【文章內容簡介】 強堿性陰離子交換樹脂內的可交換基團活動性不大，其雙電層易受壓縮，其次HSiO3較難被置換下來，其速度也比較緩慢。怎樣防止給水泵腐蝕? 答案：防止給水泵腐蝕主要應從給水除氧、調整給水的 pH值以及改善給水泵材質等幾個方面著手。具體措施如下：(l)保證熱力除氧器正常運行，提高除氧效率，并結合給水加聯氨處理，徹底消除給水中的殘留溶解氧。(2)合理地選擇給水泵材質。給水泵導葉和葉輪采用耐蝕材料，如鉻鋼(2Cr13)、不銹鋼(lCr18Ni9Ti)等。(3)穩(wěn)定補給水水質，并進行氨化處理，提高給水 ～。(4)防止泵內漏入空氣或避免給水汽化等現象發(fā)生，以免產生氣蝕。怎樣防止給水系統的腐蝕? 答案：給水系統腐蝕的主要因素是水中的氧和二氧化碳。因此防止給水系統的腐蝕應從消除水中氧和二氧化碳著手，目前各電廠主要采取以下措施：(1)給水除氧。主要采用熱力除氧，即用蒸汽加熱的方法，把水加熱到相應壓力下的沸點，使水中的溶解氧解析出來。同時輔之以化學除氧，即向水中加入聯氨，以徹底消除水中的殘留氧。(2)給水加氨處理。利用氨溶于水產生的堿性，提高、調整給水的 pH值，～，使金屬表面生成穩(wěn)定的保護膜，從而阻止了腐蝕性介質對給水系統金屬的腐蝕。另外，利用氨的揮發(fā)性，可使凝結水的 pH值大于8，防止了凝結水系統的二氧化碳腐蝕。(3)降低補給水的碳酸鹽堿度。一般可采用水的 H－Na軟化，軟化水加酸和化學除鹽等， mol／L以下。為什么要對停備用的鍋爐做防腐工作? 答案：停備用鍋爐的金屬表面存在鹽分、水垢、積渣等，如果接觸空氣中的O2和 CO2就會發(fā)生腐蝕。這種腐蝕比運行中的腐蝕要嚴重得多。省煤器運行時，一般在入口部分易遭到腐蝕，若對停備用鍋爐不做防腐工作，則整個管路都會遭到腐蝕。過熱器一般在運行中不發(fā)生腐蝕，但停備用時則有可能發(fā)生腐蝕，尤其在彎頭部分。鍋爐水冷壁管及汽包在運行中很少遭到氧腐蝕，而在停備用時則極易發(fā)生氧腐蝕。停備用時發(fā)生腐蝕，一方面增加了水中的腐蝕產物，同時這些腐蝕產物如 Fe2O3 CuO等都是腐蝕促進劑。這是造成運行中腐蝕結垢的一個重要原因。 因此，對停備用鍋爐一定要注意防腐。停備用鍋爐防腐的基本原則是什么? 答案：停備用鍋爐防腐的方法很多，但基本原則不外乎以下幾點：(l)不讓空氣進入停備用鍋爐的水汽系統內。如鍋爐內保持一定的蒸汽壓力或給水壓力等。(2)保持停備用鍋爐設備的金屬表面充分干燥。如采用熱態(tài)帶壓放水的方式，利用爐膛余熱烘干或利用相鄰運行鍋爐的熱風烘干等。實踐證明，當停備用鍋爐設備內部的相對濕度小于20%時，就能防止腐蝕。(3)在金屬表面形成具有防腐作用的保護膜或吸附膜。如停爐放水后采用氣相緩蝕劑(如碳酸環(huán)己胺)等防腐。(4)使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其它保護劑的水溶液中。如浸泡在聯氨或氨溶液中。(5)在停備用鍋爐設備內充入惰性氣體。如充入高純度的氮氣或氨氣。實際上，上述原則歸納起來就是從除掉陰極去極化劑著手而使陰極極化，或形成穩(wěn)定的保護膜或吸附膜而使陽極極化，或使金屬表面不存在電解質溶液等三個方面來防止產生電化學腐蝕。怎樣選擇停備用鍋爐的保護方法? 答案：選擇停備用鍋爐的保護方法，應根據具體條件并考慮以下幾個主要問題 :①鍋爐本體的結構形式；②停備用時間的長短；③周圍環(huán)境的溫度；④現場的設備條件；⑤水的來源和質量等。氧化鐵垢的形成原因是什么?其特點是什么? 答案：氧化鐵垢是目前火力發(fā)電廠鍋爐水冷壁管中最常見的一種水垢。它的形成原因主要是：鍋爐受熱面局部熱負荷過高；鍋爐水中含鐵量較大；鍋爐水循環(huán)不良；金屬表面腐蝕產物較多等。氧化鐵垢一般呈貝殼狀，有的呈鱗片狀凸起物，垢層表面為褐色，內部和底部是黑色或灰色。垢層剝落后，金屬表面有少量的白色物質，這些白色物質主要是硅、鈣、鎂和磷酸鹽的化合物，有的垢中還含有少量的氫氧化鈉。氧化鐵垢的最大特點是垢層下的金屬表面受到不同程度的腐蝕損壞，從產生麻點、潰瘍直到穿孔。