pe管材生產(chǎn)技術(shù)論文-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 2005年的45%和2010年的60%。 我國(guó)PE管材的市場(chǎng)前景[3]“以塑代鋼”已成為我國(guó)管道工業(yè)21世紀(jì)發(fā)展的必然趨勢(shì)。更重要的是經(jīng)濟(jì)效益好，根據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，在燃?xì)饣蚬┧肞E管材的安裝費(fèi)一般低于鋼管的50%左右，若用于排污工程更顯優(yōu)勢(shì)，重量輕、搬運(yùn)連接方便，減少人工費(fèi)用及各種吊裝費(fèi)用，施工快捷，可直接鋪在不做基礎(chǔ)的溝槽內(nèi)，連接牢固，不會(huì)滲漏，不易結(jié)垢，減少使用中的維修工作。 （8)抗應(yīng)力開裂性好，耐環(huán)境應(yīng)力強(qiáng)。（5)連接方便，焊接容易、接口少，施工簡(jiǎn)單，管材重量輕，搬運(yùn)方便，當(dāng)管線較長(zhǎng)時(shí)可使用盤管鋪設(shè)(一般指管徑小于63mm ) 。（2)耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，不需防腐處理不會(huì)促進(jìn)藻類、細(xì)菌或真菌生長(zhǎng)，使用壽命達(dá)50年。聚乙烯是一種熱塑性塑料，它的性能取決于支鏈、分了量分布和半晶體結(jié)構(gòu)，分了量是決定聚合物與耐久性有關(guān)性能的主要因素。鍍鋅鋼管被腐蝕后將滋生各種微生物，污染管道中的白來(lái)水。PE, PV C, PP R等管材在市場(chǎng)上都占有一定的比例，其中PE管材更是一支獨(dú)秀，其獨(dú)特的柔韌性、耐腐蝕性、無(wú)污染、重量輕、安裝快、費(fèi)用低、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)是替代傳統(tǒng)管材的一個(gè)重要原因。PE管材生產(chǎn)技術(shù)摘要本文介紹了PE給水、燃?xì)夤懿牡纳a(chǎn)技術(shù)、工藝流程，生產(chǎn)設(shè)備、應(yīng)用等。目前管材應(yīng)用領(lǐng)域中，塑料管材正在穩(wěn)步發(fā)展，給水、供汽、排污應(yīng)用等方面已逐步代替了傳統(tǒng)的鑄鐵管和水泥管。眾所周知，金屬管有四大致命弱點(diǎn)易生銹、易腐蝕、易滲漏、易結(jié)垢。 PE管材的性能 原材料性能 聚乙烯是由多種工藝方法生產(chǎn)聚合成的高分子材料，具有多種結(jié)構(gòu)和特性及用途的系列的樹脂，己占世界合成樹脂產(chǎn)量的三分之一。 PE管材的性能【2】（1)優(yōu)異的物理性:強(qiáng)度高，也有很好的柔性、耐蠕變性，熱熔連接性等優(yōu)良特點(diǎn)，有利于管材的安裝。相同管徑、長(zhǎng)度、壓力下的管材其流通能力要比鋼管大30%左右，因此經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)明顯。（7)耐磨性好:它的耐磨性是鋼管的4倍。由于PE管材具備以上等優(yōu)點(diǎn)，所以被越來(lái)越多企業(yè)和領(lǐng)域所青睞。在我國(guó)，“南水北調(diào)”、“西氣東輸”、農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉等等工程，為PE管材提供了空前的市場(chǎng)機(jī)遇。2000年全國(guó)塑料管道需求量為1 000 kt多，2005年將達(dá)到2 000 kt, 2010年將達(dá)到3 000一 4 000 kt。美國(guó)H DPE管道占燃?xì)廨斔凸艿谋壤秊?0 %，歐洲為60%一70%0隨著燃?xì)夤艿膽?yīng)用技術(shù)的完善和人們對(duì)HDPE燃?xì)夤懿膬?yōu)越性的充分認(rèn)識(shí)，H DPE燃?xì)夤苁袌?chǎng)潛力很大。目前用于燃?xì)夤艿腍 DPE基本全部為進(jìn)口料，主要有FINA公司的3802, BP公司的PC2040Y黃色)、M D20Y W(黃色)、M D20BI}(黑色)、北歐化工的M E2421(黃色)、ME2418(黑色)、NESTE公司的2490等。這為塑料管材發(fā)展提供了良好的契機(jī)，也為擴(kuò)大塑料管材的應(yīng)用領(lǐng)域提供了發(fā)展空問(wèn)。鋪設(shè)在腐蝕性的土壤中、地震多發(fā)地區(qū)和經(jīng)常結(jié)冰的地區(qū)、山地和沼澤地區(qū)，具有更大的競(jìng)爭(zhēng)力和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。2 PE管材的生產(chǎn) PE管材的生產(chǎn)工藝流程[4] 制品的生產(chǎn)工藝流程參見(jiàn)圖11所示。