【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 璃可以阻止鉬電極在其可渡區(qū)被氧化。數(shù)分鐘后，打開冷卻水，這些玻璃即被凍結(jié)，從而使鉬電極處于安全狀態(tài)。但要注意，若密封玻璃不能填滿空隙，還是可能造成鉬電極的氧化。水平間接冷卻水套的結(jié)構(gòu)④冷卻水系統(tǒng)為了保證電極的正常工作，防止鉬電極結(jié)垢，所需的冷卻水必須經(jīng)過軟化，水質(zhì)要達(dá)到鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)。為了節(jié)約冷卻水量，需采用循環(huán)水系統(tǒng)。冷卻水系統(tǒng)有軟化水裝置，冷卻水塔，循環(huán)水池等組成。⑤硅碳棒電熱元件硅碳棒有無定形和晶體兩種,熔點(diǎn)2227℃,使用溫度為1400℃177。50℃,硅碳棒元件質(zhì)地堅(jiān)硬,高溫下不容易變形,具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和冷熱急變性能。這種元件用在料道上方,它具有易于更換,高溫下不會(huì)彎曲下垂等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)元件不會(huì)破碎,不存在碎片掉進(jìn)玻璃液內(nèi)形成結(jié)石的危險(xiǎn)。硅碳棒元件與許多普通金屬加熱元件不同,它不是按單位功率輸出確定大小的,它將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿哪芰θQ于爐內(nèi)的環(huán)境溫度和元件作業(yè)時(shí)周圍的氣氛。使用這種元件的關(guān)鍵在于防止老化。防老化的主要辦法是在發(fā)熱端涂保護(hù)層。硅碳棒使用的注意事項(xiàng)：(1)為了使每支硅碳棒都能處于正常而理想的工作狀態(tài),安裝前對(duì)整批硅碳棒測(cè)定其電阻值,將其分類,電阻值相近的裝在同一調(diào)整區(qū),使之工作電源相近。(2)為了檢驗(yàn)每支硅碳棒電熱元件是否良好工作,通電試驗(yàn)時(shí)可用鉗形電流表逐一測(cè)定電流。同一區(qū)域在相等的電壓下要求電流相近,偏差不超出10%,如果個(gè)別電流太大就說明阻值太小。如果電流太小,不是阻值太大就是管腳接觸不良。如果沒有電流可能是硅碳棒電熱元件已斷裂,應(yīng)進(jìn)一步檢查更換。(3)硅碳棒電熱元件質(zhì)脆易斷,特別在帶螺紋位置最為脆弱,安裝要特別小心,輕拿輕放,安裝時(shí)要特別注意絕不允許單邊受力,必要時(shí)應(yīng)用耐熱鋼管套住硅碳棒輕輕推入然后拔出鋼管套,安上護(hù)套固定好。(4)為防止硅碳棒電熱元件與上部結(jié)構(gòu)的耐火材料互相影響,各個(gè)元件的管腳均用陶瓷纖維套管絕緣,陶瓷纖維套管不但起著電氣絕緣的作用而且還起到固定硅碳棒的作用(5)在窯爐中使用硅碳棒,操作溫度可達(dá)1700℃.在還原性氣氛下,其最高操作溫度為1350℃。碳化硅加熱元件的壽命一般為1～2個(gè)月,最多達(dá)到3個(gè)月。(6)料道中使用的硅碳棒,為了延長(zhǎng)硅碳棒加熱元件的壽命?？筛倪M(jìn)料道上部結(jié)構(gòu),用擋磚將料道與工作池隔開,嚴(yán)格控制料道氣氛。(7)減少使用溫度的影響。碳化硅元件的老化速度與使用溫度成正比,使用溫度越高,老化越快,其壽命越短。