怎樣預防鍋爐產生氧化鐵垢? 答案：預防鍋爐產生氧化鐵垢應從以下幾個方面著手：(l)對新安裝的鍋爐必須進行化學清洗。清除鍋爐設備內的軋皮，焊渣及腐蝕產物等雜質。(2)盡量減少給水的含氧量和含鐵量。(3)改進鍋爐內的加藥處理，加強鍋爐排污。(4)在機組啟動時，嚴格監(jiān)督鍋爐水循環(huán)系統中的水質，如加強排水、換水等工作。(5)做好設備停用或檢修期間的防腐工作。此外，在鍋爐結構和運行方面，應避免受熱面金屬局部熱負荷過高，以保持鍋爐在行中正常的燃燒和良好的水循環(huán)工況。鍋爐受熱面上的銅垢是怎樣形成的?如何防止? 答案：鍋爐受熱面上的銅垢，主要是由于隨給水進入鍋爐的氧化銅還原成金屬銅的電化學過程造成的。這個過程與鍋爐的壓力無關，主要是在受熱面熱負荷過高的區(qū)域，金屬表面的氧化膜遭到破壞的同時形成了局部電位差，使鍋爐金屬轉入鍋爐水成為二價鐵離子，放出的電子被銅離子吸收而形成金屬銅沉淀在管壁上。銅的沉淀量隨鍋爐熱負荷的增加而增加，其電化學過程如下： Fe→Fe2+十2e Cu2+ 十2e→Cu防止銅垢的生成應從兩方面著手：一是盡量防止熱力設備銅制件的腐蝕，減少給水中的含銅量；二是在鍋爐運行方面，盡量避免局部熱負荷過高的現象發(fā)生。什么叫鍋爐水的鹽類暫時消失現象?它有哪些危害?答案：當汽包鍋爐負荷增高時，鍋爐水中的某些易溶性鈉鹽，從鍋爐水中析出，沉積在爐管管壁上，使它們在鍋爐水中的濃度明顯降低，而當鍋爐負荷減小或停爐時，沉積在管壁上的鈉鹽又被溶解下來，使它們在鍋爐水中的濃度重新增高，這種現象稱為鹽類暫時消失現象，也稱為鹽類隱藏現象。鹽類隱藏現象的危害性和水垢的相似，有以下幾點：(l)能與爐管上的其它沉積物如金屬腐蝕產物和硅化合物等作用，變成難溶的水垢。(2)傳熱性能差，可導致爐管金屬過熱、變形以至爆破。(3)能引起沉積物下的金屬腐蝕。怎樣防止鍋爐水產生鹽類暫時消失現象? 答案：防止鍋爐水產生鹽類暫時消失現象，一般應采取如下措施：(l)改善鍋爐燃燒工況，使各部分爐管上的熱負荷均勻；防止爐膛內結焦、結渣，避免爐管上局部熱負荷過高。(2)改善鍋爐爐管內鍋爐水流動工況，以保證水循環(huán)的正常運行。例如，取消水平蒸發(fā)管并把爐管的傾斜度增加到15℃～30℃以上。(3)改善鍋爐內的加藥處理，限制鍋爐水中的磷酸根含量。如采用低磷酸鹽處理或純磷酸鹽處理等。(4)減少鍋爐爐管內的沉積物，提高其清潔程度等。何謂緩蝕劑?它有哪些特點? 答案：鍋爐酸洗過程中，在酸洗液中加入某種少量化學藥品，能抑制或減緩酸洗液對金屬的腐蝕，這種藥品稱為緩蝕劑。緩蝕劑的特點如下：(l)加入量極少(干分之幾或萬分之幾)，就能大大地降低酸洗液對金屬的腐蝕速度；(2)不會降低酸洗液去除沉積物的能力；(3)不會隨著清洗時間的推移而降低其抑制腐蝕的能力 ；(4)對金屬的機械性能和金相組織沒有任何影響；(5)無毒性，使用時安全、方便；(6)清洗后排放的廢液，不會造成環(huán)境污染和公害。緩蝕劑為什么能起到減緩腐蝕作用?酸洗時如何選擇緩蝕劑? 答案：緩蝕劑之所以能起到減緩腐蝕作用，其原因有以下兩個方面：(l)緩蝕劑分子吸附在金屬表面，形成一種很薄的保護膜，從而抑制了腐蝕。(2)緩蝕劑與金屬表面或溶液中的其它離子反應，其反應生成物覆蓋在金屬表面上從而抑制了腐蝕。酸洗時確定緩蝕劑的種類及其添加量的多少，與清洗劑的種類和濃度有關，此外，還與清洗溫度和流速有關，因為每種緩蝕劑都有它所適宜的溫度和流速范圍。緩蝕劑降低腐蝕速度的效果，一般是隨清洗液溫度的上升和流速的增大而降低的。由于多種因素的影響，緩蝕劑的選用應通過小型試驗來確定。運行鍋爐酸洗時，為什么會產生鍍銅現象?其危害是什么?如何消除? 答案：運行鍋爐酸洗時，如果運行鍋爐內沉積物的含銅量較高，酸洗液與含銅量較多的沉積物，按下式發(fā)生反應： Fe一 2e → Fe2+ Cu2+十2e → Cu反應結果是鋼鐵遭到腐蝕， Cu在鋼鐵表面上析出，使鋼鐵表面不均勻地鍍上了金屬銅。由于銅、鐵的電極電位不同，所以銅和鐵接觸后，就形成了腐蝕電池，會造成被清洗金屬的嚴重點蝕。消除酸洗過程的鍍銅現