【文章內(nèi)容簡介】 風(fēng)，避免明火直接進入爐內(nèi)。工作原理是利用燃?xì)庠跓犸L(fēng)烤爐器的燃燒室中充分燃燒后產(chǎn)生的煙氣與大量過剩的空氣混合，形成的燃燒產(chǎn)物高速噴射進爐內(nèi)，使?fàn)t體內(nèi)各部砌體在微正壓下受到燃燒產(chǎn)物均勻加熱。熱風(fēng)烤爐的主要設(shè)備有烤爐燒嘴、鼓風(fēng)機、烤爐器及附屬的控制器件和溫度檢測儀表等。熱風(fēng)烤爐的優(yōu)點：整個熔爐在充滿熱風(fēng)條件下均勻升溫，熔爐膨脹均勻；由于燃燒始終控制在強氧化氣氛，天然氣燃燒充分，所以避免了熔爐中鉑金裝置的腐蝕；用該方法可以節(jié)約時間40%左右，節(jié)約能源40%左右；可以延長熔爐使用壽命。某生產(chǎn)線氣爐的升溫烤爐工藝 升溫工藝 室溫200℃按25℃/小時升溫； 200440℃按15℃/小時升溫； 440640℃按12℃/小時升溫； 6401200℃按10℃/小時升溫。烤爐注意事項： 熔化池升溫點火前將爐內(nèi)打掃干凈并墊好玻渣以保護鼓泡器；將爐頂煙道口及觀察孔用粘土磚堵?。?升溫時先用小口徑燒嘴（）升溫，在升溫過程中根據(jù)火焰情況調(diào)節(jié)燒嘴風(fēng)門并逐漸調(diào)大鼓風(fēng)量，當(dāng)天燃?xì)忾_到最大()，而溫度無法上升時，將燒嘴換為稍大口徑的燒嘴（180℃，600℃，700℃），盡快將溫度恢復(fù)到換燒嘴前溫度，保溫1小時后繼續(xù)升溫。 200℃打開爐體周圍冷卻空氣，隨著溫度升高，逐漸加大冷卻空氣量，在8001000℃將冷卻空氣開到正常使用流量。 為了保證爐膛溫度均勻，在600℃時用保溫棉堵住流液洞（在流液洞未裝Pt器皿時）。 隨時觀察熱風(fēng)烤爐燒嘴燃燒情況及鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，注意不要熄火；如果熄火，先將天然氣關(guān)閉，取開堵住煙道口的粘土磚，鼓風(fēng)機繼續(xù)鼓風(fēng)10分鐘，等爐膛內(nèi)天然氣稀釋后再點火；快速恢復(fù)熄火前溫度，保溫1小時后按工藝規(guī)定升溫速率升溫。850℃熔化池主燒嘴點火，逐漸調(diào)大主燒嘴天然氣及助燃空氣，并逐漸關(guān)熱風(fēng)烤爐燒嘴天然氣及鼓風(fēng)機風(fēng)量直至關(guān)閉。 主燒嘴點火前移開堵住爐頂煙道口及觀察孔的磚。 在溫度達到300℃、500℃、800℃、1000℃、1200℃左右時先將爐體壓板、拉桿松開后再緊；在溫度達到1100℃、1150℃將爐體壓板、拉桿直接收緊； 烤爐過程中，記錄人員必須及時、準(zhǔn)確記錄熱偶溫度及天然氣壓力。二、鉑金器皿安裝與烤爐：在光學(xué)玻璃瓷鉑連續(xù)熔煉操作中，鉑金器皿安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響生產(chǎn)是否正常、器皿的壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，是生產(chǎn)操作中非常重要的部分。（1）.套筒的選擇：鉑金套筒的的尺寸與材質(zhì)必須符合工藝要求；套筒的表面不能有裂紋，且不能有隱蔽性的裂紋。（2）.鉑金安裝前檢查、準(zhǔn)備：搬運時要戴上干凈的手套，以免汗?jié)n等有害雜質(zhì)接觸鉑金；堆放時必須放在干凈的牛皮紙上。鉑金器皿必須進行試水檢查，確認(rèn)沒有泄漏現(xiàn)象，才能進行安裝；對與可能影響條紋的焊接部位，必須檢查焊縫內(nèi)壁圓滑無凸起物。安裝前將鉑金堝內(nèi)外表面擦拭干凈；套筒和鉑金器皿間的填充料必須進行磁選除Fe；根據(jù)熔化池的液位線和將生產(chǎn)的牌號特點確定各器皿的液位線位置。（3）.