【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 每個(gè)定位銷(xiāo)配置 Ф 3mm 尼龍繩，并將其固定于檢具型體的適當(dāng)部位。 銷(xiāo)盒的安置：定位銷(xiāo)和檢測(cè)銷(xiāo)用后應(yīng)安放于銷(xiāo)盒內(nèi)，并且用夾頭夾住。 銷(xiāo)盒安放于檢具型體側(cè)面，底板上部的適當(dāng)位置中。 在檢具工裝圖紙中，必須對(duì)定位銷(xiāo)，定位孔有清晰的表述。 檢測(cè)銷(xiāo) 檢測(cè)銷(xiāo)用于對(duì)待測(cè)孔的位置度進(jìn)行檢測(cè)。 檢測(cè)銷(xiāo)由導(dǎo)向，檢測(cè)及手柄三部分組成。 在檢測(cè)孔內(nèi)，為保證檢測(cè)銷(xiāo)順利進(jìn)行檢測(cè) ,必須安裝導(dǎo)向軸套，導(dǎo)向軸套和檢具型體黏結(jié)而連接 , 同時(shí) ,軸套的上平面必須低于沖壓件下表面 8mm+/1. 為保證檢測(cè)銷(xiāo)定 位準(zhǔn)確，必須安裝導(dǎo)向軸套，導(dǎo)向軸套和檢具型體黏結(jié)。 導(dǎo)向軸套的中心相對(duì)于車(chē)身坐標(biāo)線的定位精度控制在 +/ 內(nèi)。 檢測(cè)銷(xiāo)和相應(yīng)導(dǎo)向軸套的結(jié)構(gòu)根據(jù)待檢測(cè)孔形狀的不同 , 分防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和不防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) , 技術(shù)細(xì)節(jié)見(jiàn)附件。 如果在零件上同時(shí)存在許多 (2 個(gè) )相同直徑和相同位置公差要求的待檢測(cè)孔 ,而這些孔須用檢測(cè)銷(xiāo)檢測(cè) ,則通常設(shè)置一個(gè)檢測(cè)銷(xiāo)。該原則同樣適用于雙胞胎檢具。 如果零件通過(guò)模具在同一工序加工出一組相同技術(shù)要求的孔 , 則如果用檢測(cè)銷(xiāo)檢測(cè) , 通常只對(duì)間距最大的兩個(gè)孔檢測(cè) ,其他不作檢測(cè) . 為了保證 檢測(cè)孔在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量時(shí) , 測(cè)頭能夠進(jìn)入 , 必須在孔位下設(shè)置自由面 , 原則 : 自由面直徑 :沖壓件孔徑 +7mm。 25 0 第 6 頁(yè) 共 19 頁(yè) 深度 : 從沖壓件下表面起 8mm. 每個(gè)檢測(cè)銷(xiāo)配置 Ф 3mm 尼龍繩，并將其固定于檢具型體的適當(dāng)部位。 銷(xiāo)盒的安置： 定位銷(xiāo)和檢測(cè)銷(xiāo)用后應(yīng)安放于銷(xiāo)盒內(nèi)，并且用夾頭夾住。 銷(xiāo)盒安放于檢具型體側(cè)面，底板上部的適當(dāng)位置中。 如果檢具多于 3 個(gè)檢測(cè)銷(xiāo) ,則在檢具的適當(dāng)位置必須用數(shù)字標(biāo)注 , 以示區(qū)別 . 夾頭裝置（或磁鐵） 為了固定零件 , 在定位面和支撐面區(qū)域必須配置快速夾頭或磁鐵。 夾頭裝置通常直接用螺栓固定于檢具底座 ( 鋁鑄件或鋁合金 )上表面的適當(dāng)位置或通過(guò)焊接粱或鑄粱過(guò)渡連接 . 夾頭連接板設(shè)置對(duì)角兩個(gè)螺栓原則上符合工藝要求。 夾緊裝置的位置反映了零件的 RPS 位置和數(shù)量。 在夾頭裝置的排列和布置中 , 必須注意： 1)夾頭松開(kāi)并恢復(fù)到起始位置狀態(tài)下 ,必須有作夠的空間保證零件無(wú)干擾地安放和取走 . 2) 有作夠的空間提供夾頭在檢具上實(shí)現(xiàn)空間無(wú)干擾曲線運(yùn)動(dòng)。 