【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頂面設(shè)二個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，SS2，根據(jù)測(cè)量規(guī)范變形觀測(cè)時(shí)宜符合下列條件：a、采用相同的圖形（觀測(cè)路線）和觀測(cè)方法；b、使用同一儀器和設(shè)備；c、固定觀測(cè)人員；d、在基本相同的環(huán)境和條件下工作。（2）監(jiān)測(cè)項(xiàng)目報(bào)警值a、基礎(chǔ)沉降的預(yù)警值為允許值的80％（允許值為5mm）。b、如發(fā)現(xiàn)變形速率發(fā)展較大，基礎(chǔ)開(kāi)裂等情況，應(yīng)增加觀測(cè)密度。并及時(shí)向項(xiàng)目部報(bào)告監(jiān)測(cè)結(jié)果。當(dāng)變形急劇發(fā)展，出現(xiàn)破壞預(yù)兆時(shí)，應(yīng)對(duì)變形連續(xù)監(jiān)測(cè)，及時(shí)掌握變形發(fā)展趨勢(shì)和準(zhǔn)確判斷提升架安全狀況。c、當(dāng)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形過(guò)大或有失穩(wěn)前兆時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并及時(shí)向有關(guān)單位報(bào)告。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置位置如下圖所示： 根據(jù)計(jì)算書(shū)，網(wǎng)架提升所需承重的剛性立柱采用格構(gòu)柱，格構(gòu)柱在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，根據(jù)計(jì)算要求，格構(gòu)柱豎向采用4根∠1008的角鋼、橫向及綴板采用∠70*5的角鋼，焊接成1m*1m的格構(gòu)柱。根據(jù)網(wǎng)架安裝需要，所以每個(gè)提升架采用3截9m長(zhǎng)的格構(gòu)柱對(duì)接而成，加上柱頭及液壓提升器高度，共計(jì)高29m，完全滿(mǎn)足網(wǎng)架提升施工要求。提升架制作 提升架安裝 提升架垂直度控制： 為確保網(wǎng)架安全提升，我們對(duì)提升架體的垂直度分別從三個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格控制、測(cè)量。 1）提升架體制作階段：在提升架制作、對(duì)接過(guò)程中，通過(guò)平整場(chǎng)地、搭設(shè)胎架、加強(qiáng)測(cè)量、不斷糾正等方法，確保了提升架體自身平直。 2）提升架安裝階段：采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從相互垂直的位置對(duì)提升架體的垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制，為后期垂直度監(jiān)控奠定了基礎(chǔ)。 3）網(wǎng)架提升過(guò)程階段，編制專(zhuān)門(mén)的測(cè)量記錄表，每天由專(zhuān)人使用經(jīng)緯儀對(duì)架體的垂直度進(jìn)行測(cè)量，累積外擴(kuò)施工過(guò)程中增加檢測(cè)頻率，每天早晚分別進(jìn)行一次測(cè)量。 攬風(fēng)繩拉設(shè) 考慮提升支架的穩(wěn)定性及風(fēng)荷載作用下的穩(wěn)定，在提升過(guò)程中設(shè)置纜風(fēng)繩。階段一：提升單元接近安裝標(biāo)高合適位置處暫停提升，在提升高度達(dá)到50%處與混凝土柱之間拉一道纜風(fēng)繩，與地面可靠地段拉好一道纜風(fēng)繩；階段二：當(dāng)提升高度達(dá)到75%處時(shí)暫停提升，提升高度75%處在提升架與結(jié)構(gòu)混凝土柱之間加一道纜風(fēng)繩，在提升架與地面可靠地段之間加一道纜風(fēng)繩，繼續(xù)提升。