pe管材生產(chǎn)技術(shù)論文-全文預(yù)覽
【正文】 原料潮濕原料烘干，或預(yù)處理芯模溫度低提高溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間口模與芯模間隙過(guò)大換芯?？谀６ㄐ投翁虛Q定型段較長(zhǎng)的口模管內(nèi)壁波紋狀擠出機(jī)產(chǎn)量變化，下料不穩(wěn)降低螺桿喂料區(qū)溫度牽引打滑調(diào)節(jié)牽引氣壓管材冷卻不均調(diào)節(jié)水路管內(nèi)壁有凹坑原料水分大原料預(yù)熱干燥填充料分散性差未塑化，雜質(zhì)調(diào)料，調(diào)節(jié)溫度，清潔原料管內(nèi)壁有焦粒擠出機(jī)機(jī)頭與口模內(nèi)壁不干凈清模局部溫度過(guò)高檢查熱電偶是否正?？谀７e料嚴(yán)重清模，適當(dāng)降低口模溫度外徑或壁厚隨時(shí)變化擠出速度變化檢查牽引機(jī)牽引速度發(fā)生變化或打滑適當(dāng)提高壓力下料不穩(wěn)（回用料粒徑不均）原料過(guò)篩或造粒熔體的不穩(wěn)定性提高料溫，降低線速度，增加模口間隙冷卻不均清理水路管材壁厚不均口模沒(méi)對(duì)中調(diào)節(jié)口模同心口模溫度不均調(diào)節(jié)溫度牽引機(jī)，定徑套，口模沒(méi)對(duì)中保持在同一軸線上定徑套與口模距離太遠(yuǎn)拉近距離致謝經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的努力，PE塑料管材加工工藝論文終于完成 在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，出現(xiàn)過(guò)很多的難題與不足，但都在徐應(yīng)林老師的幫助下順利解決了，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì),我深刻體會(huì)到要做好一個(gè)完整的事情，需要有系統(tǒng)的思維方式和方法，對(duì)待要解決的問(wèn)題，要耐心、要善于運(yùn)用已有的資源來(lái)充實(shí)自己。，再繼續(xù)加大冷卻水的流量，對(duì)壁厚偏差的改善影響小。這種現(xiàn)象是牽引拉伸并隨后快速冷卻過(guò)程中，因取向凍結(jié)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力松馳所致。幾種常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷現(xiàn)象及工藝原因管材的縱向回縮：物料從機(jī)頭的口模擠出后，需要牽引的拉伸、冷卻。[7] [8]（1）原材料的控制原材料是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，有關(guān)基本的性能要求我們?cè)趪?guó)家標(biāo)中已經(jīng)作過(guò)詳細(xì)的分析，在此不再贅述。②口模與芯模的間隙。④真空度的大小（真空度的越大，外徑越大，反之真空度越小，外徑越?。?。生產(chǎn)過(guò)程中要實(shí)時(shí)根據(jù)電流和熔體壓所表現(xiàn)出來(lái)的信息，對(duì)下料的多少、下料口的溫度和機(jī)身的溫度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保物料得到充分的塑化熔融，提高制品的質(zhì)量。如下圖71所示：但是一般的擠出機(jī)很難做到這點(diǎn)。工藝方面的有螺桿的轉(zhuǎn)速，機(jī)身的溫度等。熔體床逐漸變寬，最后螺槽全部被熔體充滿，塑料全部熔化。（3）塑料熔融理論由料斗進(jìn)入螺槽的顆粒狀固體塑料，經(jīng)過(guò)固體輸送區(qū)被壓緊成因體床，固體床在螺槽內(nèi)向前推進(jìn)過(guò)程中，與機(jī)筒表面接觸的塑料由于機(jī)筒子的熱傳導(dǎo)和摩擦熱的作用，首先開(kāi)始熔化，形成一層熔體膜。③均化段（計(jì)量段）：均化段把壓縮段送來(lái)的熔融塑料進(jìn)一步塑化均勻，最后使料流定量定壓由機(jī)頭?？诰鶆驍D出。在此，塑料受到了較高溫度的熱作用，這時(shí)的熱源，除外加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起作用，由于螺紋深度相對(duì)減小，使得熱作用更為顯著，而來(lái)自加料段的推力和來(lái)自均壓段的反作用力也在此區(qū)域?qū)λ芰贤瑫r(shí)產(chǎn)生作用。