ⅳ模筑襯砌四肢主筋C225雙車道黃土Ⅴ模筑襯砌116工字鋼正洞拱架類型1正洞Ⅳ（土）四肢主筋C222正洞Ⅴb（土）I20a工字鋼3正洞ⅥI22a工字鋼正洞鋼架總裝圖單車道輔助坑道鋼架總裝圖雙車道輔助坑道Ⅳ圍巖鋼架總裝圖雙車道輔助坑道黃土Ⅴ圍巖鋼架總裝圖 施工準(zhǔn)備 連接鋼筋加工 鋼架拼裝 鋼架架立 欠挖處理 洞外鋼架加工，檢查，裝運(yùn) 焊接縱向 連接筋 噴混凝土 結(jié) 束 合格 返 工 合格 不合格 不合格 初噴混凝土 斷面檢查 位置檢查 型鋼鋼架安裝工藝圖（1）型鋼鋼架采用冷彎成型。格柵鋼架在洞外鋼構(gòu)件廠鋼板作業(yè)平臺(tái)上，先按設(shè)計(jì)鋼格柵放出大樣圖，然后沿放出的大樣焊接短鋼筋，制作出格柵加工大樣。再將已彎制好的鋼筋放入格柵加工大樣焊接成鋼格柵。鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。每榀鋼架加工完成后放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為177。3cm，平面翹曲小于2cm。鋼架在開挖或噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。（2）周邊拼裝允許誤差為177。3cm，平面翹曲小于2cm。鋼架在開挖或噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。鋼架架設(shè)要求（1）安裝前清除底腳下的虛碴及雜物。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計(jì)位置的偏差不超過(guò)177。5cm，垂直度誤差為177。2176。（2）鋼架拼裝可在開挖面以外進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板密貼。（3）沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。（4）鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間連接縱向鋼筋。（5）A、壁厚5mm的Φ42鎖腳錨管。鎖腳錨管需注漿，標(biāo)準(zhǔn)參見超前小導(dǎo)管注漿要求。與水平線呈30176。角。鎖腳錨管采用C22L型鋼筋與鋼架焊接，L型鋼筋與鎖腳錨管焊接長(zhǎng)度20cm，L型鋼筋與鋼架焊接長(zhǎng)度為15cm。（6）鋼架與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實(shí)；各種形式的鋼架全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于50mm。鋼架施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）格柵鋼架鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)和工藝性能試驗(yàn)，質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）型鋼材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)和工藝性能試驗(yàn)，質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）鋼架采用鋼材的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛渣。（6）沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用剛楔塊或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。（7）鋼筋、型鋼、鋼軌等材料應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（8）鋼架的落底接長(zhǎng)和鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）格柵鋼架鋼筋加工滿足設(shè)計(jì)要求，加工尺寸控制在允許偏差范圍內(nèi)，具體如下表：序號(hào)名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)177。102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