纜風(fēng)平面布置圖纜風(fēng)階段一（提升高度50%~75%）纜風(fēng)階段二（提升高度75%以上） 1）液壓提升設(shè)備安裝（1）液壓提升器安裝液壓提升器安裝到位后，應(yīng)立即用臨時(shí)固定板固定。先按圖紙制作好固定板（每臺(tái)提升器4塊），A、B面用打磨機(jī)打磨光滑，使之能卡住提升器底座。將固定板緊靠提升器底座，C面同下部結(jié)構(gòu)焊接，焊接時(shí)不得接觸提升器底座。底錨固定板安裝技術(shù)要求同提升器。臨時(shí)固定板現(xiàn)場(chǎng)使用圖片（2）導(dǎo)向架安裝導(dǎo)向架安裝于液壓提升器側(cè)方，導(dǎo)向架的導(dǎo)出方向以方便安裝油管、傳感器和不影響鋼絞線自由下墜為原則?！?m，偏離液壓提升器中心5～10cm為宜。（3）專(zhuān)用底錨的安裝每一臺(tái)液壓提升器對(duì)應(yīng)一套專(zhuān)用底錨結(jié)構(gòu)。底錨結(jié)構(gòu)安裝在提升下吊點(diǎn)臨時(shí)吊具的內(nèi)部，要求每套底錨與其正上方的液壓提升器、提升吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)開(kāi)孔垂直對(duì)應(yīng)、同心安裝。（4）鋼絞線的安裝穿鋼絞線采取由下至上穿法，即從液壓提升器底部穿入至頂部穿出。應(yīng)盡量使每束鋼絞線底部持平，穿好的鋼絞線上端通過(guò)夾頭和錨片固定。待液壓提升器鋼絞線安裝完畢后，再將鋼絞線束的下端穿入正下方對(duì)應(yīng)的下吊點(diǎn)底錨結(jié)構(gòu)內(nèi)，調(diào)整好后鎖定。每臺(tái)液壓提升器頂部預(yù)留的鋼絞線應(yīng)沿導(dǎo)向架朝預(yù)定方向疏導(dǎo)。（5）液壓管路的連接液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器的油管連接：a、連接油管時(shí)，油管接頭內(nèi)的組合墊圈應(yīng)取出，對(duì)應(yīng)管接頭或?qū)宇^上應(yīng)有O形圈；b、應(yīng)先接低位置油管，防止油管中的油倒流出來(lái)。液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器間油管要一一對(duì)應(yīng)，逐根連接；c、依照方案制定的并聯(lián)或串連方式連接油管，確保正確，接完后進(jìn)行全面復(fù)查。（6）控制、動(dòng)力線的連接a、各類(lèi)傳感器的連接； b、液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器之間的控制信號(hào)線連接；c、液壓泵源系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)之間的連接；d、液壓泵源系統(tǒng)與配電箱之間的動(dòng)力線的連接；e、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)電源線的連接。2)設(shè)備的檢查及調(diào)試（1）調(diào)試前的檢查工作a、提升臨時(shí)措施結(jié)構(gòu)狀態(tài)檢查； b、設(shè)備電氣、油管、節(jié)點(diǎn)的檢查；c、提升結(jié)構(gòu)臨時(shí)固定措施是否拆除；d、提升過(guò)程可能產(chǎn)生影響的障礙物清除。 （2）系統(tǒng)調(diào)試液壓系統(tǒng)安裝完成后，按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：a、檢查液壓液壓泵源系統(tǒng)上所有閥或油管的接頭是否有松動(dòng)，檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否完全放松狀態(tài)。b、檢查液壓液壓泵源系統(tǒng)控制柜與液壓提升器之間電源線、通訊電纜的連接是否正確。c、檢查液壓液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器主油缸之間的油管連接是否正確。