通常加料段的螺槽不會(huì)被塑料全部填滿，其填充程度與塑料的形狀，干濕程度，加料裝置有關(guān)。以上五種流態(tài)如圖51所示： 正流 逆流 環(huán)流 漏流 層流 “ ”方向表示流向圖51 熔體五種流態(tài)如圖（2）擠出過(guò)程中塑料的流動(dòng)機(jī)理[6]塑料沿螺槽向前移動(dòng)，經(jīng)歷著溫度、壓力、狀態(tài)的變化。正常情況下，擠出機(jī)機(jī)筒與螺桿的間隙很小，對(duì)擠出量的影響不大，但當(dāng)機(jī)筒磨損后，漏流量QL與機(jī)筒和螺桿間隙δ的三次方成正比。③橫流，又稱(chēng)為環(huán)流。（1）熔體流動(dòng)理論熔體的幾種流態(tài)：①正流，熔體沿螺槽向機(jī)頭方向向前流動(dòng)。熔體壓力越大，則證明機(jī)頭的模腔內(nèi)的物料對(duì)對(duì)螺桿的反作用力越大。另外，螺桿的裝配質(zhì)量也會(huì)使主機(jī)電流受影響。電流小的時(shí)則相反。所生產(chǎn)的制品也不密實(shí)。下料口（輸送段）的溫度是否合理，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命。（1）塑料熔融過(guò)程中能量的獲得塑料熔融過(guò)程中能量的獲得方式有兩個(gè)途徑，在啟動(dòng)螺桿的之前，設(shè)備從冷態(tài)經(jīng)加熱裝置進(jìn)行加熱，使機(jī)筒、螺桿和模腔及螺槽內(nèi)的料的溫度逐漸上升到工藝溫度，達(dá)到工藝要求，這一時(shí)段的熱能量主要由加熱裝置提供；在剛剛啟動(dòng)主機(jī)的時(shí)候，螺桿的轉(zhuǎn)速較低，機(jī)筒內(nèi)的物料相互剪切產(chǎn)生的應(yīng)力小，由剪切產(chǎn)生的熱能仍不足以提供物料熔融所需要的全部能量，仍然需要外部加熱裝置提供部分能量；當(dāng)螺桿的旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定的速度后，機(jī)筒內(nèi)物料與物料之間產(chǎn)生高速摩擦運(yùn)動(dòng)、物料與螺桿之和物料與機(jī)筒之間也產(chǎn)生高速的剪切運(yùn)動(dòng)，由剪切產(chǎn)生大量的熱能。同樣升速時(shí)也應(yīng)緩慢進(jìn)行。就是把間隔小的方向的螺絲松開(kāi)，擰緊間隙大的方向的螺絲。模具一般不能直接放置在地面上，應(yīng)放于橡膠或木板上為宜。（5）開(kāi)機(jī)前要檢查好加熱圈是否完好,熱電偶是否插好,測(cè)溫是否準(zhǔn)確。（2）加熱時(shí)間視機(jī)頭的大小,63機(jī)的機(jī)頭不少于3小時(shí),250機(jī)頭不小于6小時(shí),450機(jī)頭不小于8小時(shí)。（6）控制風(fēng)氣的運(yùn)行方向。（3）PE料烘干溫度為80176。（2）經(jīng)常清理過(guò)濾網(wǎng)。液壓進(jìn)刀式：進(jìn)刀有彈性，但漏油時(shí)造成材料的污染（上料機(jī)）上料機(jī)為真空上料機(jī)（又稱(chēng)真空吸料機(jī)）。所生產(chǎn)的管材越大，需要的抓數(shù)越多，氣缸作用力越大。真空定型箱由箱體、噴頭、水泵、真空泵、定徑套等組成。(4)冷卻定型從模具擠出的熱管坯在負(fù)壓狀態(tài)下通過(guò)定徑套真空定徑箱的定型和冷卻，再經(jīng)過(guò)噴林冷卻箱讓管材內(nèi)部逐漸冷卻，從而整體固化定型。 圖11 PE管材工藝流程圖 (1)混料干燥混料干燥的作用是將PE樹(shù)脂與色母料充分?jǐn)嚢琛⒏稍?，混合得到均勻的生產(chǎn)原料。目前，城鎮(zhèn)的供水、海水淡化等工程，越來(lái)越多地采用PE管材。而PE管材耐腐蝕，無(wú)結(jié)垢層，不滋生細(xì)菌、材質(zhì)無(wú)毒，安全衛(wèi)生，水質(zhì)優(yōu)異。隨著燃?xì)夤芟虼罂趶?、高壓力的方向發(fā)展，對(duì)材料提出了更高的要求，如Solvay公司的EFtex TUB120為中密度雙峰分布PE，還有美國(guó)FINA公司的PE3344N , PE3814N，這些產(chǎn)品具有抑制快速裂紋擴(kuò)展的能力，特別適宜生產(chǎn)大口徑燃?xì)夤?。今后我?guó)能源結(jié)構(gòu)向天然氣轉(zhuǎn)變，西氣東輸工程，建設(shè)跨越全國(guó)的天然氣輸送管網(wǎng)。其中PE管材的比例從2000年的36%提高到
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