鉑金器皿安裝：當(dāng)所有的準(zhǔn)備工作完成以后，就根據(jù)液位線位置擺放好器皿，然后開始進行鉑金焊接。（4）. 鉑金器皿與套筒之間間隙填充：升溫池全部采用空心球填料進行澆注；澄清池采用氧化鋁粉填充；降溫池、出料均化池下半部采用空心球填料進行澆注，上半部采用氧化鋁粉填充；所有連接管采用氧化鋁粉填充；確保器皿與套筒之間間隙填充致密，無空洞現(xiàn)象，否則會造成鉑金器皿損壞。（5）.熱偶的焊接：由于鉑金器皿的焊接熱偶反應(yīng)的是各部位的玻璃溫度，是非常重要的控制參數(shù)，所以在焊接時確保焊接質(zhì)量，安裝時確保熱偶絲在使用過程中處于自由態(tài)，不會因器皿鉑金的線性膨脹而受到拉力，如果熱偶絲受到的拉力超過一定程度，熱偶將被拉斷而斷路。（6）.器皿膨脹問題的處理：在Pt器皿維修中常見連管與池體連接部，池體側(cè)面常常在Pt伸長的形變力的作用下，向腔內(nèi)凹進，凹進發(fā)生部位是該器皿最薄弱的環(huán)節(jié)，漏點、裂口此處最常見， 凹進程度與Pt過管的長度和安裝方式有關(guān)。1000mm的Pt管從室溫升到溫度t的膨脹系數(shù)aa=106t+109t2+1012t3對長度長，膨脹量大的鉑金器皿需要高度重視，否則將給正常生產(chǎn)帶來極大的隱患；在鉑金焊接中我們常采用下列措施解決這類問題：a、預(yù)留膨脹空間。B、采取熱焊接。（7）.均化池及攪拌器安裝：均化池安裝必須測量器皿的垂直度和水平度；在攪拌器校準(zhǔn)前先對攪拌機進行水平校正，校正時調(diào)整絕緣墊塊高度通過水平器檢測是否水平，在攪拌機水平后，才能調(diào)整攪拌器。有攪拌器工作的坩堝，必須進行攪拌器水平位置的調(diào)校，確保攪拌器在轉(zhuǎn)動過程中保持垂直狀態(tài)，攪拌器在工作前要進行兩次位置校正；進行第一次攪拌器位置校正，要對其距底高度、前后左右進行校正，使攪拌器處于WZ池的中心，距底高度要預(yù)留出鉑金膨脹的距離，否則可能導(dǎo)致攪拌器與堝底粘連。2. Pt器皿加熱用的SiC元件：（1）SiC棒的特點：SiC棒是選用優(yōu)質(zhì)SiC為主要原料,:A、發(fā)射波長λ=,輻射率∑λ=B、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好,升溫快\耗電少.C、化學(xué)穩(wěn)定性好,不受腐蝕.D、具有良好的高溫機械強度和冷熱激變特性,不易斷.E、在一定條件下,最高溫度可達1600℃,且變形小,安裝方便.（2）SiC棒的化學(xué)特性在棒的燒結(jié)中,19002000℃,立方體的βSiC在2100℃左右向六方體晶體轉(zhuǎn)相，在21702400℃時αSiC再結(jié)晶。（這也是SiC棒的燒結(jié)溫度）。2400℃以上開始升華。在13501500℃之間SiC棒表面形成SiO2保護膜，到1600℃保護膜達到一定厚度，阻止SiC繼續(xù)氧化，因此SiO2保護膜具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。其化學(xué)反應(yīng)式如下：SiC+3/2O2 SiO2+CO SiC+2O2 SiO2+CO2當(dāng)溫度達到1627℃時，逐漸發(fā)生下列反應(yīng)：2SiO2+ SiC 3 SiO+CO使SiO2保護膜逐漸受損，SiC的氧化作用加快，所以1627℃以下是SiO2保護膜的安全存在溫度，即SiC棒使用的最高溫度。（3）SiC棒和介質(zhì)氣體的作用SiC棒和水蒸汽在13001400℃會產(chǎn)生氧化作用，因此新窯烘烤時，盡量用舊SiC棒。氫氣（H2）在1300℃以上高溫時長期使用會使其機械強度降低。SiC+H2 SiH4+C 氮（N2）在1300℃以下對SiC棒有保護作用，在1300℃以上與SiC逐漸發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)Si3N4使SiC棒的阻值增加。