d、系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。e、在液壓液壓泵源系統(tǒng)不啟動(dòng)的情況下，手動(dòng)操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動(dòng)作是否正常，截止閥編號(hào)和液壓頂推器編號(hào)是否對(duì)應(yīng)。f、檢查行程傳感器，使就地控制盒中相應(yīng)的信號(hào)燈發(fā)訊。g、操作前檢查：?jiǎn)?dòng)液壓液壓泵源系統(tǒng)，調(diào)節(jié)一定的壓力，伸縮液壓提升器主油缸：檢查A腔、B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對(duì)應(yīng)的油缸。 提升設(shè)備安裝 提升系統(tǒng)調(diào)試第1步：下錨松，上錨緊，夾緊鋼絞線第2步：提升器同步提升重物第3步：下錨緊，夾緊鋼絞線第4步：主油缸微縮，上錨片脫開(kāi)第5步：上錨具上升，上錨全松第6步：主油缸非同步縮回原位液壓提升器提升原理放線、驗(yàn)線→小拼單元→中拼單元→A1區(qū)網(wǎng)架整體拼裝完成→A2區(qū)網(wǎng)架累計(jì)外擴(kuò)拼裝→網(wǎng)架驗(yàn)收 放線、驗(yàn)線地面放線與驗(yàn)線，復(fù)測(cè)柱頂預(yù)埋件位移、標(biāo)高、水平度，復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后，才能正式拼裝。拼裝前要把拼裝時(shí)用到的鋼尺、卷尺及經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等儀器進(jìn)行精確校正。 拼裝場(chǎng)地平整夯實(shí)、搭設(shè)磚胎膜1）網(wǎng)架拼裝前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行平整、夯實(shí)，根據(jù)圖紙尺寸算出網(wǎng)架下弦球標(biāo)高，進(jìn)行地面找平放樣，放出軸線及定位線并在下弦球位置搭設(shè)磚胎膜，利用經(jīng)緯儀放線控制磚垛位置，并用水準(zhǔn)儀控制磚支垛高度。2）對(duì)各支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時(shí)，應(yīng)在各支承點(diǎn)上反映出來(lái)，用不同高度的支承鋼管來(lái)完成對(duì)網(wǎng)架的起拱要求。3）磚垛砌筑完成后記錄其標(biāo)高，在網(wǎng)架拼裝后對(duì)其下沉情況進(jìn)行觀測(cè)。每天派專(zhuān)人檢查每個(gè)支垛的受力情況并將不受力的支垛用木楔子進(jìn)行調(diào)整，保證每個(gè)支垛均勻受力。 網(wǎng)架拼裝流程1）放球：將已驗(yàn)收的焊接球，按規(guī)格、編號(hào)放入相應(yīng)的磚支垛上，同時(shí)應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。2）放置桿件：放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個(gè)球之間，調(diào)整間隙，點(diǎn)固形成方框后，用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢測(cè)網(wǎng)架的幾何尺寸，檢查無(wú)誤后，方可繼續(xù)下格網(wǎng)架的拼裝。3）下弦網(wǎng)格安裝完成后，在地面上將焊接球（上弦球）與豎桿點(diǎn)焊形成“T字”，用起重設(shè)備將其吊起，將豎桿的下端對(duì)正下弦球。同時(shí)安裝斜腹桿（與上弦球成對(duì)角線），然后點(diǎn)焊固定，再安裝相互垂直的斜腹桿，形成一個(gè)穩(wěn)固的體系。4）起吊第二、三根豎桿（一端與焊接球連接），將豎桿對(duì)正下弦焊接球，同時(shí)安裝對(duì)角線位置的斜腹桿、上弦桿，注意確保上弦桿、斜腹桿分別于與相應(yīng)焊接球中心對(duì)正，測(cè)量無(wú)誤后點(diǎn)焊固定。 