【文章內(nèi)容簡介】 強堿性陰離子交換樹脂內(nèi)的可交換基團活動性不大，其雙電層易受壓縮，其次HSiO3較難被置換下來，其速度也比較緩慢。怎樣防止給水泵腐蝕? 答案：防止給水泵腐蝕主要應(yīng)從給水除氧、調(diào)整給水的 pH值以及改善給水泵材質(zhì)等幾個方面著手。具體措施如下：(l)保證熱力除氧器正常運行，提高除氧效率，并結(jié)合給水加聯(lián)氨處理，徹底消除給水中的殘留溶解氧。(2)合理地選擇給水泵材質(zhì)。給水泵導(dǎo)葉和葉輪采用耐蝕材料，如鉻鋼(2Cr13)、不銹鋼(lCr18Ni9Ti)等。(3)穩(wěn)定補給水水質(zhì)，并進行氨化處理，提高給水 ～。(4)防止泵內(nèi)漏入空氣或避免給水汽化等現(xiàn)象發(fā)生，以免產(chǎn)生氣蝕。怎樣防止給水系統(tǒng)的腐蝕? 答案：給水系統(tǒng)腐蝕的主要因素是水中的氧和二氧化碳。因此防止給水系統(tǒng)的腐蝕應(yīng)從消除水中氧和二氧化碳著手，目前各電廠主要采取以下措施：(1)給水除氧。主要采用熱力除氧，即用蒸汽加熱的方法，把水加熱到相應(yīng)壓力下的沸點，使水中的溶解氧解析出來。同時輔之以化學(xué)除氧，即向水中加入聯(lián)氨，以徹底消除水中的殘留氧。(2)給水加氨處理。利用氨溶于水產(chǎn)生的堿性，提高、調(diào)整給水的 pH值，～，使金屬表面生成穩(wěn)定的保護膜，從而阻止了腐蝕性介質(zhì)對給水系統(tǒng)金屬的腐蝕。另外，利用氨的揮發(fā)性，可使凝結(jié)水的 pH值大于8，防止了凝結(jié)水系統(tǒng)的二氧化碳腐蝕。(3)降低補給水的碳酸鹽堿度。一般可采用水的 H－Na軟化，軟化水加酸和化學(xué)除鹽等， mol／L以下。為什么要對停備用的鍋爐做防腐工作? 答案：停備用鍋爐的金屬表面存在鹽分、水垢、積渣等，如果接觸空氣中的O2和 CO2就會發(fā)生腐蝕。這種腐蝕比運行中的腐蝕要嚴重得多。省煤器運行時，一般在入口部分易遭到腐蝕，若對停備用鍋爐不做防腐工作，則整個管路都會遭到腐蝕。過熱器一般在運行中不發(fā)生腐蝕，但停備用時則有可能發(fā)生腐蝕，尤其在彎頭部分。鍋爐水冷壁管及汽包在運行中很少遭到氧腐蝕，而在停備用時則極易發(fā)生氧腐蝕。停備用時發(fā)生腐蝕，一方面增加了水中的腐蝕產(chǎn)物，同時這些腐蝕產(chǎn)物如 Fe2O3 CuO等都是腐蝕促進劑。這是造成運行中腐蝕結(jié)垢的一個重要原因。 因此，對停備用鍋爐一定要注意防腐。停備用鍋爐防腐的基本原則是什么? 答案：停備用鍋爐防腐的方法很多，但基本原則不外乎以下幾點：(l)不讓空氣進入停備用鍋爐的水汽系統(tǒng)內(nèi)。如鍋爐內(nèi)保持一定的蒸汽壓力或給水壓力等。(2)保持停備用鍋爐設(shè)備的金屬表面充分干燥。如采用熱態(tài)帶壓放水的方式，利用爐膛余熱烘干或利用相鄰運行鍋爐的熱風(fēng)烘干等。實踐證明，當停備用鍋爐設(shè)備內(nèi)部的相對濕度小于20%時，就能防止腐蝕。(3)在金屬表面形成具有防腐作用的保護膜或吸附膜。如停爐放水后采用氣相緩蝕劑(如碳酸環(huán)己胺)等防腐。