SiC+N2 Si3H4+3C碳棒接觸Si、Na、B等會發(fā)生反應(yīng)而“發(fā)胖”損壞，操作避免玻璃液與碳棒接觸。因此SiC棒的使用壽命和溫度高低及爐內(nèi)氣氛有密切的關(guān)系。（4）SiC棒的電氣特性SiC棒導(dǎo)電性較強，屬于高溫半導(dǎo)體。其電阻溫度系數(shù)不同于金屬導(dǎo)體，具有較大的比電阻。電阻隨溫度的升高而變化，從室溫至800℃，電阻溫度系數(shù)呈負(fù)值，800℃以上為正值。由于其電阻溫度系數(shù)的特殊性，低溫階段升溫時，要注意電流的變化，避免瞬間電流負(fù)荷過載而炸裂。同樣由于其電阻溫度系數(shù)的特殊性，在800℃以下，檢測阻值無使用價值，生產(chǎn)廠家是在1200177。50℃用伏安法測定測定阻值。硅碳棒使用注意事項：a) 為了使每支碳棒都處于理想工作狀態(tài)，安裝前測定整批碳棒的R值，將其分類，R相近的放在一組。b) 通電后用鉗流表逐一測定電流，同組碳棒電壓相等，電流值差異不得超過10%，否則應(yīng)更換。c) 碳棒接觸Si、Na、B等會發(fā)生反應(yīng)而“發(fā)胖”損壞，操作避免玻璃液與碳棒接觸。3. 電爐烤爐：鉑金部分升溫操作電爐部分升溫操作工藝（1）HZ、CZ、RZ部分：室溫 150℃ 按20℃/h升溫； 150℃ 保溫16h； 150℃500℃ 按20℃/h升溫； 500℃ 保溫4h 500℃700℃ 按20℃/h升溫；700℃ 保溫4h700℃900℃ 按20℃/h升溫；900℃ 保溫4h900℃1350℃ 按15℃/h升溫； 1350℃ 開始保溫，等待工藝調(diào)整；（2）DZ、SZ、WZ部分：室溫 150℃ 按20℃/h升溫； 150℃ 保溫16h； 150℃500℃ 按20℃/h升溫； 500℃ 保溫4h 500℃700℃ 按20℃/h升溫；700℃ 保溫4h700℃900℃ 按20℃/h升溫；900℃ 保溫4h900℃1200℃ 按15℃/h升溫； 1200℃ 開始保溫，等待工藝調(diào)整；注意事項：1）在溫度升到150℃、400℃、700℃、900℃、1100℃、1200℃時分別檢查爐子情況及碳棒通電情況，及時更換工作不正常的碳棒，確保每一根碳棒通電正常，保證各部分均勻升溫；2）在溫度升到保溫溫度時，檢查各氣氛熱電偶位置，確保瓷管頂端與鉑金套筒1012mm的距離；3）在升溫過程中每2小時要檢查攪拌器是否有粘堝現(xiàn)象；4）在各部位升溫到保溫點時，用高溫計測定各部位溫度，與顯示儀表比較，并及時通知技術(shù)人員。（3）、出料管、MF管升溫操作工藝1）F1區(qū)：室溫1000℃ 按20℃/h升溫； 1000℃ 開始保溫，等待工藝調(diào)整；2）F2區(qū)：室溫1000℃ 按20℃/h升溫； 1000℃ 開始保溫，等待工藝調(diào)整；3）F3區(qū)：室溫900℃ 按20℃/h升溫； 900℃ 開始保溫，等待工藝調(diào)整；注意事項 1）FFF3區(qū)升溫前先緊固各電極，檢查熱偶絕緣性能； 2）升溫過程中注意各區(qū)限流，確保電極和F管負(fù)載電流在安全值范圍內(nèi)。三、配合料投入與均化：1. 配合料投入：光學(xué)玻璃池爐配合料的投入是重要的工藝環(huán)節(jié)之一，加料方式影響到熔化速度，熔化區(qū)溫度，液面狀態(tài)和液面高度的穩(wěn)定性，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。配合料的投入方式以薄層加料最科學(xué)。 配合料薄層加料時，表面料層，由輻射和對流獲得熱量，下層粉料由玻璃液通過熱傳導(dǎo)取得熱量，配合料中各組分容易保持均勻分布，使硅酸鹽形成和玻璃形成速度提高。同時由于料層薄，有利于氣體排除，也縮短MZ澄清時間。