鉗工操作規(guī)范(模具裝配)(編輯修改稿)
2025-05-06 08:14 本頁面
【文章內容簡介】 保證接觸面達到整個墊板的80%以上 滑塊的導板，用配磨保證與滑塊保持間隙配合。裝配時亦應保證導板之間的平行性，保證滑塊運動平順，不致卡死 滑塊的返回運動必須平順，返回彈簧應有足夠的推力，不允許有“爬行”現象。返楔拉塊的運動應當舒暢可靠2斜楔與滑塊之間滑塊的接觸面積應達到80%以上斜楔與滑塊之間滑板的接觸面是傳遞壓力的滑動面，制造時應注意： 斜楔與滑塊的斜角應當保持準確。如果可能，由磨床磨出滑板的安裝槽；否則也應精確地保證其斜角。 配磨滑板時，應考慮斜楔滑塊的制造誤差予以修正 ，再用著色法修正，保證達到接觸面積超過80%3注意滑板間的潤滑 采用鑲嵌有含油石墨潤滑塊的滑板 采用潤滑脂潤滑，在結構上考慮加油杯，油道及潤滑油槽4保證斜楔裝配后上平面在同一水平面上一套沖模中學有幾套斜楔滑塊機構，裝配后各斜楔的上平面應當在同一水平面上，才能保證各滑塊在沖模下極點時的準確位置 配磨滑板厚度來調整斜楔上平面的高度 高速斜楔的裝配位置來調整上平面的高度 根據裝配后的實員尺寸修正斜楔上平面以保持同一高度5斜楔與反側面保持滑動接觸為抵消斜楔承受的水平分力，多數斜楔采用反側滑板。反側滑板一般在斜楔裝配完成以后最后配磨厚度，保證與反側塊保持間隙配合。6可停結構要點滑塊位于下極點位置時，可停結構滑板垂直面應與斜楔滑板的街面保持間隙配合。7滑板的要求滑板采用高碳工具鋼制造，淬火硬度為5660HRC，8吊楔的制造要點 吊楔常裝在上模部分的壓料板上，壓料板與上下模之間的相對關系必須準確，大多用導柱襯套保證 滑塊裝配完成后再按凹?？孜谎b配 凸模模具裝配要點 序號項目裝配要點1基準件選擇裝配時先要選擇基準件，原則上按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定?？勺鳛檠b配時的基準件有凸模、凹模、導向板及固定板等2裝配順序裝配次序是按照基準件裝有關零件1)以導向板作基準進行裝配時，通過導向板將凸模裝入固定板，再裝上模座。然后，通過上模配裝下模2)固定板具有止口的模具，以止口將有關零件定位進行裝配（止口尺寸可按模塊配制，一經加工好就作為基準）3)當模具零件裝入上、下模座時，先裝作為基準的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘、打入銷釘；以后各部件在試沖無誤后再擰緊螺釘、固緊銷釘3調整凸、凹模間隙在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整后，才能固緊螺釘及銷釘.（）4試沖試沖時可用切紙（紙厚等于料厚）試沖及上機試沖兩種方法。試沖出的制品零件要仔細檢查。如試沖時發(fā)現間隙不均勻，毛刺過大，應進行重新裝配調整后，再鉆鉸銷釘孔固緊。 拉延模、修沖模、翻邊模、斜楔的裝配順序以下裝配步驟為典型模具裝配順序，具體操作應根據實際情況進行裝配。序號工序工藝說明1裝導板待凸模、凹模、壓料圈均研修完畢后，按下述步驟進行 以CH孔為基準，裝入柱銷，凸、凹模合在一起，校正位置。檢查位置是否準確。 將凸模、凹模、壓料圈合在一起，校正位置（必要時墊以小塊坯料） 測量各導板窩座間的空隙尺寸，配磨導板厚度 啟開凸模和壓邊圈，在凸模、凹模、壓料圈上，按懷板上的孔，配鉆螺孔，然后將導板裝在窩座中2修正凸模和壓料圈的基面將壓邊
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