數(shù)控滾齒工培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-04-28 23:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 齒圈徑跳超差：剃齒公法線變動(dòng)量超差；公法線變動(dòng)量超差：總成噪音大，甚至齒輪咬死；齒形、齒向超差；影響剃齒質(zhì)量 齒面粗糙度超差：剃不光齒輪嚙合強(qiáng)度降低； 齒圈徑跳、公法線變動(dòng)量和齒距累積誤差；影響齒輪傳動(dòng)的準(zhǔn)確性；齒形和齒距偏差：影響齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性齒向：影響齒輪傳動(dòng)載荷分布的均勻性齒面粗糙度超差原因：切削三要素調(diào)整不當(dāng)；刀具磨損或燒傷、有積瘤；刀具刃磨質(zhì)量不好；冷卻不充分，排屑不暢；工件材質(zhì)太軟；滾刀轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)；齒形、齒向超差原因齒形超差：刀具刃磨質(zhì)量差；刀體身齒形超差；刀具安裝不對(duì)中或軸臺(tái)徑跳、端跳超差、竄動(dòng)；滾刀竄刀竄過了頭至兩面邊不成形；材質(zhì)過軟，有積瘤和粘刀。 齒向超差：差動(dòng)掛輪的計(jì)算誤差大；刀架的調(diào)整角度不正確；工件未夾緊，被啃切；加工細(xì)長(zhǎng)軸齒或類似齒輪時(shí)，工件彎曲；插齒機(jī)斜導(dǎo)軌導(dǎo)程誤差過大；插齒刀行程調(diào)整不合理；頂尖中心與工件回轉(zhuǎn)中心不重合 公法線變動(dòng)量超差原因：機(jī)床蝸輪副傳動(dòng)間隙大；影響工作臺(tái)傳動(dòng)上的齒輪副的傳動(dòng)誤差過大。分齒掛輪齒面有嚴(yán)重磕碰或掛輪咬合的太松或太緊徑向跳動(dòng)超差原因：工裝拉桿與定心孔間隙大，拉桿頭部、端面跳動(dòng)大；工裝定位端面跳動(dòng)、定位心軸、定位內(nèi)孔跳動(dòng)超差；機(jī)床頂尖與工裝回轉(zhuǎn)中心不同心；工件內(nèi)孔與心軸間隙過大；工件和工裝定位端面有鐵屑、磕碰、毛刺等影響定位精度。 M值超差原因：M值量球達(dá)不到工藝要求；千分尺損壞有誤差，機(jī)床刻度盤的復(fù)位精度差；測(cè)量時(shí)跨錯(cuò)齒；通用量檢具精度較差；操作調(diào)整錯(cuò)誤或測(cè)量錯(cuò)誤等。六、滾齒關(guān)鍵工序在工藝上與上下道工序有什關(guān)聯(lián)精車內(nèi)孔超差：超小差：無法加工，超大差：齒圈徑跳超差,剃齒公法線變動(dòng)量超差. 精車端跳超差 。 齒圈徑跳超差： 剃齒公法線變動(dòng)量超差 .軸類中心孔破壞 。正火硬度不均勻： 齒面粗糙度超差，剃齒齒面剃不光 ,總成噪音大 。 七、滾齒關(guān)鍵工序如加工不好會(huì)對(duì)裝配造成什么影響 齒圈徑跳超差公法線變動(dòng)量超差:剃齒公法線變動(dòng)量超差影響總成噪音 齒形齒向超差齒面粗糙度超差：剃齒剃不光或齒形齒向超差，影響總成噪音 齒頂?shù)估獬睢?超小差齒頂易產(chǎn)生磕碰或剃齒后有鋒邊影響總成噪音 ；超大差有效嚙合長(zhǎng)度降低、影響承載能力 齒根圓直徑超差： 超小差齒輪強(qiáng)度降低；超大差—齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生干涉，甚至咬死倒錐齒齒側(cè)角超差：影響換檔性能八、滾齒FMEA潛在失效模式潛在的失效原因齒數(shù)不正確 分齒掛輪調(diào)整不正確 滾刀選用錯(cuò)誤 工件毛坯尺寸不正確 滾切斜齒輪時(shí)，附加運(yùn)動(dòng)方向不對(duì)齒面出棱 滾刀齒形誤差太大或分齒運(yùn)動(dòng)瞬時(shí)速比變化大， 滾刀刃磨后，分度超差 滾刀軸向竄動(dòng)大 滾刀徑向跳動(dòng)大 滾刀刀刃用鈍 齒形不對(duì)稱 滾刀安裝不對(duì)中 滾刀刃磨后，前刀面徑向性誤差大3
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