【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 先復(fù)雜、精密件，后簡(jiǎn)單、一般件；裝配時(shí)有沖擊的、需加壓的、加熱的先裝；使用相同設(shè)備和工藝裝備的裝配和有 共同特殊裝配環(huán)境的裝配 集中安排；電氣線(xiàn)路、油氣管路的安裝應(yīng)與相應(yīng)的工序同時(shí)進(jìn)行；易燃、易爆、易碎、有毒的后裝；前道裝配工序應(yīng)不影響后面裝配工序的進(jìn)行，后面的工序應(yīng)不損壞前面工序的質(zhì)量。裝配工作的相關(guān)組成零件的清理和清洗目的：去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污，并使零件具有一定的防繡能力。原因：如果零部件裝配面表面存留有雜質(zhì)，會(huì)迅速磨損機(jī)器的摩擦表面，嚴(yán)重的會(huì)使機(jī)器在很短的時(shí)間內(nèi)損壞，特別是對(duì)軸承、密封件、轉(zhuǎn)動(dòng)件等。裝配時(shí)，對(duì)零件的清理和清洗內(nèi)容：（1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。（2）裝配后，清除在裝配時(shí)產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。（3）部件或機(jī)器試車(chē)后，洗去由磨擦、運(yùn)行等產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。 零件的聯(lián)結(jié) 1 ）可拆卸連接包括：螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接、銷(xiāo)釘聯(lián)接等； 其中螺紋聯(lián)接最為廣泛，螺紋聯(lián)接的質(zhì)量與裝配工藝有很大關(guān)系，應(yīng)根據(jù)被連接零部件的形狀和螺紋的分布、受力情況，合理確定各螺紋的緊固力及緊固順序和緊固力的均衡等要求；凡是有緊固力矩要求的緊固件必須用力矩扳手，緊固過(guò)的螺栓和螺母不許損傷；裝配工作的相關(guān)組成緊固過(guò)的螺栓和螺母不許損傷；2）不可拆卸連接包括：焊接、鉚接、過(guò)盈連接等；其中過(guò)盈連接多用于軸、孔配合。而過(guò)盈連接配合要靠裝配實(shí)現(xiàn)，一般機(jī)械常用壓入配合法裝配，重要或精密的機(jī)器可以用熱漲配合法、冷縮配合法進(jìn)行裝配； 3）常用螺母的防松方法： 雙螺母防松、彈簧墊防松、開(kāi)口銷(xiāo)防松、串聯(lián)鋼絲防松、止動(dòng)墊圈防松、點(diǎn)鉚防松等；4）鍵聯(lián)接的種類(lèi)：u 松鍵聯(lián)接：主要有普通平鍵、半圓鍵、導(dǎo)向平鍵及滑鍵。鍵的側(cè)面是過(guò)渡配合，鍵的長(zhǎng)度方向及經(jīng)向方向是動(dòng)配合，只對(duì)軸上的零件作周向固定，只能靠鍵的側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩，不能承受軸向力和徑向定位；u 緊鍵聯(lián)接 ：鍵的表面有1:100的斜度，裝配時(shí)將鍵打入聯(lián)接件，通過(guò)過(guò)盈配合聯(lián)接并能傳遞轉(zhuǎn)矩或軸向力；u 花鍵聯(lián)接：過(guò)盈固定式聯(lián)接花鍵；間隙自由滑動(dòng)式聯(lián)接花鍵；5）銷(xiāo)聯(lián)接：u 圓柱銷(xiāo)聯(lián)接：少量的過(guò)盈固定在孔中，對(duì)孔的尺寸、形狀、粗糙度精度要求高；u 圓錐銷(xiāo)聯(lián)接：1:50的錐度鉸刀鉸孔后，用銅錘輕敲入。 校正、調(diào)整與配作、精度檢驗(yàn)u 校正：裝配聯(lián)結(jié)過(guò)程中相關(guān)零、部件相互位置的找正、找直、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。