（8)通過調(diào)整加于硅碳棒元件的電力負(fù)荷,降低表面荷密度。如采用較小的負(fù)荷和較低的表面負(fù)荷密度,窯內(nèi)溫度雖高,也可以保持相當(dāng)長(zhǎng)的壽命?？赏ㄟ^改變硅碳棒元件的安裝支數(shù),或改變?cè)囊?guī)格,以調(diào)節(jié)發(fā)熱表面的大小來實(shí)現(xiàn)。表面負(fù)荷密度與爐膛溫度成反比,爐膛溫度越高,允許表面負(fù)荷密度越小。超負(fù)荷使用會(huì)引起碳化硅元件過熱分解導(dǎo)致發(fā)熱部表面脫落,燒損。為確保元件壽命,切忌讓電熱元件在超負(fù)荷條件下使用,一般其值控制在6～8W/cm2。(9)硅碳棒電熱元件使用一定時(shí)間后,由于電阻值增大,需要提高電壓,用以補(bǔ)償電阻增加的損失,因此需要變壓器有一定的電壓調(diào)節(jié)范圍,對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的窯爐和料道,～(V是指硅碳棒元件初期使用的電壓).通過增壓調(diào)節(jié),可以延長(zhǎng)碳化硅元件的使用壽命。(10)硅碳棒元件的接線方法,可采用并聯(lián),串聯(lián),角型,星型以及其它形式的接線方式。但是并聯(lián)優(yōu)越于串聯(lián),并聯(lián)可以調(diào)節(jié)負(fù)荷不平衡的因素,而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素,提高了工作電壓。為了延長(zhǎng)硅碳棒元件的壽命,保證安全使用,應(yīng)避免采用多支串聯(lián)。(11)硅碳棒碎片落入玻璃液中會(huì)造成氣泡,這是由于碳化硅有強(qiáng)還原作用,會(huì)與溶解于玻璃液中的氣體和玻璃組分起化學(xué)反應(yīng)。因此殘缺的硅碳棒碎片必須設(shè)法取出,但一般情況下碳化硅棒只會(huì)斷裂不會(huì)破碎。(12)窯爐氣體內(nèi)含有大量硫、鈉、硼等氧化物,會(huì)與硅碳棒起強(qiáng)烈反應(yīng),幾天之內(nèi)就會(huì)使整個(gè)棒體發(fā)胖而損壞。使用硅碳棒發(fā)熱體時(shí),料道必須與工作池火焰空間完全分隔。一般料道中因揮發(fā)含量低,對(duì)其影響甚小。2．供料道部分供料道是玻璃液自窯爐通往成型的通道，玻璃液在流經(jīng)料道的過程中，使玻璃液進(jìn)一步得到均化并促使其溫度均勻、穩(wěn)定，以保證液流的一致。生產(chǎn)高硼硅玻璃的供料道為了避免硼揮發(fā)，一般采用電調(diào)節(jié)全封閉料道，分段控制，各段溫度能夠單獨(dú)控制，互不影響，并通過設(shè)置硅碳棒進(jìn)行熱補(bǔ)償；同時(shí)通過設(shè)置鉬電極以減少玻璃液的橫向、縱向溫差。料道采用密封結(jié)構(gòu)后，可以大大減少易揮發(fā)組分的揮發(fā)，降低料盆端頭處溢流口的表層玻璃液的溢流量。 供料道資料圖片3．供料機(jī)供料機(jī)勻料筒采用齒輪傳動(dòng)、變頻調(diào)速，視生產(chǎn)情況開啟和停止。供料機(jī)上有固定吹氣桿的調(diào)節(jié)裝置。供料機(jī)采用壓縮空氣冷卻。成形部件包括：吹氣桿、套筒、料碗、端頭。這些部件均安裝在供料機(jī)上，完成玻璃管的成形。吹氣桿和端頭采用耐高溫的鎳基合金制成，套筒和料碗由熱穩(wěn)定性好、耐侵蝕的特殊耐火材料制成。通過變化端頭直徑可生產(chǎn)不同管徑的玻璃管。 供料機(jī)資料圖片4．