(4)使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其它保護劑的水溶液中。如浸泡在聯(lián)氨或氨溶液中。(5)在停備用鍋爐設(shè)備內(nèi)充入惰性氣體。如充入高純度的氮氣或氨氣。實際上，上述原則歸納起來就是從除掉陰極去極化劑著手而使陰極極化，或形成穩(wěn)定的保護膜或吸附膜而使陽極極化，或使金屬表面不存在電解質(zhì)溶液等三個方面來防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。怎樣選擇停備用鍋爐的保護方法? 答案：選擇停備用鍋爐的保護方法，應(yīng)根據(jù)具體條件并考慮以下幾個主要問題 :①鍋爐本體的結(jié)構(gòu)形式；②停備用時間的長短；③周圍環(huán)境的溫度；④現(xiàn)場的設(shè)備條件；⑤水的來源和質(zhì)量等。氧化鐵垢的形成原因是什么?其特點是什么? 答案：氧化鐵垢是目前火力發(fā)電廠鍋爐水冷壁管中最常見的一種水垢。它的形成原因主要是：鍋爐受熱面局部熱負荷過高；鍋爐水中含鐵量較大；鍋爐水循環(huán)不良；金屬表面腐蝕產(chǎn)物較多等。氧化鐵垢一般呈貝殼狀，有的呈鱗片狀凸起物，垢層表面為褐色，內(nèi)部和底部是黑色或灰色。垢層剝落后，金屬表面有少量的白色物質(zhì)，這些白色物質(zhì)主要是硅、鈣、鎂和磷酸鹽的化合物，有的垢中還含有少量的氫氧化鈉。氧化鐵垢的最大特點是垢層下的金屬表面受到不同程度的腐蝕損壞，從產(chǎn)生麻點、潰瘍直到穿孔。怎樣預(yù)防鍋爐產(chǎn)生氧化鐵垢? 答案：預(yù)防鍋爐產(chǎn)生氧化鐵垢應(yīng)從以下幾個方面著手：(l)對新安裝的鍋爐必須進行化學(xué)清洗。清除鍋爐設(shè)備內(nèi)的軋皮，焊渣及腐蝕產(chǎn)物等雜質(zhì)。(2)盡量減少給水的含氧量和含鐵量。(3)改進鍋爐內(nèi)的加藥處理，加強鍋爐排污。(4)在機組啟動時，嚴格監(jiān)督鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)中的水質(zhì)，如加強排水、換水等工作。(5)做好設(shè)備停用或檢修期間的防腐工作。此外，在鍋爐結(jié)構(gòu)和運行方面，應(yīng)避免受熱面金屬局部熱負荷過高，以保持鍋爐在行中正常的燃燒和良好的水循環(huán)工況。鍋爐受熱面上的銅垢是怎樣形成的?如何防止? 答案：鍋爐受熱面上的銅垢，主要是由于隨給水進入鍋爐的氧化銅還原成金屬銅的電化學(xué)過程造成的。這個過程與鍋爐的壓力無關(guān)，主要是在受熱面熱負荷過高的區(qū)域，金屬表面的氧化膜遭到破壞的同時形成了局部電位差，使鍋爐金屬轉(zhuǎn)入鍋爐水成為二價鐵離子，放出的電子被銅離子吸收而形成金屬銅沉淀在管壁上。銅的沉淀量隨鍋爐熱負荷的增加而增加，其電化學(xué)過程如下： Fe→Fe2+十2e Cu2+ 十2e→Cu防止銅垢的生成應(yīng)從兩方面著手：一是盡量防止熱力設(shè)備銅制件的腐蝕，減少給水中的含銅量；二是在鍋爐運行方面，盡量避免局部熱負荷過高的現(xiàn)象發(fā)生。