【文章內(nèi)容簡介】 N10T0101M04S600換1號刀，主軸正傳600r/minN11G00X50Z0N12平端面，N20G00X20Z20快速進刀至循環(huán)起點N30G71U4R2粗車循環(huán)，背吃刀量4mm，退刀余量2mmN40精車路線由N50～N190決定，, mm/r ，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)零件的形狀和G71提供的參數(shù)，自動分配加工路徑，重復(fù)切削。N80G00X28N90G01W4N100G00X32W2N110G01X32N120G01W8N130N140N150G01X36N160G01W4N170G00X40W2N180G01X40N190G01W5N200G00X40Z30快速退刀至換刀點N210T0202M04S800換2號刀，主軸正傳轉(zhuǎn)速800r/minN220G70P50Q190精車循環(huán)N230G00X50Z20快速退刀至換刀點N240T0303M04S400換3號刀，主軸正傳，轉(zhuǎn)速400r/minN250G01W38N260G01X22N270切槽，N280N290G01X22快速退刀N300G00X50Z30快速退刀至換刀點N301T0101M03S500換1號刀N302G00X17Z1N303切C2倒角，N304G00X50Z30快速退刀至換刀點N310T0404M03S500換4號刀，主軸正傳，轉(zhuǎn)速500r/minN320快速進給至螺紋循環(huán)起點N330圓柱螺紋車削循環(huán)第一刀，螺距2mmN331螺紋車削循環(huán)第二刀，N332螺紋車削循環(huán)第三刀，N340螺紋車削循環(huán)第四刀，N350光刀一次N360G00X40Z30快速退刀至換刀點N370M30程序結(jié)束1仿真加工圖形基于南京宇航仿真數(shù)控軟件得到的仿真圖形如下：數(shù)控加工截圖圖25粗加工截圖圖26精加工截圖圖27切槽截圖圖28切倒角截圖圖29車螺紋截圖圖210成型截圖圖211工件完成圖2 實際車床加工1） 、操作步驟① 開機⑴打開電源 ⑵打開數(shù)控系統(tǒng)電源 ⑶打開急停開關(guān)② 回零（建立機床坐標(biāo)系）選擇回參考點方式，按下“+x”、“+z”，（指示燈亮起時），表示已經(jīng)完成回零操作。③ 安裝工建與安裝刀具⑴工件要留有一定的夾持長度，其伸出長度要考慮工件的加工長度及必要的安全距離。⑵a、安裝前要保證刀桿及刀件定位面清潔，無損傷；b、將刀桿安裝在刀架上時應(yīng)保證刀桿方向正確；c、安裝刀具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心；d、車刀不能伸出過長，一般為3035mm左右。④程序輸入選擇程序編制方式，按下“ PRGRM”按鈕，先輸入文件名 (必須以英文字母 O 開頭，后面四位數(shù)字 )，按 INSRT 鍵，再按 EOB（；），然后輸入程序內(nèi)容，每一段程序的結(jié)束符為 EOB（；），再按 INSRT 鍵，一段程序輸入完成直到全部輸入。⑤、對刀（建立工件坐標(biāo)系）通常將工件坐標(biāo)系原點建立在工件右端面的中心，手輪方式進行對刀Ⅰ、先讓主軸旋轉(zhuǎn)，分別選擇 X軸、 Z 軸“ ”向移動至靠近棒料右端面處；Ⅱ、對 Z 原點：分別選擇 X軸、 Z 軸并移動使刀尖輕碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿 +X方向退出，主軸停止。在手動數(shù)據(jù)輸入方式下，按 OFFSET 按鈕 形狀 光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補號里，輸入 “Z0”，點擊“測量”；Ⅲ、對 X原點：刀尖輕碰外圓，并用很小的切削量切一段外圓（游標(biāo)卡尺能測量即可），然后沿 +Z 方向退出，主軸停止。在手動數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕 形狀 光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補號里，輸入用游標(biāo)卡尺測量的試切外圓的直徑，點擊“測量”；Ⅵ、選擇自動循環(huán)方式，選中程序，選擇循環(huán)啟動，加工結(jié)束用游標(biāo)卡尺測量外圓尺寸。Ⅶ、加工結(jié)束，注意機床保養(yǎng)。Ⅷ、關(guān)機關(guān)閉急停開關(guān)；關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源；關(guān)閉機床電源。圖212 數(shù)控加工工序卡片三 數(shù)控銑削實訓(xùn)的準(zhǔn)備過程1 數(shù)控銑床的開關(guān)機與回零操作數(shù)控銑床的開關(guān)機操作操作步驟：按回零 →“ Z+” →“ X+”“ Y+機床”自→動運行直到 “X 零點 ”“ 零 Y點 ”“Z 零點 ” 指示燈都亮后 → 回零完畢。