拉管設(shè)備玻璃成型分為垂拉和水平拉管，水平來管分為維羅法和丹納法。目前大規(guī)模高硼硅玻璃管生產(chǎn)裝置一般采用水平拉管――維羅法水平拉管，如下圖所示。真空跑道、保溫跑道維羅法是在垂直引下法的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來，首先在成型池漏料孔的中心部位設(shè)置空心的耐火材料管，玻璃液沿管而下，當(dāng)用壓縮空氣通入管后隨即形成玻璃管，待管下降到一定距離再漸拐彎而成水平狀態(tài)，有拉管機(jī)拉伸成制品。該拉管方法由于開始成型階段類似于垂直引下法，生產(chǎn)能力較大，而且成品的壁厚均勻，沒有螺旋線條等缺陷。拉管機(jī)采用激光在線測(cè)量管徑的方式精確控制玻璃管直徑，管徑不合格的玻璃管將自動(dòng)剔除。5．切斷成型后的玻璃管根據(jù)工藝要求定長(zhǎng)切斷，切斷一般采用機(jī)械撞擊和水激相結(jié)合的方式，具體如下圖所示。 切斷機(jī)示意圖切斷玻璃管時(shí)玻璃管的溫度應(yīng)合理控制。6．分配機(jī)和梳理機(jī)分配機(jī)把檢測(cè)設(shè)備檢出的廢品挑出來。梳理機(jī)起到整理成品玻璃管的作用，同時(shí)也起到冷卻玻璃管的作用。五、電熔窯的供電玻璃的熔化、均化和玻璃液溫度的穩(wěn)定是保證正常生產(chǎn)的關(guān)鍵之一，供電是提供熱量的前提，控制供給熱量的前提。控制供給熱量的多少是保證生產(chǎn)過程中玻璃熔化，均化和玻璃液溫度穩(wěn)定的手段。供電量控制主要是通過控制電流和電壓來實(shí)現(xiàn)的，以及延伸出來的功率，這種控制是與溫度緊密相連的。根據(jù)供熱量來調(diào)整電壓或穩(wěn)定電壓，另加隔離作用，所以采用變壓器是一種基本選擇，進(jìn)而引出了各種類型的變壓器，另外調(diào)壓也可以采用可控硅元件，再加隔離作用引出了可控硅元件+隔離變壓器常用的玻璃電熔的供電控制裝置有下述幾種：1 可控硅+隔離變壓器，2 可控硅+磁性調(diào)壓器，3 感應(yīng)調(diào)壓器+隔離變壓器，4 抽頭變壓器，5 T型變壓器。由于可控硅+隔離變壓器的價(jià)格低廉，性能穩(wěn)定，能耗較低，成為現(xiàn)在玻璃電熔的主要供電方式。1．可控硅+隔離變壓器電熔窯采用可控硅+隔離變壓器的供電方式。其原理圖如下：一一般為單相控制，若用于三相，既可用三個(gè)單相變壓器各自獨(dú)立調(diào)節(jié)，也可用一個(gè)三相可控硅控制系統(tǒng)帶一個(gè)三相變壓器。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備輕便，價(jià)格便宜。電熔窯采用單相供電還是三相供電,這兩種供電方式都具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。三相供電能使供電電源三相平衡,但存在雜散電流,這種雜散電流影響耐火材料的使用壽命,并且干擾其它區(qū)域的溫度控制。而單相供電一般不容易做到三相平衡,但可以隔離雜散電流對(duì)電窯爐的影響,延長(zhǎng)窯爐壽命,穩(wěn)定窯爐工藝。2．恒流控制玻璃的電阻是溫度和成分的函數(shù)，料方確定之后，則玻璃的電阻與溫度成一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。而電阻又是電壓和電流的函數(shù)，所以恒定了電流，也就恒定了溫度。并且恒流在可控硅交流調(diào)壓裝置中較易實(shí)現(xiàn)，且靈敏度高，穩(wěn)定性好。