什么叫鍋爐水的鹽類暫時消失現(xiàn)象?它有哪些危害?答案：當汽包鍋爐負荷增高時，鍋爐水中的某些易溶性鈉鹽，從鍋爐水中析出，沉積在爐管管壁上，使它們在鍋爐水中的濃度明顯降低，而當鍋爐負荷減小或停爐時，沉積在管壁上的鈉鹽又被溶解下來，使它們在鍋爐水中的濃度重新增高，這種現(xiàn)象稱為鹽類暫時消失現(xiàn)象，也稱為鹽類隱藏現(xiàn)象。鹽類隱藏現(xiàn)象的危害性和水垢的相似，有以下幾點：(l)能與爐管上的其它沉積物如金屬腐蝕產(chǎn)物和硅化合物等作用，變成難溶的水垢。(2)傳熱性能差，可導(dǎo)致爐管金屬過熱、變形以至爆破。(3)能引起沉積物下的金屬腐蝕。怎樣防止鍋爐水產(chǎn)生鹽類暫時消失現(xiàn)象? 答案：防止鍋爐水產(chǎn)生鹽類暫時消失現(xiàn)象，一般應(yīng)采取如下措施：(l)改善鍋爐燃燒工況，使各部分爐管上的熱負荷均勻；防止爐膛內(nèi)結(jié)焦、結(jié)渣，避免爐管上局部熱負荷過高。(2)改善鍋爐爐管內(nèi)鍋爐水流動工況，以保證水循環(huán)的正常運行。例如，取消水平蒸發(fā)管并把爐管的傾斜度增加到15℃～30℃以上。(3)改善鍋爐內(nèi)的加藥處理，限制鍋爐水中的磷酸根含量。如采用低磷酸鹽處理或純磷酸鹽處理等。(4)減少鍋爐爐管內(nèi)的沉積物，提高其清潔程度等。何謂緩蝕劑?它有哪些特點? 答案：鍋爐酸洗過程中，在酸洗液中加入某種少量化學(xué)藥品，能抑制或減緩酸洗液對金屬的腐蝕，這種藥品稱為緩蝕劑。緩蝕劑的特點如下：(l)加入量極少(干分之幾或萬分之幾)，就能大大地降低酸洗液對金屬的腐蝕速度；(2)不會降低酸洗液去除沉積物的能力；(3)不會隨著清洗時間的推移而降低其抑制腐蝕的能力 ；(4)對金屬的機械性能和金相組織沒有任何影響；(5)無毒性，使用時安全、方便；(6)清洗后排放的廢液，不會造成環(huán)境污染和公害。緩蝕劑為什么能起到減緩腐蝕作用?酸洗時如何選擇緩蝕劑? 答案：緩蝕劑之所以能起到減緩腐蝕作用，其原因有以下兩個方面：(l)緩蝕劑分子吸附在金屬表面，形成一種很薄的保護膜，從而抑制了腐蝕。(2)緩蝕劑與金屬表面或溶液中的其它離子反應(yīng)，其反應(yīng)生成物覆蓋在金屬表面上從而抑制了腐蝕。酸洗時確定緩蝕劑的種類及其添加量的多少，與清洗劑的種類和濃度有關(guān)，此外，還與清洗溫度和流速有關(guān)，因為每種緩蝕劑都有它所適宜的溫度和流速范圍。緩蝕劑降低腐蝕速度的效果，一般是隨清洗液溫度的上升和流速的增大而降低的。由于多種因素的影響，緩蝕劑的選用應(yīng)通過小型試驗來確定。運行鍋爐酸洗時，為什么會產(chǎn)生鍍銅現(xiàn)象?其危害是什么?如何消除? 答案：運行鍋爐酸洗時，如果運行鍋爐內(nèi)沉積物的含銅量較高，酸洗液與含銅量較多的沉積物，按下式發(fā)生反應(yīng)： Fe一 2e → Fe2+ Cu2+十2e → Cu反應(yīng)結(jié)果是鋼鐵遭到腐蝕， Cu在鋼鐵表面上析出，使鋼鐵表面不均勻地鍍上了金屬銅。由于銅、鐵的電極電位不同，所以銅和鐵接觸后，就形成了腐蝕電池，會造成被清洗金屬的嚴重點蝕。消除酸洗過程的鍍銅現(xiàn)