經(jīng)過(guò)螺旋分流后在成型段融合壓實(shí)為管狀型坯，最后從口模擠出。 生產(chǎn)設(shè)備介紹[5] 螺桿直徑Φ55～200mm，長(zhǎng)徑比20：25：30：32：33：34：1，壓縮比3～4，螺桿為分離型螺桿。牽引機(jī)有2抓、3抓。無(wú)屑切割機(jī)：端面切割平整，但是無(wú)法切割大管材和厚壁管材。（1）吸料時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。（2）滿桶狀態(tài)才能達(dá)到最佳烘干效果。（5）雙金屬溫度表工作原理：利用兩種不同膨脹系數(shù)的材料，根據(jù)變形的程度大小來(lái)測(cè)定溫度。以防電機(jī)、螺桿等部件損壞。并觀察電機(jī)、減速箱的發(fā)熱情況,有異常時(shí)要及時(shí)查明原因并加以排除。因此在拆裝和搬運(yùn)過(guò)程中一定要保護(hù)好,不能有劃傷和碰撞等。（9）口芯模的同心度的調(diào)整：實(shí)壁管生產(chǎn)線的口芯模的調(diào)節(jié)遵循“松薄頂厚”原則。（10）主機(jī)不能突然停止，應(yīng)當(dāng)緩緩減速。（2）定徑套為銅質(zhì)材料，強(qiáng)度不高，不能用堅(jiān)硬的如螺絲刀等與其接觸。即便如此也要遵循以下原則：PE的加工溫度不能超過(guò)220℃，PP—R的加工溫度不能超過(guò)230℃，否則將導(dǎo)致材料的分子鏈斷裂，材料的性能下降。常規(guī)表現(xiàn)為擠出量下降或不穩(wěn)定。主機(jī)電流反映的是螺桿里物料的多少的情況，一般來(lái)說(shuō)，電流大的時(shí)候螺桿的螺槽內(nèi)被物料所填滿，這時(shí)的塑化效果最佳，產(chǎn)品的質(zhì)量好，產(chǎn)量大。實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)證明，除了螺槽內(nèi)的物料的多少外，熔體的壓力也對(duì)主機(jī)電流有影響，但不是很明顯。熔體壓力反映的是機(jī)頭的模腔內(nèi)的物料對(duì)螺桿的反作用力。也可以通過(guò)配方的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。是由于機(jī)頭多孔板等組件的阻力造成的，逆流一定程度上減少了擠出量，它隨機(jī)頭的壓力的變化而變化。④漏流，漏流也是由于機(jī)頭內(nèi)的壓力引起的流動(dòng)。層流在聚烯烴材料的擠出中很少出現(xiàn)。①加料段（輸送段）：塑料在加料段還是固體狀態(tài)，這一段的作用主要是接受來(lái)自料斗的塑料并將其送到壓縮段，因此螺槽容積可維持不變，一般是等深等距。②壓縮段（熔融段）：壓縮段接受由加料段輸送過(guò)來(lái)的松散料。同時(shí)在壓力作用下，排除了固態(tài)物料中所含的氣體，實(shí)現(xiàn)初步壓實(shí)。在此段，由于高溫、高壓的作用，使得經(jīng)過(guò)熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從而最后消除“顆?！?，而使塑料塑化充分均勻。隨著螺槽中的物料不斷向前推進(jìn)，機(jī)筒加熱傳入的熱量和熔體膜受螺桿與機(jī)筒的剪切力產(chǎn)生的熱量，不斷給傳遞給未熔化的固體床，使固體床與熔體膜之間界面處繼續(xù)不斷地熔化，致固體床逐漸變窄，直至消失。設(shè)備方面的最直接的有機(jī)頭壓縮比，口芯模的尺寸，螺桿的直徑，擠出機(jī)的線性等。擠出機(jī)的線性理想的應(yīng)該是直線的（擠出量與螺桿轉(zhuǎn)速成正比關(guān)系）。同樣的原材料，電流和熔壓力的的變化也影響到擠出量。③牽引速度（影響較小，生產(chǎn)中只能微調(diào)）。（3）影響壁厚的因素及控制①擠出機(jī)的擠出量。 （4）影響長(zhǎng)度的因素及控制影響長(zhǎng)度的因素：主要是由于縱向回縮的影響，生產(chǎn)過(guò)程中可適當(dāng)增加長(zhǎng)度予以補(bǔ)償。在生產(chǎn)PVC時(shí)，要嚴(yán)格控制好配方配比準(zhǔn)確度，否則再好的原材料也不一定能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。因此，擠出制品在溫度提高的情況下，會(huì)產(chǎn)生管材軸向上長(zhǎng)度變長(zhǎng)，徑向上壁厚增加的的回縮現(xiàn)象。研究表明：、擠出溫度是影響熔垂的兩個(gè)重要因素。改善熔垂的加工方法：通常是通過(guò)調(diào)節(jié)口模的同心度來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償，也就是改變口模的位置，頂部厚，低
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