【文章內(nèi)容簡介】 隨用隨取，傾注時(shí)要小心，防止外灑和飛濺。冷卻箱中的液面要保持足夠的高度，比須 浸沒零件的配合表面，但不宜太滿，應(yīng)低于箱蓋頂面80cm。揮發(fā)的冷凍劑要及時(shí)補(bǔ)充。6)往冷卻箱中放入或取出零件時(shí)要使用工具，用鉗子夾或事先用鐵絲捆扎好．不準(zhǔn)直接用手取、放零 件，以免燒傷。冷凍時(shí)間是從零件浸入冷凍劑中算起。零件浸入初期有強(qiáng)裂的“沸騰”現(xiàn)象．往后逐漸減弱，以致 消失．剛停止時(shí)只說明零件表面與冷凍劑的溫差很小，但并未完全冷透．必須按計(jì)算時(shí)間完全冷透。零件透溫后．取出應(yīng)立即裝入包容件孔中。動(dòng)作要訊速、準(zhǔn)確。零件的夾持要注意同心．不得歪斜，糾正裝入產(chǎn)生的歪斜，只允許使用銅棒或木錘進(jìn)行敲擊、若是銅件則應(yīng)采用木錘。若—次要裝的零件較多時(shí)，從冷卻箱中取出一件，應(yīng)隨時(shí)效入一件，并及時(shí)補(bǔ)足冷凍劑．蓋好箱蓋。渤海船舶職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）鍵裝配工藝要點(diǎn) ：平鍵連接具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、對中性好的優(yōu)點(diǎn)。修配平鍵一般以—側(cè)為基準(zhǔn)，修配另一側(cè)，使鍵與槽均勻接觸。鍵與軸槽修配，使兩側(cè)面均勻接觸，配合面間不得有間隙，底面與軸槽底面接觸良好，鍵的兩端 端不準(zhǔn)翹起。鍵與孔槽修配，使兩側(cè)應(yīng)均勻接觸．配合尺寸符合圖樣要求。平鍵不準(zhǔn)配制成錯(cuò)牙形。平鍵裝配時(shí)，檢測鍵的頂面與孔槽底面間隙，應(yīng)符合圖樣要求。對于雙鍵槽，按上述要求配好過一個(gè)鍵，然后以其為基準(zhǔn)，檢測修整另一鍵槽孔槽與軸軸槽的相 對位置，最后按上述要求配好另一鍵。切向鍵 楔鍵(鉤頭楔鍵）：工作時(shí)靠工作面上的擠壓力和軸與輪轂間的摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩。切向鍵、楔鍵(鉤頭楔鍵)裝配后，工作面上的接觸率應(yīng)在69%以上，其余接觸部分不得集中于一段。切向鍵裝配后，鍵端不得外露．且要與端面平齊。楔鍵(釣頭楔鍵)裝配后．外露尺寸應(yīng)為鍵長度的l0%~15%。當(dāng)鍵長度大于50mm 時(shí)，外露尺寸取鍵 長度的10%，當(dāng)鍵長度小于或等于50mm 時(shí)，外露尺寸取鍵長度的12%(鉤頭楔鍵外露尺寸不包括鉤 頭部分)。矩形花鍵：其特點(diǎn)是定心精度高，穩(wěn)定性好，能用磨削的方法消除熱處理一起的變形，其應(yīng)用廣泛。單齒分度加工的矩形花鍵工作受力面配研后,同時(shí)接觸的齒數(shù)不得少于三分之一。單齒接觸率在齒 長和齒高方向上均不得低于50%。非工作面齒側(cè)間隙符合圖樣要求， 的塞 尺檢查齒側(cè)間隙，塞尺不得塞入全齒長。裝配好的動(dòng)配合花鍵軸或套，必須均勻，自由的移動(dòng)．不準(zhǔn)有任何卡阻或松緊不均等現(xiàn)象。鍵的鏈接方式如圖所示：渤海船舶職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）緊鍵鏈接如圖所示：圖7—1圖7—2花鍵連接方式如圖所示：圖7—3渤海船舶職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）拆卸的注意要點(diǎn)拆卸是與裝配相反的程序，其工作過程中同樣要掌握一定的操作順序和各種拆卸要點(diǎn)，只有嚴(yán)格操 作在裝配時(shí)才能更順利的進(jìn)行。，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造 成零件的損傷或變形。，應(yīng)與裝配的順序相反。，使用的工具必須保證對合格零件不會(huì)發(fā)生損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。，零件的旋松方向必須辨別清楚。、有規(guī)則地放好，并按原來結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號，以免搞亂絲 杠、長軸類零件必須將其吊起，防止變形。渤海船舶職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)論綜上所述，裝配鉗工不僅要注意加工中的劃線，銼削。鉆孔，鋸削等，還要看懂裝配圖，提高勞動(dòng) 生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和注意安全生產(chǎn)，掌握上面所有的理論知識是不夠的，我們還要在實(shí)際的實(shí)踐 和生產(chǎn)過程中，不斷的總結(jié)精練，不斷的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工廠的效益的機(jī) 產(chǎn)品，才能不會(huì)被社會(huì)所淘汰掉。渤海船舶職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）參考文獻(xiàn)[1] 黃濤勛.