5）起吊第四根豎桿（與第一根桿位于對(duì)角線位置），同時(shí)安裝互為垂直方向的兩根上弦桿，控制好豎桿垂直度并確保上弦桿與焊接球中心對(duì)正，各部位間隙基本一致，再點(diǎn)焊上弦桿件。6）注意豎桿與下弦球中心對(duì)正且用水平尺控制好豎桿的垂直度，注意控制好斜腹桿與上、下弦球中心對(duì)正。7）安裝完一個(gè)立體小拼單元后，復(fù)測(cè)下幾何尺寸，軸線偏移、矢高，以及斜桿角度，對(duì)位置不正、角度不正的應(yīng)先校正，合格后才準(zhǔn)以繼續(xù)拼裝，如此不斷從中間往兩側(cè)拼裝，直至網(wǎng)架拼裝施工完成。8）網(wǎng)架拼裝過(guò)程中安全措施每天施工前，挨個(gè)檢查所有網(wǎng)架下弦焊接球是否正好壓實(shí)在磚支墩上并做記錄，尤其雨后查看磚墩是否有沉降，如果出現(xiàn)下弦球離開(kāi)磚支墩則及時(shí)加墊鋼板將其墊實(shí)，確保局部支墩不產(chǎn)生應(yīng)力集中、網(wǎng)架不變形。網(wǎng)架拼裝過(guò)程中，高空作業(yè)施工人員必須系掛安全帶，拼裝搭設(shè)的安裝平臺(tái)必須穩(wěn)固可靠，跳板必須用8號(hào)鋼絲固定，桿球起吊必須綁扎牢靠，防止墜落傷人，施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火位置必須按照要求布置相應(yīng)數(shù)量的滅火器砂箱并配備專(zhuān)門(mén)看火人員。 網(wǎng)架拼裝變形控制1）每安裝完成3個(gè)小拼后，便進(jìn)行一次整體尺寸復(fù)核，測(cè)量中拼單元尺寸、對(duì)角線、桿件軸線偏移是否符合要求，合格后繼續(xù)拼裝，不合格進(jìn)行修改，直到符合要求為止才可進(jìn)行下一小拼單元拼裝。2）平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開(kāi)始，逐步向四周展開(kāi)。安裝過(guò)程中要隨時(shí)檢查尺寸，控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。 網(wǎng)架提升前準(zhǔn)備 A1區(qū)網(wǎng)架安裝完成后進(jìn)行驗(yàn)收，檢測(cè)網(wǎng)架整體尺寸、豎桿垂直度、桿件軸線彎曲矢高、桿件中心與節(jié)點(diǎn)偏移，驗(yàn)收合格后，安排超聲波探傷，調(diào)試液壓提升設(shè)備進(jìn)行提升準(zhǔn)備工作。 網(wǎng)架試提升 體育館網(wǎng)架液壓提升同步系統(tǒng)采取分級(jí)加載的方法進(jìn)行預(yù)加載，即以設(shè)計(jì)提升力的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的順序依次加載，直至網(wǎng)架結(jié)構(gòu)脫離拼裝胎架并提升離地150mm，空中停留，靜置12小時(shí)后，檢查網(wǎng)架自身結(jié)構(gòu)及提升臨時(shí)措施，一切正常的情況下繼續(xù)提升。 提升過(guò)程變形控制 編制網(wǎng)架變形觀測(cè)記錄表、提升架垂直度及沉降觀測(cè)記錄表，按時(shí)觀測(cè)網(wǎng)架變形值，符合要求繼續(xù)提升網(wǎng)架，提升施工過(guò)程中重點(diǎn)監(jiān)控網(wǎng)架自身變形情況及提升架基礎(chǔ)沉降、提升架架體垂直度等，確保網(wǎng)架安全施工。網(wǎng)架安裝第一階段：臨時(shí)提升架、液壓提升系統(tǒng)安裝。A1區(qū)網(wǎng)架拼裝完成并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，開(kāi)始提升。
第二階段：網(wǎng)架提升至稍高于兩側(cè)看臺(tái)，開(kāi)始向外擴(kuò)拼，由于兩側(cè)看臺(tái)不斷加高，故每拼裝一步便要進(jìn)行一次提升，A2區(qū)網(wǎng)架共需提升四次,上圖為首次外擴(kuò)拼裝。 第二、三次提升、外擴(kuò)拼裝外側(cè)網(wǎng)架。第四次提升、外擴(kuò)