【文章內(nèi)容簡介】 雜、精密件，后簡單、一般件；裝配時有沖擊的、需加壓的、加熱的先裝；使用相同設(shè)備和工藝裝備的裝配和有 共同特殊裝配環(huán)境的裝配 集中安排；電氣線路、油氣管路的安裝應(yīng)與相應(yīng)的工序同時進行；易燃、易爆、易碎、有毒的后裝；前道裝配工序應(yīng)不影響后面裝配工序的進行，后面的工序應(yīng)不損壞前面工序的質(zhì)量。裝配工作的相關(guān)組成零件的清理和清洗目的：去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污，并使零件具有一定的防繡能力。原因：如果零部件裝配面表面存留有雜質(zhì)，會迅速磨損機器的摩擦表面，嚴(yán)重的會使機器在很短的時間內(nèi)損壞，特別是對軸承、密封件、轉(zhuǎn)動件等。裝配時，對零件的清理和清洗內(nèi)容：（1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。（2）裝配后，清除在裝配時產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。（3）部件或機器試車后，洗去由磨擦、運行等產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。 零件的聯(lián)結(jié) 1 ）可拆卸連接包括：螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接、銷釘聯(lián)接等； 其中螺紋聯(lián)接最為廣泛，螺紋聯(lián)接的質(zhì)量與裝配工藝有很大關(guān)系，應(yīng)根據(jù)被連接零部件的形狀和螺紋的分布、受力情況，合理確定各螺紋的緊固力及緊固順序和緊固力的均衡等要求；凡是有緊固力矩要求的緊固件必須用力矩扳手，緊固過的螺栓和螺母不許損傷；裝配工作的相關(guān)組成緊固過的螺栓和螺母不許損傷；2）不可拆卸連接包括：焊接、鉚接、過盈連接等；其中過盈連接多用于軸、孔配合。而過盈連接配合要靠裝配實現(xiàn)，一般機械常用壓入配合法裝配，重要或精密的機器可以用熱漲配合法、冷縮配合法進行裝配； 3）常用螺母的防松方法： 雙螺母防松、彈簧墊防松、開口銷防松、串聯(lián)鋼絲防松、止動墊圈防松、點鉚防松等；4）鍵聯(lián)接的種類：u 松鍵聯(lián)接：主要有普通平鍵、半圓鍵、導(dǎo)向平鍵及滑鍵。鍵的側(cè)面是過渡配合，鍵的長度方向及經(jīng)向方向是動配合，只對軸上的零件作周向固定，只能靠鍵的側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩，不能承受軸向力和徑向定位；u 緊鍵聯(lián)接 ：鍵的表面有1:100的斜度，裝配時將鍵打入聯(lián)接件，通過過盈配合聯(lián)接并能傳遞轉(zhuǎn)矩或軸向力；u 花鍵聯(lián)接：過盈固定式聯(lián)接花鍵；間隙自由滑動式聯(lián)接花鍵；5）銷聯(lián)接：u 圓柱銷聯(lián)接：少量的過盈固定在孔中，對孔的尺寸、形狀、粗糙度精度要求高；u 圓錐銷聯(lián)接：1:50的錐度鉸刀鉸孔后，用銅錘輕敲入。 校正、調(diào)整與配作、精度檢驗u 校正：裝配聯(lián)結(jié)過程中相關(guān)零、部件相互位置的找正、找直、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。u 調(diào)整：是指調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相對位置、配合間隙和結(jié)合松緊等，如軸承間隙、齒輪嚙合的相對位置和摩擦離合器松緊的調(diào)整（位置精度調(diào)整）。如傳動軸裝配時的同軸度調(diào)整、徑向跳動和軸向竄動調(diào)整。u 配作：指幾個零件配鉆、配鉸、配刮和配磨等，裝配過程中附加的一些機械加工和鉗工操作。其中，配鉆和配鉸要在校正、調(diào)整，并緊固聯(lián)結(jié)螺栓后再進行。u 精度檢驗：就是用檢測工具，對產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進行檢驗，直至達到技術(shù)要求為止。 平衡對轉(zhuǎn)速較高、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機器，為防止其在工作時出現(xiàn)不平衡的離心力和振動，應(yīng)對其旋轉(zhuǎn)零、部件進行平衡。用實驗的方法來確定出其不平衡量的大小和方位，消除零件的不平衡質(zhì)量，從而消除因此引起的機器旋轉(zhuǎn)時的振動方法 ：動平衡試驗與靜平衡試驗不平衡產(chǎn)生原因： 材料內(nèi)部組織密度不均或毛坯缺陷和加工及裝配誤差試車與驗收（測試）試車是機器裝配后，按設(shè)計要求進行的運轉(zhuǎn)試驗。包括運轉(zhuǎn)靈活性、工作時升溫、密封性、轉(zhuǎn)速、功率、振動和噪聲等。 