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正文內(nèi)容

碳陽(yáng)極生產(chǎn)技術(shù)及其應(yīng)用(更新版)

  

【正文】 ______________________________________________________________ 16 AP空氣滲透率 , n Pm TC熱導(dǎo)率 , W.()1 ARR空氣反應(yīng)殘余率 ,55%93% 電解槽性能系數(shù) C 與槽結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì) 、操作水平 .電解槽結(jié)構(gòu)和操作水平不同 ,同樣質(zhì)量的陽(yáng)極 ,陽(yáng)極消耗的明顯差別 . 電流效率 CE 同樣與電解槽結(jié)構(gòu)和操作水平、陽(yáng)極質(zhì)量等因素決定 ,陽(yáng)極性能越好 ,電解質(zhì)槽越穩(wěn)定 ,電流效率越高 . BT 為電解槽工作 溫度 ,電解槽最佳溫度一般高出電解質(zhì)結(jié)晶溫度 1015 186。C ,電流效率減少 %,槽溫越高 ,陽(yáng)極 CO2反應(yīng) ,空氣反應(yīng)破壞性越嚴(yán)重 .每高 10 186。 另外 ,陽(yáng)極掉塊. 因此,生產(chǎn) 1 噸原鋁所消耗的陽(yáng)極炭塊的總量 (包括殘極 )稱陽(yáng)極 毛耗,陽(yáng)極毛耗一般為 500— 600 公斤每噸。 預(yù)焙陽(yáng)極表面鼓包或缺損周長(zhǎng)不大于 300 ㎜,高度或深度不大于 20 ㎜,數(shù)量不多于 2 處。 % 預(yù)焙陽(yáng)極表面粘結(jié)的填充料必須清理填干凈 預(yù)焙陽(yáng)極掉角、掉棱示意圖如圖 1 所示 ,掉角、掉棱尺寸應(yīng)符合規(guī)定 : 掉角截面近似周長(zhǎng) (a+b+c )不大于 450 ㎜,在 100450 ㎜之間的不得多于兩處 ,小于 100 ㎜不計(jì)。 c. 高溫 炭化 階段: 700186。 a. 預(yù)熱軟化階段 :生陽(yáng)極從室溫到預(yù)熱到 250186。 生坯上下層之間厚度為 20~ 30mm。 5 ㎏誤差。 是最主要的焙結(jié) ,瀝青最主要的粘結(jié)劑組分 ,數(shù)值上等于 BI 與 QI的差 值 . 四 . 成型 :振動(dòng)成型機(jī) 程 :是由混捏轉(zhuǎn)序而來(lái)的合格糊料,進(jìn)入過(guò)渡料筒進(jìn)行料溫調(diào)整,溢出煙氣,繼而分料秤計(jì)量分料,分料完成后,小車(chē)將糊料送入模箱,在壓頭下降過(guò)程中振動(dòng)臺(tái)可進(jìn)行預(yù)振,使箱內(nèi)糊料趨于平整,此時(shí)壓頭壓在料上即可壓振,當(dāng)壓頭在達(dá)到設(shè)計(jì)高度后即可結(jié)束振動(dòng),起壓頭,脫模,推出陽(yáng)極生坯,測(cè)量外形誤差,____________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 10 打標(biāo)記后,將產(chǎn)品推入輥道冷卻,然后進(jìn)行下一循環(huán)。濕混使粘結(jié)劑瀝青與干料粒子充分混合,實(shí)現(xiàn)瀝青對(duì)骨料粒子的“包覆和浸潤(rùn)”。 二.配料 大顆 粒與小顆粒的作用 : 炭石墨材料生產(chǎn)配方由大顆 粒、中顆粒、細(xì)粉等 34 種不同大小的顆粒料組成 .在顆粒在坯體結(jié)構(gòu)中起骨架作用 ,適當(dāng)?shù)奶岣叽箢w粒的尺寸及大顆粒的數(shù)量 ,可以改善產(chǎn)品的抗熱震性能和減小產(chǎn)品的熱膨脹系數(shù) .因此 ,在焙燒 過(guò)程中抵抗熱應(yīng)力的能力較好 ,有利于降低廢品率 ,但是在顆粒的尺寸及用量超過(guò)一定范圍 ,則產(chǎn)品真氣孔率增加 ,體積密度減少 ,機(jī)械強(qiáng)度下降 . 小顆粒的作用是填充在顆粒間的空隙 ,在一定范圍內(nèi)適當(dāng)增加粉狀小顆粒的比例 ,可以提高產(chǎn)品的密度 ,減少真氣孔率 ,提高機(jī)械強(qiáng)度及產(chǎn)品的表面光潔度 ,但是粉狀小顆粒乃是過(guò)多會(huì)大大增加焙燒過(guò)程中產(chǎn)生裂紋廢品的數(shù)量 ,而且 粉狀小顆粒用量越多 ,需要粘結(jié)劑量也越多 .