碳陽極生產(chǎn)技術(shù)及其應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-11-29 10:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 小顆粒的作用是填充在顆粒間的空隙 ,在一定范圍內(nèi)適當(dāng)增加粉狀小顆粒的比例 ,可以提高產(chǎn)品的密度 ,減少真氣孔率 ,提高機(jī)械強(qiáng)度及產(chǎn)品的表面光潔度 ,但是粉狀小顆粒乃是過多會(huì)大大增加焙燒過程中產(chǎn)生裂紋廢品的數(shù)量 ,而且 粉狀小顆粒用量越多 ,需要粘結(jié)劑量也越多 .粘結(jié)劑用量超過一定能夠數(shù)量 ,就會(huì)導(dǎo)致氣孔率增加而機(jī)械強(qiáng)度下降 . 1． 1 按配料順序：將粉料→中粒料→生碎料→細(xì)粒料→粗粒料→熟碎 (或殘____________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 8 極 )配入計(jì)量 稱 備用，等待混捏工發(fā)出下料信號(hào)。 1． 2 配料精度：配料時(shí)干料單重不超過177。 3 kg 的誤差，但累計(jì)干料總重不得超過177。 10 kg，瀝青不超過177。 5 kg 的誤差。 1． 3 對(duì)生碎和熟碎、收塵粉的比例不要波動(dòng)太大 (工作配方已確定 )。 1． 4 配料量要符合工藝要求，超出誤差范圍的，該次配料報(bào)廢，重新配制。 三．混捏 (連續(xù)混捏 ,間歇混捏 ) 1． 1 混掍的目的： 干混使粗顆粒，細(xì)顆粒、粉料得到充分混合均勻，并干料得到加溫預(yù)熱。濕混使粘結(jié)劑瀝青與干料粒子充分混合，實(shí)現(xiàn)瀝青對(duì)骨料粒子的“包覆和浸潤(rùn)”。 1． 2 混捏時(shí)間：干混 25min 濕混 40 min 1． 3 混捏鍋熱媒油溫度： 190210℃ 1． 4 干混時(shí)間完成，干料溫度達(dá)到 105177。 5℃ 1． 5 糊料出鍋溫度： 160177。 5℃ 1． 6 出鍋前觀察 瀝青 量情況：過多，本鍋糊料報(bào)廢，過少，可以二次補(bǔ) 瀝青 ，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)或技術(shù)員同意并在其監(jiān)督進(jìn)行。加 瀝青 后，其混捏時(shí)間不得少于15 分鐘。方可出鍋。 2． 內(nèi)控使用瀝青標(biāo)準(zhǔn)： 表五 項(xiàng)目名稱 單位 技術(shù)要求 軟化點(diǎn) (SP)（環(huán)球法） ℃ 95105 甲苯不容物 (BI)含量 ﹪ ≥ 28 喹啉不容物 (QI)含量 ﹪ 8— 12 β 樹脂 % ≥ 18 灰分 (A) ﹪ ≤ 水份 (W) % ≤ 揮發(fā)份 (V) ﹪ 5060 YB/T5194— 2020(中華人民共和國(guó) 冶金工業(yè)部部 標(biāo)準(zhǔn) ) 項(xiàng)目名稱 單位 一級(jí)品 二級(jí)品 ____________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 9 軟化點(diǎn) (SP)（環(huán)球法） ℃ 108114 115120 甲苯不容物 (BI)含量 ﹪ 2832 2634 喹啉不容物 (QI)含量 ﹪ 8— 12 615 結(jié)焦值 (C) % 60 54 β樹脂 % 18 1625 灰分 (A) ﹪ ≤ 揮發(fā)份 (V) ﹪ 5060 3. 粘結(jié)劑瀝青的作用 :第一加熱混捏時(shí)賦予糊料所需的塑性 ,以保證良好的成型性能 ,第二 ,在制品焙燒過程中 ,瀝青焦化而將骨料焦粒焦結(jié) ,形成焦結(jié)結(jié)構(gòu) ,從而使陽極具有必要的機(jī)械強(qiáng)度 ,和必要的均質(zhì)性結(jié)構(gòu) .因此要求瀝青既要有良好的塑性 ,又要有良好的結(jié)焦值 . 4. 