u 調(diào)整：是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置、配合間隙和結(jié)合松緊等，如軸承間隙、齒輪嚙合的相對(duì)位置和摩擦離合器松緊的調(diào)整（位置精度調(diào)整）。如傳動(dòng)軸裝配時(shí)的同軸度調(diào)整、徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)調(diào)整。u 配作：指幾個(gè)零件配鉆、配鉸、配刮和配磨等，裝配過(guò)程中附加的一些機(jī)械加工和鉗工操作。其中，配鉆和配鉸要在校正、調(diào)整，并緊固聯(lián)結(jié)螺栓后再進(jìn)行。u 精度檢驗(yàn)：就是用檢測(cè)工具，對(duì)產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，直至達(dá)到技術(shù)要求為止。 平衡對(duì)轉(zhuǎn)速較高、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器，為防止其在工作時(shí)出現(xiàn)不平衡的離心力和振動(dòng)，應(yīng)對(duì)其旋轉(zhuǎn)零、部件進(jìn)行平衡。用實(shí)驗(yàn)的方法來(lái)確定出其不平衡量的大小和方位，消除零件的不平衡質(zhì)量，從而消除因此引起的機(jī)器旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)方法 ：動(dòng)平衡試驗(yàn)與靜平衡試驗(yàn)不平衡產(chǎn)生原因： 材料內(nèi)部組織密度不均或毛坯缺陷和加工及裝配誤差試車(chē)與驗(yàn)收（測(cè)試）試車(chē)是機(jī)器裝配后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。包括運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性、工作時(shí)升溫、密封性、轉(zhuǎn)速、功率、振動(dòng)和噪聲等。 例:（一）分析錐齒輪軸組件裝配圖樣，繪出裝配單元系統(tǒng)圖，并進(jìn)行裝配。（二）工量、量具明細(xì)表序號(hào)分類(lèi)名稱(chēng)規(guī)格精度數(shù)量1量具游標(biāo)卡尺0~150根據(jù)需要2千分尺0~225~50、50~75根據(jù)需要3內(nèi)徑表根據(jù)需要4工具壓力機(jī)根據(jù)需要5常用裝配工具根據(jù)需要6其他清洗劑根據(jù)需要（三）確定裝配順序〈四〉、畫(huà)出裝配單元系統(tǒng)圖（五）制定裝配工藝，并按工藝操作操作步驟操作方法圖示或說(shuō)明自檢按同樣要求檢驗(yàn)所有零件按零件特性及要求清洗零件：圓錐齒輪與襯墊的裝配以錐齒輪軸為基準(zhǔn)，將襯套裝在軸上，軸承蓋與毛氈的裝配將剪好的毛氈塞入軸承蓋槽內(nèi)，軸承套與軸承外圈的裝配，以軸承套為基準(zhǔn)，將軸承外圈壓人孔內(nèi)至底面，將軸承套分組件套裝在軸上。將軸承內(nèi)圈壓裝在軸上并緊貼襯墊，將另一軸承內(nèi)圈壓裝在軸上，直至與隔圈接觸，輕壓至軸承套內(nèi)，調(diào)整端面的高度，使軸承間隙符合要求后，擰緊3個(gè)螺釘，套裝齒輪、墊圈、擰緊螺母、注意配合面要加油7,?？傮w檢查，上交工件上交前，檢查錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性及軸向串動(dòng)常用零件的裝配形式1. 螺紋聯(lián)結(jié)裝配、2. 過(guò)盈聯(lián)結(jié)裝配、3. 軸承裝配、4. 密封裝置裝配、5. 聯(lián)軸器裝配 螺紋聯(lián)接的裝配螺紋聯(lián)接：是一種可拆的固定聯(lián)接，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、聯(lián)接可靠、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械中應(yīng)用極為普遍。螺紋聯(lián)接裝配的技術(shù)要求：一是保證有一定的擰緊力矩，二是有可靠的防松裝置。螺紋聯(lián)接的裝配工藝 ：1)雙頭螺栓裝配后必須保證與機(jī)體螺孔配合有足夠的緊固性。