《簡明鉗工手冊（第三版）》～136 [2] ：北京理工大學(xué)出版社，～97 [3] ～179 [4] （第二版）. [5] (單行本)/ 出版渤海船舶職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）附錄結(jié)構(gòu)件的裝配原理及方法一、裝配原理裝配的基本條件結(jié)構(gòu)件的裝配，不論采用什么方法，都應(yīng)具有三個(gè)要素支承、定位和夾緊。（1）支承在裝配工作中支持工作物，以確定結(jié)構(gòu)件在空間的位置。通?？梢杂闷脚_、平整的水泥基礎(chǔ)或?qū)ｉT制造的裝配用工裝（胎具）來實(shí)現(xiàn)對結(jié)構(gòu)件或零部件的支承。（2）定位在裝配工作中約束零件的自由度，把零件控制在一個(gè)確定的位置上。通?？梢杂脫鯄K、定位銷等定位元件或?qū)Ｓ霉ぱb來實(shí)現(xiàn)對零件的定位。在裝配工作中約束零件的自由度，把零件控制在一個(gè)確定的位置上。通?？梢杂脫鯄K、定位銷等定位元件或?qū)Ｓ霉ぱb來實(shí)現(xiàn)對零件的定位。（3）夾緊零件定位后還不能固定其位置，為此必須進(jìn)行夾緊。夾緊就是通過外力促使零件獲得正確定位的一種方式。裝配中使用的各種夾具，可以完成在不同情況下對零件的夾緊。定位原理任何空間的剛體對三個(gè)相互垂直的左邊來說，都有六個(gè)自由度，即沿三個(gè)相互垂直的軸向移動(dòng)和繞這三個(gè)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，通常把這種運(yùn)動(dòng)的可能性稱為自由度。要使工件在裝配時(shí)保持固定不變的確定位置，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的定位，就應(yīng)當(dāng)限制工件的六個(gè)自由度。通常使用定位元件實(shí)現(xiàn)零件的定位。為了限制工件的一個(gè)自由度，就需要定位元件上的一個(gè)點(diǎn)與工件相接觸。以定位原件的六點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的方法，一般稱為“六點(diǎn)定位規(guī)則”二、裝配方法鋼結(jié)構(gòu)的裝配特點(diǎn)渤海船舶職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的裝配有以下一些特點(diǎn)：1）由于鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的零件精度低、互換性差，所以裝配時(shí)多數(shù)零件需選配或修整。2）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的聯(lián)接大多數(shù)采用焊接等不可拆卸聯(lián)接，所以返修困難，易導(dǎo)致零件的報(bào)廢，對裝配程序應(yīng)有嚴(yán)格的要求。3）裝配過程中常伴有大量的焊接工作，應(yīng)根據(jù)焊接應(yīng)力和變形的規(guī)律，在裝配時(shí)適當(dāng)采取措施，以防止或減少焊接應(yīng)力與變形，減少焊后的矯正工作量。4）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品一般體積較大，剛性較差，易變形，故為便于吊運(yùn)，裝配時(shí)應(yīng)對剛性差的部位采取加固措施。5）某些特別龐大的鋼結(jié)構(gòu)，需分成若干部分出廠至安裝工地總裝。為了保證總裝進(jìn)度和質(zhì)量，應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行試裝，必要時(shí)應(yīng)將結(jié)構(gòu)中部分部位的不可拆聯(lián)接改為臨時(shí)的可拆聯(lián)接。6）鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)大部分為小批量、單件生產(chǎn)，但可根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的相似情況，以及產(chǎn)品本身零部件的批量大小等特點(diǎn)，裝配適當(dāng)專用或通用的工夾具裝置，采用機(jī)械化、自動(dòng)化的裝配技術(shù)，以提高裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率。裝配基準(zhǔn)的選擇鋼結(jié)構(gòu)在裝配時(shí)，工件和裝配平臺或裝配胎具想接觸的面稱為裝配基準(zhǔn)面。一般情況下，裝配基準(zhǔn)面按下列原則選擇：1）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)的外形有平面和非平面是，應(yīng)以平面作為裝配基準(zhǔn)面。2）在工件上有若干個(gè)平面的情況下，應(yīng)選擇尺寸較大的平面作為裝配基準(zhǔn)面。3）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的用途，選擇最重要的平面作為裝配基準(zhǔn)面作為裝配基準(zhǔn)面。