當(dāng)檢具作為測(cè)量支架使用使用時(shí) , 必須保證測(cè)量頭在夾頭夾固或松開(kāi)狀態(tài)下 ,能夠無(wú)干擾地接觸 RPS 面的中點(diǎn) ,為此 ,在設(shè) 計(jì)夾頭結(jié)構(gòu)時(shí) ,須將其設(shè)計(jì)成叉形結(jié)構(gòu) ，但叉型夾頭內(nèi)徑要大于 ，同時(shí)夾頭寬度要達(dá)到所需強(qiáng)度。 夾頭的有效運(yùn)動(dòng)軌跡必須在工裝圖紙中予以詳細(xì)表明。 夾頭和工件表面的接觸應(yīng)保證 :夾頭對(duì)工件只起到固定作用 ,而非夾緊變形作用（原則上夾緊力不大于 5 牛頓）。 對(duì)于小型檢具如果沒(méi)有足夠的空間安裝夾頭允許采用磁鐵。磁鐵應(yīng)嵌入支承面或設(shè)置在支承面兩側(cè)，且應(yīng)低于支承面 。 測(cè)量表 測(cè)量表的精度和量程必需滿(mǎn)足被測(cè)量幾何元素的技術(shù)要求。 測(cè)量表通過(guò)繩子或儲(chǔ)存盒固定在檢具底板上。 要求制造測(cè) 量表校正設(shè)備并固定在檢具底板上。 檢具的色標(biāo) 檢具型體及底板的外觀涂色根據(jù)具體的車(chē)型決定。通常不同的車(chē)型配置不同 涂色，從而有利于在使用時(shí)準(zhǔn)確區(qū)分不同類(lèi)的檢具。 其他具有功能性和檢測(cè)用的孔、面、缺口等的涂色標(biāo)注如下 : 定位面、支撐面 0mm 白色， RAL9010 或材料的本色 劃線孔檢測(cè)面 2mm（ 1mm） 紅色， RAL3000 檢測(cè)面 5mm（ 3mm） 黃色， RAL1012 平整度檢測(cè)面 0mm 白色， RAL9010 或材料的本色 目視孔檢測(cè)面 8mm (6mm) 黑色， 塞規(guī)套管端面 8mm (6mm) 黑色 檢具和測(cè)量支架的標(biāo)牌和標(biāo)記 檢具和測(cè)量支架上的 標(biāo)牌應(yīng)包括： 1. 主機(jī)廠銘牌 應(yīng)包含以下內(nèi)容： 車(chē)型、零件名稱(chēng)、零件號(hào) 檢具號(hào) 檢具總重量 基準(zhǔn)面符號(hào) 制造日期、最后修改日期 制造商 第 7 頁(yè) 共 19 頁(yè) 2．檢具數(shù)據(jù)面指示牌、檢具制造數(shù)據(jù)標(biāo) 牌 3．基準(zhǔn)孔序號(hào)標(biāo)識(shí)、坐標(biāo)標(biāo)識(shí) 4．基準(zhǔn)面坐標(biāo)標(biāo)識(shí) 5．測(cè)量間隙 5mm 標(biāo)牌 6． RPS 點(diǎn)標(biāo)識(shí) 所有銘 牌為白底黑字。 ： 檢具和測(cè)量支架上的標(biāo)記 應(yīng)包括： 基準(zhǔn)線標(biāo)志 測(cè)量表面和柵格線的標(biāo)志： 柵格線的數(shù)值 測(cè)量表面或間隙表面 零件外形輪廓形狀規(guī) 塞規(guī) 卡規(guī)等 均應(yīng)打上其相應(yīng)的標(biāo)志。 檢具和測(cè)量支架的使用說(shuō)明書(shū) 零件放置于檢具上的使用說(shuō)明書(shū)由制造商根據(jù) 主機(jī)廠 提供的技術(shù)要求制訂。使用說(shuō)明書(shū)固定在檢具上醒目位置。 檢具和測(cè)量支架的一般制造精度（公差） 單 位 mm 底板平行度： 基準(zhǔn)面平行度、垂直度： 基準(zhǔn)孔位置： 177。 基準(zhǔn)孔之間相對(duì)位置誤差： RPS 定位孔銷(xiāo)位置 177。 RPS 面、支承面： 177。 曲線測(cè)量面： 177。 零件外輪廓測(cè)量面（齊平面）或線： 177。 零件形狀功能測(cè)量面（ 5mm間隙面）： 177。 所有的造型面（非測(cè)量面）： 177。 檢驗(yàn)銷(xiāo)孔位置： 177。 劃線孔位置 ： 177。 劃線孔直徑： 177。 目測(cè)孔位置： 177。 目測(cè)孔直徑： 177。 柵格線位置相對(duì)基準(zhǔn)的誤差： 形狀規(guī)或卡規(guī)： 177。 檢