碳陽(yáng)極生產(chǎn)技術(shù)及其應(yīng)用-全文預(yù)覽
【正文】 一般為 500— 600 公斤每噸。 一般情況下生成的ＣＯ約 30%。 預(yù)焙陽(yáng)極表面鼓包或缺損周長(zhǎng)不大于 300 ㎜，高度或深度不大于 20 ㎜，數(shù)量不多于 2 處。 預(yù)焙陽(yáng)極碳碗底面高度不大于 15 ㎜。 % 預(yù)焙陽(yáng)極表面粘結(jié)的填充料必須清理填干凈 預(yù)焙陽(yáng)極掉角、掉棱示意圖如圖 1 所示 ,掉角、掉棱尺寸應(yīng)符合規(guī)定 : 掉角截面近似周長(zhǎng) (ａ＋ｂ＋ｃ )不大于 450 ㎜，在 100450 ㎜之間的不得多于兩處 ，小于 100 ㎜不計(jì)。C 預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量要求 YS/T2852020 (中華人民共和國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ) 1. 理化指標(biāo) 牌號(hào) 理 化 性 能 表觀密度 ｇ /ｃｍ 3 真密度 ｇ /ｃｍ 3 耐 壓強(qiáng) 度 MPａ CO2 反應(yīng)性 (殘極率 %) 常溫電阻率 μΩ ｍ 熱 膨脹系數(shù) 106/Ｋ 灰 分 含 量 % 不 小 于 不 大 于 TY1 32 80 55 5 TY2 30 70 60 6 2. 外觀要求 項(xiàng) 目 相對(duì)允許偏差 項(xiàng) 目 相對(duì)允許偏差 長(zhǎng) 度 不大于177。 c. 高溫 炭化 階段： 700186。C 之間 揮發(fā)份大量逸出 ，同時(shí)粘結(jié)劑瀝青逐漸焦化，這一階段是焙燒的的關(guān)鍵階段，升溫控制的好壞直接關(guān)系到陽(yáng)極制品的各種理化性能。 a. 預(yù)熱軟化階段 :生陽(yáng)極從室溫到預(yù)熱到 250186。C 。 生坯上下層之間厚度為 20～ 30mm。 大于 6mm 的顆粒如果較多 (超過(guò) 5%)需經(jīng)粉碎后使用。 5 ㎏誤差。糊料溫度偏高，粘結(jié)劑粘度下降，粘結(jié)力低，雖然較宜成型，但脫模后易開(kāi)裂。 是最主要的焙結(jié) ,瀝青最主要的粘結(jié)劑組分 ,數(shù)值上等于 BI 與 QI的差 值 . 四 . 成型 :振動(dòng)成型機(jī) 程 :是由混捏轉(zhuǎn)序而來(lái)的合格糊料，進(jìn)入過(guò)渡料筒進(jìn)行料溫調(diào)整，溢出煙氣，繼而分料秤計(jì)量分料，分料完成后，小車(chē)將糊料送入模箱，在壓頭下降過(guò)程中振動(dòng)臺(tái)可進(jìn)行預(yù)振，使箱內(nèi)糊料趨于平整，此時(shí)壓頭壓在料上即可壓振，當(dāng)壓頭在達(dá)到設(shè)計(jì)高度后即可結(jié)束振動(dòng)，起壓頭，脫模，推出陽(yáng)極生坯，測(cè)量外形誤差，____________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 10 打標(biāo)記后，將產(chǎn)品推入輥道冷卻，然后進(jìn)行下一循環(huán)。加 瀝青 后，其混捏時(shí)間不得少于15 分鐘。濕混使粘結(jié)劑瀝青與干料粒子充分混合，實(shí)現(xiàn)瀝青對(duì)骨料粒子的“包覆和浸潤(rùn)”。 5 kg 的誤差。 二．配料 大顆 粒與小顆粒的作用 : 炭石墨材料生產(chǎn)配方由大顆 粒、中顆粒、細(xì)粉等 34 種不同大小的顆粒料組成 .在顆粒在坯體結(jié)構(gòu)中起骨架作用 ,適當(dāng)?shù)奶岣叽箢w粒的尺寸及大顆粒的數(shù)量 ,可以改善產(chǎn)品的抗熱震性能和減小產(chǎn)品的熱膨脹系數(shù) .因此 ,在焙燒 過(guò)程中抵抗熱應(yīng)力的能力較好 ,有利于降低廢品率 ,但是在顆粒的尺寸及用量超過(guò)一定范圍 ,則產(chǎn)品真氣孔率增加 ,體積密度減少 ,機(jī)械強(qiáng)度下降 . 