4）選擇的裝配基準(zhǔn)面應(yīng)使裝配過程中能夠容易對零件施工定位和夾緊。三、容器類構(gòu)件的裝配工藝容器類構(gòu)件主要用于儲存氣體和液體，多數(shù)制成圓柱形或環(huán)形等。容器類鋼板拼接時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①橫向焊縫和縱向焊縫不能互相貫穿呈十字形。②相鄰段節(jié)的二條平行焊縫位置必須錯(cuò)開，距離應(yīng)大于300mm。拼接鋼板的最小尺寸應(yīng)大于500mm。③拼接焊縫必須避開筒體上各個(gè)孔的位置，焊縫中心線距孔邊緣應(yīng)大于50mm。④需要拼接的鋼板應(yīng)考慮焊縫的收縮量，在號料時(shí)將鋼板尺寸放大一些渤海船舶職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）四、裝配夾具在鋼結(jié)構(gòu)件的裝配中，要保證結(jié)構(gòu)件的定位和夾緊，裝配夾具的應(yīng)用是非常重要的。夾具結(jié)構(gòu)的可靠性和合理性直接影響到結(jié)構(gòu)件的裝配質(zhì)量和工作效率。夾具的分類可按用途、緊固方式和施加外力的形式進(jìn)行分類。1）夾具按其用途可分類為通用夾具和裝配模架兩大類。2）按對零部件的緊固方式來分，夾具可以分為夾緊、壓緊、拉緊、頂緊（或撐開）四種。3）按施加外力的形式分，可分為手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓和磁力夾具等各類夾具的特點(diǎn)（1）手動(dòng)夾具手動(dòng)夾具的形式很多，各類杠桿夾具、螺旋夾具、偏心夾具、楔條夾具、肘節(jié)夾具等，大多屬于手動(dòng)夾具。1）杠桿夾具。它是利用杠桿原理將工作夾緊的。2）螺旋式夾具。螺旋式夾具具有夾、壓、拉、頂、撐等多種功能。3）偏心夾具。偏心夾具是利用一種轉(zhuǎn)動(dòng)中心與幾何中心不重合的偏心零件來夾緊的。4）楔條夾具。楔條夾具是用錘擊或用其他機(jī)械方法獲得外力，利用楔條的斜面將外力轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊力，從而達(dá)到對工件的夾緊。5）肘節(jié)式夾具。適用于中、薄板的拼裝。其特點(diǎn)是夾緊快、夾緊厚度調(diào)節(jié)范圍大。（2）氣動(dòng)夾具它主要是由氣缸、活塞和活塞桿等組成。氣缸內(nèi)的壓縮空氣推動(dòng)活塞、帶動(dòng)活塞桿作用于工件上，達(dá)到夾緊的目的。（3）液壓夾具液壓夾具的結(jié)構(gòu)與氣動(dòng)夾具類似，知識工作時(shí)采用的工作介質(zhì)不同，液壓夾具多用礦物油或乳化液等做介質(zhì)。（4）磁力夾具分永磁式和電磁式兩種類型。磁力夾具可根據(jù)使用要求，作成各種形式，其優(yōu)點(diǎn)是無噪聲，無污染，工作比較可靠。其缺點(diǎn)是對被夾工作表面質(zhì)量要求較高，如表面不平度、表面清潔程度等。另外，使用磁力夾具，會(huì)使被夾工件磁化，這在某些產(chǎn)品中是不渤海船舶職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）允許的。第二篇：裝配鉗工論文題目： 淺談裝配鉗工技術(shù)摘要： 鉗工是一門歷史悠久的技術(shù)，其歷史可追溯到二千年前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。很多鉗加工工作已被機(jī)械加工所代替，但裝配鉗加工工作作為機(jī)械制造中必不可少的工序仍具有相當(dāng)重要的作用，如機(jī)械產(chǎn)品的裝配、維修、檢驗(yàn)都需要裝配鉗工工人的工作去完成，裝配鉗工也是所有機(jī)械設(shè)備最終制造完成的必須工種，可見裝配鉗工在機(jī)械制造中的地位，所以掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)對機(jī)械制造來說非常的重要。關(guān)鍵詞：裝配 銼削 鉆削 鋸削 裝配圖*************************************************************************************************************引言：鉗工是以手工操作為住，事業(yè)各種工具來完成零件的加工。與機(jī)械加工相比，鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、制造精度不高，但也是機(jī)械加工中不便和難以完成的工種，特別是裝配鉗工，它關(guān)系著產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是說裝配鉗工關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量問題，合格與不合格。然而我們只有懂得裝配工藝規(guī)程，才能提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，保證產(chǎn)品質(zhì)量，只有嚴(yán)格按照工藝規(guī)程生產(chǎn)，才能保證裝配工作的順利進(jìn)行，降低成本，增加工廠收益，所以只要我們懂得了裝配的注意要點(diǎn)，才能在生產(chǎn)中更大的發(fā)揮我們自己的力量，這也是本文的目的所在。