例:（一）分析錐齒輪軸組件裝配圖樣，繪出裝配單元系統(tǒng)圖，并進行裝配。（二）工量、量具明細(xì)表序號分類名稱規(guī)格精度數(shù)量1量具游標(biāo)卡尺0~150根據(jù)需要2千分尺0~225~50、50~75根據(jù)需要3內(nèi)徑表根據(jù)需要4工具壓力機根據(jù)需要5常用裝配工具根據(jù)需要6其他清洗劑根據(jù)需要（三）確定裝配順序〈四〉、畫出裝配單元系統(tǒng)圖（五）制定裝配工藝，并按工藝操作操作步驟操作方法圖示或說明自檢按同樣要求檢驗所有零件按零件特性及要求清洗零件：圓錐齒輪與襯墊的裝配以錐齒輪軸為基準(zhǔn)，將襯套裝在軸上，軸承蓋與毛氈的裝配將剪好的毛氈塞入軸承蓋槽內(nèi)，軸承套與軸承外圈的裝配，以軸承套為基準(zhǔn)，將軸承外圈壓人孔內(nèi)至底面，將軸承套分組件套裝在軸上。將軸承內(nèi)圈壓裝在軸上并緊貼襯墊，將另一軸承內(nèi)圈壓裝在軸上，直至與隔圈接觸，輕壓至軸承套內(nèi)，調(diào)整端面的高度，使軸承間隙符合要求后，擰緊3個螺釘，套裝齒輪、墊圈、擰緊螺母、注意配合面要加油7,?？傮w檢查，上交工件上交前，檢查錐齒輪轉(zhuǎn)動的靈活性及軸向串動常用零件的裝配形式1. 螺紋聯(lián)結(jié)裝配、2. 過盈聯(lián)結(jié)裝配、3. 軸承裝配、4. 密封裝置裝配、5. 聯(lián)軸器裝配 螺紋聯(lián)接的裝配螺紋聯(lián)接：是一種可拆的固定聯(lián)接，它具有結(jié)構(gòu)簡單、聯(lián)接可靠、拆裝方便等優(yōu)點，因而在機械中應(yīng)用極為普遍。螺紋聯(lián)接裝配的技術(shù)要求：一是保證有一定的擰緊力矩，二是有可靠的防松裝置。螺紋聯(lián)接的裝配工藝 ：1)雙頭螺栓裝配后必須保證與機體螺孔配合有足夠的緊固性。2)螺釘、螺栓、螺母的裝配后的端面必須與零件的平面緊密貼合，以保證聯(lián)接牢固可靠 。一般螺栓連接時采用緊固連接。螺栓緊固的目的是增強連接的剛性、緊密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲勞強度，增大連接中受剪螺栓的摩擦力，從而提高傳遞載荷的能力。緊固前準(zhǔn)備：螺栓裝配前，應(yīng)檢查螺栓孔是否干凈，有無毛刺，檢查被連接件與螺栓、螺母接觸的平面，是否與螺栓孔垂直；同時，還應(yīng)檢查螺栓與螺母配合的松緊程度。在擰緊圓形或方形分布的成組螺栓（螺母）時，必須對稱地進行 。如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺栓（螺釘）開始。擰緊力矩的控制規(guī)定預(yù)緊力的螺紋聯(lián)接： 常用控制力矩法、控制螺栓伸長法、控制扭角法來保證準(zhǔn)確的預(yù)緊力 ?？刂屏胤ǎ菏抢脤ｉT的裝配工具，如指針試扭力扳手、千斤頂、氣動定扭扳手、電動定扭擰緊機。這些工具在擰緊螺紋時，可指示出擰緊力矩的數(shù)值，或達到預(yù)先設(shè)定的擰緊力矩時發(fā)出信號或自行終止擰緊 。 控制螺栓伸長法：螺母擰緊前，螺栓的原始長度為L1，按規(guī)定的擰緊力矩擰緊后，螺栓的長度為L2,測定L1和L2，根據(jù)螺栓的伸長量，可以確定擰緊力矩是否準(zhǔn)確。 控制扭角法的原理：與測量螺栓伸長法相同，只是將伸長量折算成螺母被擰轉(zhuǎn)的角度。 螺紋聯(lián)接的防松：在靜載荷下，聯(lián)結(jié)所用的螺紋能滿足自鎖條件，螺母、螺栓頭部等支承面處的摩擦也有防松作用。但在沖擊、振動或變載荷下，或當(dāng)溫度變化大時，聯(lián)接有能松動，甚至松開，這就容易發(fā)生事故。所以在設(shè)計螺紋聯(lián)接時，必須考慮防松問題。防松的根本問題在于防止螺紋副相對轉(zhuǎn)動。具體的防松裝置或方法很多，就工作原理來看，可分為利用摩擦、機械方法（直接鎖住）和破壞螺紋副關(guān)系三種。 利用附加摩擦力的防松裝置：1）雙螺母擰緊：先將主螺母擰緊，然后再擰緊副螺母。當(dāng)擰緊副螺母后，主、副螺母間螺栓受力伸長，而使螺紋接觸面和主、副螺母接觸面上產(chǎn)生壓力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。2）彈簧墊圈鎖緊；3）利用螺母末端橢圓口的彈性變形箍緊螺栓，橫向壓緊螺4）尼龍鎖緊螺母；5）楔緊螺紋鎖緊螺母：利用楔緊螺紋使螺紋副縱橫壓緊 。 機械方法防松裝置：1）開口銷與帶槽螺母配合使用2）圓螺母與止動墊圈配合使用復(fù)合元件配合使用3）六角螺母與帶耳止動墊圈4）串聯(lián)鋼絲：利用金屬絲使一組螺釘頭都相互約束，當(dāng)有松動趨勢時，金屬絲更加拉緊 。鉚沖防松裝置：裝配時，先將螺母或螺釘擰緊，然后用樣沖在端面、側(cè)面、釘頭沖點來防止回松 。用于不需拆卸的特殊聯(lián)結(jié)。粘接防松裝置：采用厭氧膠粘劑，涂于螺紋旋合表面，擰緊后，膠粘劑能自行固化從而達到防止回松的目的。膠粘劑使用方法1)、通孔（螺栓、螺母）在螺栓和螺母嚙合處滴幾滴，擰入，上緊至規(guī)定力矩 2)、盲孔（螺釘）滴幾滴鎖固膠