恒流控制通常是用在熔化部、上升道等處。熔化部采用恒流控制在加料前后電流不發(fā)生變化，采用恒流控制比調(diào)壓器控制穩(wěn)定性高。恒流控制不受加生料的影響。加速生料熔化提高熔化質(zhì)量。3．應(yīng)急電源與停電時(shí)的處理方法電熔窯在停電2小時(shí)以內(nèi)，能夠完全控制而無需采取其它措施。停電期間電熔窯各部位的溫度均下降。來電后即可將各處電極通電，使各處溫度恢復(fù)正常。停電時(shí)間在2～8小時(shí)之內(nèi)，就必須放下熔化池的爐門，點(diǎn)燃煤氣噴嘴，用火焰加熱，使原先的冷頂變?yōu)闊犴?，并用備用發(fā)電機(jī)對(duì)流液洞、上升道、料道和工作池等部位進(jìn)行電加熱。停電最多不能超過8小時(shí)，若超過8小時(shí)，電熔窯的某些部位的玻璃液將會(huì)凝固。因?yàn)榛鹧婕訜嶂荒芗訜崛刍乇韺硬Ａб?，發(fā)電機(jī)所供電能也只能加熱流液洞至工作池的某些區(qū)域，所以存在著一些既不能用火焰加熱、也不能用電加熱的區(qū)域。僅靠鄰近玻璃傳導(dǎo)的熱量是無法阻止這些區(qū)域的玻璃液溫度下降，最終導(dǎo)致凝固的。電熔窯在運(yùn)行過程中停電超過9小時(shí)?？刹捎靡韵路椒ń鉀Q。(1)首先從工作池挑料，向熔化池加料，促使整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生工作流，使熔化池上層的熱玻璃液流入流液洞和上升道，將流液洞和上升道內(nèi)的冷玻璃排放出去。(2)打亂原來的電極間配對(duì)關(guān)系，使流液洞和上升道這段區(qū)域內(nèi)的每個(gè)電極間都可導(dǎo)通，消除了無法進(jìn)行電加熱的區(qū)域，同時(shí)將熔化池下部的起動(dòng)電極也接上發(fā)電機(jī)電源，對(duì)熔化池下部進(jìn)行加熱。流液洞和上升道區(qū)域內(nèi)電極電流逐步升高，恢復(fù)供電后電熔窯也恢復(fù)正常生產(chǎn),用這種方法解決長(zhǎng)時(shí)間停電問題。停電時(shí)備用發(fā)電機(jī)給關(guān)鍵部位供電的布置圖如下：六、產(chǎn)品的質(zhì)量要求太陽(yáng)能高硼硅玻璃管質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)QB/T243699的要求。l 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（QB/T243699）主要指標(biāo)：（一）材質(zhì):1．玻璃管：2．燈工加工：加工部位不允許有黑化條紋。3 太陽(yáng)透射比：太陽(yáng)照射累計(jì)100小時(shí)后，其太陽(yáng)透射比不應(yīng)下降。4 耐熱沖擊:230度不準(zhǔn)炸裂。（二）性能：1平均線熱膨脹系數(shù)(20300度)α=(177。)106k12密度(20度)ρ=177。3太陽(yáng)投射比()τ≥4內(nèi)應(yīng)力雙折射光程差≤180mmcm15耐堿性能:A2級(jí)6耐酸性能Na20≤100μgm2玻璃7耐水性能：（三）外觀：1玻璃管上不得有石棉印、鐵銹、泥土和油污。2氣線：、長(zhǎng)度近100mm的氣線不得超過2條，小氣線在10mm10mm范圍內(nèi)不得超過三條。3節(jié)瘤：；1mm以下的節(jié)瘤不得密集，即在10mm10mm范圍內(nèi)不得超過2個(gè)。4結(jié)石：，~