小顆粒的作用是填充在顆粒間的空隙 ,在一定范圍內(nèi)適當(dāng)增加粉狀小顆粒的比例 ,可以提高產(chǎn)品的密度 ,減少真氣孔率 ,提高機(jī)械強(qiáng)度及產(chǎn)品的表面光潔度 ,但是粉狀小顆粒乃是過(guò)多會(huì)大大增加焙燒過(guò)程中產(chǎn)生裂紋廢品的數(shù)量 ,而且 粉狀小顆粒用量越多 ,需要粘結(jié)劑量也越多 .粘結(jié)劑用量超過(guò)一定能夠數(shù)量 ,就會(huì)導(dǎo)致氣孔率增加而機(jī)械強(qiáng)度下降 . 1． 1 按配料順序：將粉料→中粒料→生碎料→細(xì)粒料→粗粒料→熟碎 (或殘____________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 8 極 )配入計(jì)量 稱(chēng) 備用，等待混捏工發(fā)出下料信號(hào)?；旌蠘臃Q(chēng)取 200g，做混合分析，檢驗(yàn)調(diào)整后的各粒級(jí)分布是否達(dá)到最佳配方。檢查粒子和粉料的純度是否達(dá)到工藝要求。 2． 4 磨粉時(shí)一定要撐握各設(shè)備的特性，確保工藝指標(biāo)相關(guān)純度的實(shí)現(xiàn) 。 2． 3 粉料純度指標(biāo)：表 四 + + 純度要求 ＜ 10% 余 65177。 1． 4 粒級(jí)分類(lèi)及純度指標(biāo)：表 三 粒級(jí)區(qū)間 8+5ｍｍ 5+2ｍｍ 2+0ｍｍ 純度要求 ≥ 80﹪ ≥ 75﹪ 1． 5 在純度不符合要求時(shí)調(diào)整振動(dòng)篩振幅，給料速度，檢查篩網(wǎng)是否破損，找到原因并及時(shí)解決。 ____________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 6 三節(jié) 成型 一．中碎 中碎主要設(shè)備： 由反擊式破碎機(jī)、鄂式破碎機(jī)、提升機(jī)、振動(dòng)篩和貯料倉(cāng)組成。 硫是有爭(zhēng)議的雜質(zhì) ,它會(huì)增加制品的熱脆性 ,造成陽(yáng)極脆裂 ,而且在高溫下會(huì)與鋼爪起反應(yīng) ． 增大鐵 炭 接觸壓降 ,增加電耗 ． 有的認(rèn)為能抑制二氧化碳反應(yīng)性． 焙燒時(shí)骨料焦中的含硫量能提高粘結(jié)劑的成焦量，從而能獲得較致密的陽(yáng)極． 二節(jié) 煅燒 一 . 煅燒的目的 (一 ) 排出原料中的揮發(fā)物 碳質(zhì)原料都含有相當(dāng)數(shù)量的揮發(fā)物 , 延遲焦化的石油焦揮發(fā)物高達(dá) 1216%.原料含揮發(fā)物越多 ． 說(shuō)明這種原料碳化程度越低 . 排除原料中的揮 發(fā) 物 ， 提高含碳 量是煅燒的目的之一．而且也是提高原料物理化學(xué)性能的前提，原料加熱到200℃以上，揮發(fā)物開(kāi)始排出．隨著溫度 的 升高，排出數(shù)量增加，石油焦的揮發(fā)物在 500800℃間排出最大 ,一直到 1100℃以上才基本結(jié)束 ..經(jīng)過(guò) 12501380℃ 煅燒的各種原料揮發(fā)物的含量一般都低于 % (二 ) 提高原料的密度和強(qiáng)度 在煅燒的高溫下 ,由于隨著揮發(fā)物排出的同時(shí) ,碳質(zhì) (石油焦 )原料中的芳香族化合物發(fā)生縮合反應(yīng) ,進(jìn)而引起了原 料體積的收縮 ,所以 ,煅燒后的原料不論其真比重 ,假比重以及抗壓強(qiáng)度等都較煅燒前有所提高 . 原料煅燒得越充分 ,質(zhì)量越好 ,那么用它來(lái)作原料 ,其生制品在焙燒時(shí)成品率就越高 :相反 ,如果原料煅燒的程度不足 ,那么用它來(lái)生產(chǎn)碳制品 ,則其生制品在焙燒時(shí)就會(huì)產(chǎn)生二次收縮 .從而使焙燒品大量出現(xiàn)裂紋 . (三 ). 提高原料的導(dǎo)電性能。 炭石墨材料是指用石墨或無(wú)定形碳作為主要原 料 、 輔以其它原料 ,經(jīng)過(guò)特定的生產(chǎn)工藝過(guò)程而制得的無(wú)機(jī)非金屬材料 .其品
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