2)螺釘、螺栓、螺母的裝配后的端面必須與零件的平面緊密貼合，以保證聯(lián)接牢固可靠 。一般螺栓連接時(shí)采用緊固連接。螺栓緊固的目的是增強(qiáng)連接的剛性、緊密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲勞強(qiáng)度，增大連接中受剪螺栓的摩擦力，從而提高傳遞載荷的能力。緊固前準(zhǔn)備：螺栓裝配前，應(yīng)檢查螺栓孔是否干凈，有無(wú)毛刺，檢查被連接件與螺栓、螺母接觸的平面，是否與螺栓孔垂直；同時(shí)，還應(yīng)檢查螺栓與螺母配合的松緊程度。在擰緊圓形或方形分布的成組螺栓（螺母）時(shí)，必須對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行 。如有定位銷(xiāo)，應(yīng)從靠近定位銷(xiāo)的螺栓（螺釘）開(kāi)始。擰緊力矩的控制規(guī)定預(yù)緊力的螺紋聯(lián)接： 常用控制力矩法、控制螺栓伸長(zhǎng)法、控制扭角法來(lái)保證準(zhǔn)確的預(yù)緊力 。控制力矩法：是利用專(zhuān)門(mén)的裝配工具，如指針試扭力扳手、千斤頂、氣動(dòng)定扭扳手、電動(dòng)定扭擰緊機(jī)。這些工具在擰緊螺紋時(shí)，可指示出擰緊力矩的數(shù)值，或達(dá)到預(yù)先設(shè)定的擰緊力矩時(shí)發(fā)出信號(hào)或自行終止擰緊 。 控制螺栓伸長(zhǎng)法：螺母擰緊前，螺栓的原始長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊后，螺栓的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2,測(cè)定L1和L2，根據(jù)螺栓的伸長(zhǎng)量，可以確定擰緊力矩是否準(zhǔn)確。 控制扭角法的原理：與測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)法相同，只是將伸長(zhǎng)量折算成螺母被擰轉(zhuǎn)的角度。 螺紋聯(lián)接的防松：在靜載荷下，聯(lián)結(jié)所用的螺紋能滿(mǎn)足自鎖條件，螺母、螺栓頭部等支承面處的摩擦也有防松作用。但在沖擊、振動(dòng)或變載荷下，或當(dāng)溫度變化大時(shí)，聯(lián)接有能松動(dòng)，甚至松開(kāi)，這就容易發(fā)生事故。所以在設(shè)計(jì)螺紋聯(lián)接時(shí)，必須考慮防松問(wèn)題。防松的根本問(wèn)題在于防止螺紋副相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。具體的防松裝置或方法很多，就工作原理來(lái)看，可分為利用摩擦、機(jī)械方法（直接鎖住）和破壞螺紋副關(guān)系三種。 利用附加摩擦力的防松裝置：1）雙螺母擰緊：先將主螺母擰緊，然后再擰緊副螺母。當(dāng)擰緊副螺母后，主、副螺母間螺栓受力伸長(zhǎng)，而使螺紋接觸面和主、副螺母接觸面上產(chǎn)生壓力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。2）彈簧墊圈鎖緊；3）利用螺母末端橢圓口的彈性變形箍緊螺栓，橫向壓緊螺4）尼龍鎖緊螺母；5）楔緊螺紋鎖緊螺母：利用楔緊螺紋使螺紋副縱橫壓緊 。 機(jī)械方法防松裝置：1）開(kāi)口銷(xiāo)與帶槽螺母配合使用2）圓螺母與止動(dòng)墊圈配合使用復(fù)合元件配合使用3）六角螺母與帶耳止動(dòng)墊圈4）串聯(lián)鋼絲：利用金屬絲使一組螺釘頭都相互約束，當(dāng)有松動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，金屬絲更加拉緊 。鉚沖防松裝置：裝配時(shí)，先將螺母或螺釘擰緊，然后用樣沖在端面、側(cè)面、釘頭沖點(diǎn)來(lái)防止回松 。用于不需拆卸的特殊聯(lián)結(jié)。粘接防松裝置：采用厭氧膠粘劑，涂于螺紋旋合表面，擰緊后，膠粘劑能自行固化從而達(dá)到防止回松的目的。膠粘劑使用方法1)、通孔（螺栓、螺母）在螺栓和螺母嚙合處滴幾滴，擰入，上緊至規(guī)定力矩 2)、盲孔（螺釘）