此外薄層加料，減少了未熔化的配合料顆粒流入深層玻璃液的幾率。表面形成的玻璃液比其臨近和下面的玻璃液溫度低，這樣可以減少或消滅向池壁的表面流。這對減少MZ池墻的侵蝕，保證玻璃液質(zhì)量和提高MZ的生產(chǎn)能力延長使用壽命極為有利。 配合料和碎玻璃在未進行預(yù)混合，同時按比例投料時，工藝規(guī)定先在加料斗內(nèi)裝填粉料，再將碎玻璃裝填在料斗內(nèi)粉料上面，這是為了保證加入MZ后，使配合料如在碎玻璃墊子上熔化。處于粉料下面的碎玻璃先沉入玻璃液中熔化，而配合料則處在玻璃液上面，經(jīng)受火焰輻射，逐漸熔化。這種工藝方法，可增加配合料表面的受熱面積。強化玻璃的熔融過程，使未熔化的配合料顆粒，不會沉入玻璃液中，消除玻璃出現(xiàn)料結(jié)石現(xiàn)象，從而保證玻璃質(zhì)量。 加料方式選擇，為了減少液位波動及爐頂溫度波動，自動加料是工藝發(fā)展方向，將加料機與液位測量控制形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，更有利于提高液位、爐頂溫度的控制精度，提高玻璃質(zhì)量。加料機有多種形式，常見的有，螺旋加料機、壟式加料機、裹入式加料機、輥動式加料機、旋轉(zhuǎn)搖擺式加料機等。 原始的手動加料方式，遵循 “三定原則“即定時、定量、定點加料，定時——固定加料時間間隔，定量——每次投入的配合料及碎玻璃重量固定，定點——即倒料位置必須固定，且倒料方向順序為左右交替，做到薄層加料。 配合料經(jīng)高溫加熱變成透明的玻璃液，達到通電溫度時一般分為兩個階段，即硅酸鹽形成階段和玻璃生成階段。當(dāng)熔化池玻璃液達到通電溫度時，電極通電；為了提高玻璃質(zhì)量，應(yīng)對初熔玻璃液采取鼓泡、攪拌等均化措施。在硅酸鹽形成和玻璃形成過程中，配合料各組份分解和揮發(fā)等會析出大量氣體。這些氣體直至玻璃形成過程完畢后，一小部分還沒有從玻璃中完全逸出，它們以氣泡形式殘留在玻璃中。同時某些組份分解溫度高，分解氣體延緩，配合料操作中有氣體帶入，以及玻璃和耐火材料相互作用等，都會在玻璃中形成氣泡。此外，在MZ玻璃形成后，玻璃液中還帶有與主體化學(xué)組成不同的條紋、結(jié)石和其它不均勻體。為在MZ內(nèi)獲得均勻較好的玻璃液，就必須創(chuàng)造條件大幅度減少玻璃液中的氣泡和不均勻體。這就是熔化部的澄清與均化的過程。這兩個過程在在MZ中幾乎同時進行，雖然它們在本質(zhì)上有區(qū)別，但相互關(guān)系卻非常密切，它們是玻璃熔制過程最復(fù)雜和最重要的兩個過程。熔化部玻璃液的均化能力直接影響爐體熔化率，同時與產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)，為了提高熔化部的均化能力，常見方法有在MZ增加攪拌、池底鼓泡器、利用電助熔玻璃液在熔化部內(nèi)的對流等方式加強玻璃液的均化能力。機械攪拌由于在熔化部，維護性能差，故障率高，容易導(dǎo)致產(chǎn)品著色等原因逐漸被拋棄使用?，F(xiàn)代玻璃池爐熔化率大大提高，雖然在提高熔化溫度的情況下，配合料的熔化速度相應(yīng)加快了，但是，出料量增大時，使部分未熔化、澄清的玻璃液容易混入流液洞進入升溫部。這就破壞了熔化池內(nèi)玻璃液正常對流，減弱了玻璃液的熱循環(huán)，從而限制熱交換，縮短了玻璃在熔化部內(nèi)的停留時間，使玻璃的化學(xué)均勻性和溫度均勻性變差。解決上述問題最簡單、經(jīng)濟而有效的方法，就是采用鼓泡器。這是一種先進可靠的澄清均化工藝。鼓泡器原理如下圖： 鼓泡技術(shù)就是通過鼓泡管向玻璃液內(nèi)鼓入具有一定壓力的氣體，在玻璃液內(nèi)形成氣泡，從而引起玻璃液循環(huán)、氣體擴散和某些化學(xué)現(xiàn)象，加快玻璃液的澄清。鼓泡技術(shù)一般采用的氣源是壓縮空氣、氧