一．裝配鉗工的基本技能 裝配鉗工的基本技能主要有劃線，鉆削，銼削，鋸削，鉸孔，功螺紋，套螺紋以及對部件機(jī)械零件進(jìn)行裝配，調(diào)試，檢驗(yàn)，試車等。要做好一名合格的裝配鉗工，不僅要加工出合格的產(chǎn)品，更要有熟悉安全文明生產(chǎn)的相關(guān)知識，這樣才能適應(yīng)“安全第一，生產(chǎn)第二”的生產(chǎn)口號。下面就是裝配鉗工的基本技能及其注意要點(diǎn)。（一）劃線 劃線是根據(jù)圖樣和技術(shù)要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面的操作過程。劃線要求線條清晰均勻。定形、定位尺寸準(zhǔn)確，劃線精度一般要求在025mm~05mm。劃線可以確定工件的加工余量；使加工有明顯的尺寸界限；也可以發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等。劃線工具應(yīng)與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃懸工具，影響工具的精度，同時(shí)也應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)，以免工具生銹。劃線前首先要看懂圖樣和工藝要求明確劃線任務(wù)；檢驗(yàn)毛坯和工件是否合格；然后對劃線部位進(jìn)行清理，涂色；確定劃線基準(zhǔn)；選擇劃線工具進(jìn)行劃線。劃線的步驟一般為： 1 看清看懂圖樣，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位，明確工件及劃線有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)的加工工藝 2 選定劃線基準(zhǔn) 3 初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色 正確安裝工件和選用劃線工具 5 劃線 6 詳細(xì)對照洋圖檢查劃線的準(zhǔn)確性，看是否有遺漏的地方 7 在線條上沖眼（二）銼削銼削應(yīng)用十分廣泛，可以銼削平面，曲面，內(nèi)外表面，溝槽等各種形狀復(fù)雜的表面。精度可以達(dá)到0，01mm表面精度可以達(dá)到R0，8UM。銼刀的正確握法與否，對銼削質(zhì)量，銼削力量的發(fā)揮和人體疲勞程度都有一定影響。正確的握法是用右手握緊手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指滿握手柄左手中指，無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指，小指 自然收攏。銼削是的站立位置與鏨削相似，站立要自然，便于用力，以便適應(yīng)不同的銼削要求，身體重心要落在左腳上，右膝伸直，左膝隨著銼削的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而屈伸。銼平面時(shí)，必須使銼刀保持水平直線的銼削運(yùn)動(dòng)，銼削前時(shí)，左手所加的壓力由大減小，而右手壓力由小增大，銼削一般一分鐘40次左右（三）銼削的注意要點(diǎn)： 1 銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀 不準(zhǔn)用嘴吹鐵削，也不準(zhǔn)用手清理鐵削 銼刀放置不得露出鉗臺 夾持以加工面時(shí)應(yīng)使用保護(hù)片，較大工件要加木墊（四）鋸削鋸削是用鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本一致。鋸削方法即推進(jìn)時(shí)左手上翹，右手下壓，回程時(shí)右手上抬，左手自然跟回，一分鐘40次左右。鋸削時(shí)注意事項(xiàng)： 1 工件將要鋸斷時(shí)應(yīng)減小壓力，防止工件斷裂時(shí)傷腳。鋸削時(shí)要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，失人受傷 鋸削過程中眼睛與鋸條豎直線重合，一面鋸?fù)?4 鋸跳安裝過緊或運(yùn)動(dòng)過快，壓力太大，易使鋸條折斷（五）鉆孔鉆床上進(jìn)行鉆孔時(shí), 鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng), ,并打上中心樣沖眼,要求沖眼要小,觀察孔位置是否正確,并不斷借正,進(jìn)給量要小,并經(jīng)常退鉆排削,進(jìn)給用力必須減小,以防止進(jìn)給量突然過大,增大切削抗力,減少鉆頭與孔之間的的摩擦和提高小鉆頭的壽命和改善空的表面質(zhì)量, : 嚴(yán)格遵守鉆床的操作規(guī)程,嚴(yán)禁戴手套 鉆孔過程中需要檢測時(shí),必須先停車,然后才檢測 鉆孔時(shí)平口鉗的手柄端應(yīng)放位置在鉆床工作臺的左向,以防轉(zhuǎn)距過大造成平口鉗落地傷人 4 鉆大孔時(shí),先用小鉆頭鉆孔,再用大鉆擴(kuò)孔(五)功螺紋功螺紋的注意要點(diǎn): 功螺紋前要對底孔孔口倒角 工件的裝夾位置應(yīng)放平,使螺孔中心線置于垂直或水平位置 當(dāng)絲錐切入1~2圈后及