粘結(jié)劑瀝青對(duì)陽極的影響 :由于瀝青成分復(fù)雜多變 ,因此只能用 甲 苯 、喹啉等到作溶劑 ,將瀝青分離出性質(zhì)相近的組分 , 甲苯不容物 (BI)： (BI)組分雖然粘結(jié)性不好 ,但在加熱后有可塑性且參與生成焦炭網(wǎng)格 ,對(duì)骨料焦結(jié)起重要作用 ,因此其重要功能是提高糊料強(qiáng)度 ,提高炭陽極強(qiáng)度 . 喹啉不容物 (QI): QI 組分過低會(huì)使糊料分層 ,偏析 ,造成自焙陽極斷層或陽極塊焙燒裂紋 。但 QI 過高會(huì)使糊料粘結(jié)性差 . 一定量的分布均勻的 QI 有利于提高制品的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性 . β樹脂 。 是最主要的焙結(jié) ,瀝青最主要的粘結(jié)劑組分 ,數(shù)值上等于 BI 與 QI的差 值 . 四 . 成型 :振動(dòng)成型機(jī) 程 :是由混捏轉(zhuǎn)序而來的合格糊料，進(jìn)入過渡料筒進(jìn)行料溫調(diào)整，溢出煙氣，繼而分料秤計(jì)量分料，分料完成后，小車將糊料送入模箱，在壓頭下降過程中振動(dòng)臺(tái)可進(jìn)行預(yù)振，使箱內(nèi)糊料趨于平整，此時(shí)壓頭壓在料上即可壓振，當(dāng)壓頭在達(dá)到設(shè)計(jì)高度后即可結(jié)束振動(dòng)，起壓頭，脫模，推出陽極生坯，測(cè)量外形誤差，____________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 10 打標(biāo)記后，將產(chǎn)品推入輥道冷卻，然后進(jìn)行下一循環(huán)。 參數(shù)： 預(yù)振時(shí)間： 30s，壓振時(shí)間： 6090s 成型糊料溫度： 160177。 5℃ 成型機(jī)模套溫度： 110120℃ 4. 根據(jù)使用瀝青的軟化點(diǎn)糊料溫度在 150160℃之間適宜成型，也要要考慮氣候等環(huán)境因素影響，應(yīng)適時(shí)調(diào)整。糊料溫度偏低，粘結(jié)劑粘度上升，塑性差，成型困難在規(guī)定時(shí)間內(nèi)難于達(dá)到體積密度指標(biāo)。糊料溫度偏高，粘結(jié)劑粘度下降，粘結(jié)力低，雖然較宜成型，但脫模后易開裂。 要保證既利于成型，又不至于脫模后開裂。不僅要控制好糊料溫度，還要控制好壓頭溫度，模箱溫度，底模溫度。 5. 生陽極塊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 生陽極重量在規(guī)定重量下允許177。 5 ㎏誤差。 生陽極體積密度： ≥ 生陽極外 觀質(zhì)量： 掉角 ,ａ +ｂ +ｃ不大于 100 ㎜ . ａ +ｂ +ｃ在 50— 100 ㎜之間 ,不得多于兩處 ,小于 50 ㎜的不計(jì) . 掉棱 ,長(zhǎng)度不大于 100 ㎜ ,深度不大于 50 ㎜ ,長(zhǎng)度在 50100 ㎜之間 ,深度不大于 50 ㎜的不得多于兩處 ,長(zhǎng)度小于 50 ㎜的不計(jì) . 裂紋 ,棒孔或孔邊緣裂紋不大于 30 ㎜ ,大面裂紋長(zhǎng)度大于 200 ㎜不能存在 . 表面無大麻面 ,無扭曲 ,等缺陷 . 四節(jié) 焙燒 1． 焙燒是 炭陽極生產(chǎn)工藝中的最后一道工序是 將壓型后的生坯在隔絕空氣條件下加熱處理 ,使粘結(jié)劑轉(zhuǎn)變?yōu)?焦炭 .陽極達(dá)到必要的質(zhì) 量特性 . 焙燒基本要求 :第一是焙燒制度必須確保煤瀝青產(chǎn)生最大的析焦量 ,第二 ,在產(chǎn)生最大析焦量的同時(shí) ,整個(gè)坯體受熱均勻 ,煤瀝青產(chǎn)生的反應(yīng)應(yīng)一致 ,制品應(yīng)致密 ,結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻 ,無內(nèi)外裂紋 ,保證適宜的比電阻 . 設(shè)備 。敞口式環(huán)室 爐 2. 填充料的處理 _________________________________________________
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