粘結(jié)劑用量超過(guò)一定能夠數(shù)量 ,就會(huì)導(dǎo)致氣孔率增加而機(jī)械強(qiáng)度下降 . 1. 1 按配料順序:將粉料→中粒料→生碎料→細(xì)粒料→粗粒料→熟碎 (或殘____________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 8 極 )配入計(jì)量 稱 備用,等待混捏工發(fā)出下料信號(hào)。檢查粒子和粉料的純度是否達(dá)到工藝要求。 2. 3 粉料純度指標(biāo):表 四 + + 純度要求 < 10% 余 65177。 ____________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ 6 三節(jié) 成型 一.中碎 中碎主要設(shè)備: 由反擊式破碎機(jī)、鄂式破碎機(jī)、提升機(jī)、振動(dòng)篩和貯料倉(cāng)組成。 炭石墨材料是指用石墨或無(wú)定形碳作為主要原 料 、 輔以其它原料 ,經(jīng)過(guò)特定的生產(chǎn)工藝過(guò)程而制得的無(wú)機(jī)非金屬材料 .其品種繁多 , 廣泛應(yīng)用于冶金 、 機(jī)械、電子、化工、紡織、 體育 、 醫(yī)學(xué)、 軍工、國(guó)防、航天、核能及耐火材料等 各個(gè)領(lǐng)域 , 是當(dāng)今高新技術(shù)發(fā)展必不可少的非金屬材料。 國(guó)內(nèi)一般僅對(duì)硫 分、 灰分有要求,對(duì)微量元素美、歐等都有限定, 石油焦中的硫可分為有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫、有機(jī)硫通過(guò)煅燒可除去,但無(wú)機(jī)硫要在高溫下才能分解揮發(fā) 。 1. 2 合格煅燒焦的質(zhì)量識(shí)別標(biāo)準(zhǔn): 真密度: ≥ 粉末電阻率: ≤ 550μΩ .m 揮發(fā)份:≤ ﹪ 灰 分:≤ ﹪ 1. 3 粒子純度要求: 粒級(jí)純度篩分是碳素廠內(nèi)部管理破碎、磨粉作業(yè)并和計(jì)算工作配方有關(guān)的一項(xiàng)工作指標(biāo),純度在粒級(jí)分類中要控制在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的區(qū)間內(nèi)。 將所取試樣混均,顆粒料稱取 200g,粉料稱取 100g,做純度分析。 10 kg,瀝青不超過(guò)177。 5℃ 1. 6 出鍋前觀察 瀝青 量情況:過(guò)多,本鍋糊料報(bào)廢,過(guò)少,可以二次補(bǔ) 瀝青 ,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)或技術(shù)員同意并在其監(jiān)督進(jìn)行。糊料溫度偏低,粘結(jié)劑粘度上升,塑性差,成型困難在規(guī)定時(shí)間內(nèi)難于達(dá)到體積密度指標(biāo)。 粒度經(jīng)目測(cè)或篩分, 61mm 占總量的 90%以上, 10mm 不超過(guò) 總量的 9%小于 粉料不用。 碳?jí)K與橫墻之間不小于 40 mm,相鄰碳?jí)K 之 間的間隙 和倒角 用填充料塞實(shí) . 待裝爐室溫度不高于 80186。 b. 揮發(fā)份逸出階段:生陽(yáng)極加熱到 250700 186。C ,陽(yáng)極目標(biāo)溫度 10501080186。 預(yù)焙陽(yáng)極有缺損的碳碗數(shù)不多于兩個(gè),每個(gè)碳碗內(nèi)棱缺損不多于兩處,棱缺損不多于其面積的 1/2,小于 1/3 的忽 略不計(jì)。 而且還參與電化學(xué)反應(yīng)而消耗 .因此生產(chǎn)中要定期更換新的陽(yáng)極炭塊 . 一 . 陽(yáng)極反應(yīng) : 2Al 2O 3 + 3C === 4Al + 3CO 2 Al 2O 3 + 3C === 2Al + 3CO 二 . 陽(yáng)極消耗: 1. 電化學(xué)消耗, 從理論上計(jì)算, 陽(yáng)極氣體中生成 100%CO 2, 生產(chǎn) 1 噸鋁需要消 耗炭陽(yáng)極 333 公斤,生成 100%CO,生產(chǎn) 1 噸鋁需要消耗炭陽(yáng)極 667 公斤 。J 陽(yáng)
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