由于機床采用增量式測量系統(tǒng)，故一旦機床斷電后，其上的數(shù)控系統(tǒng)就失去了對參考點坐標(biāo)的記憶。 當(dāng)再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源后， 操作者必須進行回零操作。 其回零的目的在于讓各坐標(biāo)軸回到機床一固定點上 ,即機床的零點 ,也叫機床的參考點。另外，機床在操作過程中遇到急停信號或超程報警信號， 待故障排除后， 恢復(fù)機床工作時，也必須回參。數(shù)控機床回零的主要作用：機床坐標(biāo)系是機床固有的坐標(biāo)系，機床坐標(biāo)系的原點稱為機床原點或機床零點。在機床經(jīng)過設(shè)計、 制造和調(diào)整后， 這個原點 便被確定下來，它是固定的點。數(shù)控裝置上電時并不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標(biāo)系， 通常在每個坐標(biāo)軸的移動范圍內(nèi)設(shè)置一個機床參考點 （測量起點），機床起動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標(biāo)系。 機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過參數(shù) 指定機床參考點到機床零點的距離。 機床回到了參考點位置， 也就知道了該坐標(biāo)軸的零點位置， 找到所有坐標(biāo)軸的參考點， CNC 就建立起了機床坐標(biāo)系。2 數(shù)控銑床基本操作 數(shù)控銑床常用刀具認識①、高速鋼刀具高速鋼 (HSS)刀具過去曾經(jīng)是切削工具的主流， 隨著數(shù)控機床等現(xiàn)代制造設(shè)備的廣泛應(yīng)用，大力開發(fā)了各種涂層和不涂層的高性能、高效率的高速鋼刀具，高速鋼憑借其在強度、韌性、熱硬性及工藝性等方面優(yōu)良的綜合性能，在切削某些難加工材料以及在復(fù)雜刀具，特別是切齒刀具、拉刀和立銑刀造中仍有較大的比重。但經(jīng)過市場探索一些高端產(chǎn)品逐步已被硬質(zhì)合金工具代替。②、硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金是用高硬度、難熔的金屬碳化物（WC、TiC 等）和金屬粘結(jié)劑（C。、Ni 等）在高溫條件下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。硬質(zhì)合金的常溫硬度達89～93HRA，760℃時其硬度為 77～85HRA，在 800～ 1000℃時硬質(zhì)合金還能進行切削，刀具壽命比高速鋼刀具高幾倍到幾十倍。③陶瓷刀具與硬質(zhì)合金相比， 陶瓷材料具有更高的硬度、 紅硬性和耐磨性。 陶瓷材料的缺點是脆性大、橫向斷裂強度低、 承受沖擊載荷能力差， 這也是近幾十年來人們不斷對其進行改進的重點。陶瓷刀具材料可分為三大類：①氧化鋁基陶瓷。在 Al2O3 基體材料中加入 TiC、WC、ZiC、TaC、ZrO2 等成分，經(jīng)熱壓制成復(fù)合陶瓷刀具，其硬度可達 93～95HRC，為提高韌性，常添加少量 Co、Ni等金屬。④氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷為 Si3N4+TiC+Co 復(fù)合陶瓷，其韌性高于氧化鋁基陶瓷，硬度則與之相當(dāng)。⑤氮化硅—氧化鋁復(fù)合陶瓷。⑥超硬刀具人造金剛石、立方氮化硼 (CBN)等具有高硬度的材料統(tǒng)稱為超硬材料。超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片 (PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片 (PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。 許多切削加工概念， 如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。金剛石是世界上已知的最硬物質(zhì)，并具有高導(dǎo)熱性、高絕緣性、高化學(xué)穩(wěn)定性、高溫半導(dǎo)體特性等多種優(yōu)良性能， 可用于鋁、銅等有色金屬及其合金的精密加工， 特別適合加工非金屬硬脆材料。 按銑刀結(jié)構(gòu)形式不同可分為1）整體式：將刀具和刀柄制成一體。如：鉆頭、立銑刀等。2）鑲嵌式：可分為焊接式和機夾式。3）減振式：當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具。4）內(nèi)冷式：切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；5）特殊型式：如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。 數(shù)控銑刀的選擇及應(yīng)用被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù)：1）加工曲面類零件時，為了保證刀