【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鉑合金制成的狹縫出料嘴，狹縫出料嘴也是直接加熱控溫，使流出的玻璃液正好具有適合拉板成形的粘度。出料嘴流出的玻璃板的板寬、板厚和板形都還不穩(wěn)定，需要通過(guò)成形箱和拉板機(jī)使之達(dá)到所需要的面形質(zhì)量。成形箱：成形箱包括拉邊機(jī)、黑瓷管、均熱板和密閉的保溫外殼。各自具有以下作用。（1）拉邊機(jī)：拉邊機(jī)可阻止玻璃表面張力產(chǎn)生的內(nèi)縮，增加玻璃板的有效使用面寬，對(duì)夾住的玻璃兩端耳朵有降溫效果，使之形成硬邊，此硬邊在玻璃板往下拉時(shí)被拉板機(jī)的壓輥壓住形成“旗竿”，可防止玻璃板在降溫過(guò)程中產(chǎn)生的收縮紋，并減少橫向翹曲。使用拉邊機(jī)需要注意以下幾點(diǎn)：1） 拉邊機(jī)的速度一定要和拉板機(jī)的速度匹配，拉邊機(jī)速度大約是拉板機(jī)速度的60%～90%。2） 拉邊輪的位置應(yīng)距玻璃板邊部5mm～10mm，若拉邊輪夾在玻璃板的邊部，會(huì)造成拉板的不穩(wěn)定，使得厚度分布不均，以及翹曲變大等等。3） 拉邊機(jī)夾住玻璃的粘度應(yīng)在106dPas左右，大約離出料嘴50mm～100mm。（2）黑瓷管：黑瓷管分為A、B兩面，內(nèi)有風(fēng)管和水管。黑瓷管的作用是通過(guò)水冷和風(fēng)冷增加玻璃板的散熱，使其盡快固化。其冷卻風(fēng)的大小，均勻程度會(huì)直接影響玻璃板的面形質(zhì)量，也可微調(diào)玻璃板的厚薄差。（3）均熱板：均熱板由兩塊對(duì)稱(chēng)的具有一定角度的不銹鋼板構(gòu)成，均熱板的寬度要小于玻璃板寬60mm～80mm，厚度、角度、板長(zhǎng)由玻璃成形溫度確定。以使玻璃板通過(guò)均熱板時(shí)其中間的溫度均勻并高于邊部的溫度100℃～150℃，主要作用是使玻璃板在均熱板內(nèi)的部分平整，均熱板外的部分與拉邊機(jī)共同作用形成硬邊。玻璃進(jìn)入均熱板的溫度應(yīng)在Tf以上，否則會(huì)因帶下的熱量太少，無(wú)法調(diào)整板形。經(jīng)過(guò)出料嘴、拉邊機(jī)及黑瓷管，玻璃板的寬度、厚度和厚薄差已經(jīng)確定，但翹曲度、波紋度還可能因?yàn)椴ＡО宓氖湛s而變壞，此時(shí)通過(guò)對(duì)均熱板水平方向平移以及調(diào)節(jié)板后的保溫裝置可達(dá)到調(diào)好板形的作用。玻璃板從均熱板出來(lái)的溫度應(yīng)高于Tg+20℃，以使玻璃板達(dá)到拉邊機(jī)的第一對(duì)壓輥時(shí)玻璃的溫度在Tg+20℃左右，當(dāng)壓輥壓住玻璃兩邊硬的“旗桿”時(shí)中部還可收縮，使玻璃表面收縮時(shí)能繃緊。（4）保溫箱：保溫箱的作用主要是密閉保溫，使箱內(nèi)各段能保持穩(wěn)定的溫場(chǎng)和一定的溫度梯度。保溫箱的開(kāi)度由玻璃板帶下來(lái)的熱量及成形溫度的需要確定。拉板機(jī)：在成形箱內(nèi)已成形好的玻璃板后還要在拉板機(jī)內(nèi)定形、退火。拉板機(jī)主要具有以下四個(gè)功能：（1） 將玻璃板向下拉引。（2） 徐冷、退火。（3） 氣密。（4） 隔離采板時(shí)切割、斷板帶來(lái)的震蕩。拉板機(jī)內(nèi)有幾對(duì)壓輥，可分別夾持住玻璃向下拉引。通過(guò)對(duì)壓輥速度的調(diào)節(jié)而產(chǎn)生足夠的下拉力，以減小縱向翹曲并調(diào)節(jié)玻璃板的厚度。拉板機(jī)箱內(nèi)上部、中部、下部可分別加熱形成從高到低的溫場(chǎng)。玻璃板到達(dá)第一對(duì)壓輥的溫度應(yīng)在玻璃的Tg溫度以上，壓輥將玻璃板的硬邊壓住往下拉，此時(shí)玻璃板向下被拉緊、橫向被繃緊，有利于玻璃在最后定形時(shí)減小翹曲度和波紋度。玻璃板進(jìn)入拉板機(jī)后溫度下降較快，當(dāng)溫度降至應(yīng)變點(diǎn)以下，玻璃板的形狀完全固定。退火也同時(shí)在機(jī)箱內(nèi)完成，當(dāng)溫度降至200℃～300℃時(shí)，玻璃板被拉出拉板機(jī)箱。采板機(jī)將連續(xù)不斷拉出的玻璃板按一定的長(zhǎng)度切取，然后用切邊機(jī)對(duì)切取下的玻璃板進(jìn)行切邊、檢驗(yàn)、按合同尺寸切割，就得到了所需的平板玻璃。如果玻璃板的翹曲度超差還要通過(guò)熱處理來(lái)減小翹曲度。 狹縫下拉法成形的工藝要點(diǎn)和操作要點(diǎn)與一般光學(xué)玻璃的生產(chǎn)相比，影響?yīng)M縫下拉法成形質(zhì)量的因素更多，生產(chǎn)難度更大，只有將整個(gè)熔煉、成形系統(tǒng)都控制好了才能生產(chǎn)出合格的板玻璃。在生產(chǎn)過(guò)程中尤其要注意以下幾點(diǎn)：（1） 所選用成形玻璃的溫度范圍要小，因其固化時(shí)間短，有利于拉板成形；析晶溫度上限要低于成形溫度，并且析晶溫度范圍要小。（2） 液位和流量要嚴(yán)格控制。由于出料嘴玻璃的粘度變化會(huì)極大的影響成形質(zhì)量，出料嘴和調(diào)節(jié)筒的調(diào)控能力有限，因此必須要用CC2來(lái)調(diào)節(jié)玻璃的流量和溫度，CC4來(lái)穩(wěn)定玻璃的流量和溫度，使流入調(diào)節(jié)筒前的玻璃保持較穩(wěn)定的流量和較恒定的溫度。（3） 成形主要依靠玻璃自身帶下的熱量，盡可能不另外加熱，因?yàn)橥饧拥臒崃亢茈y對(duì)稱(chēng)均勻，會(huì)影響玻璃板的面形。在均熱板之上應(yīng)冷卻，如果玻璃帶下的溫度不夠可在均熱板之后加熱，以使玻璃板達(dá)到拉板機(jī)的第一對(duì)壓輥時(shí)溫度在Tg以上。（4） 剛開(kāi)始牽引時(shí)將出料嘴的溫度升高10℃左右，玻璃液即可自動(dòng)流下，當(dāng)流至壓輥被壓住后即恢復(fù)至正常拉板溫度，以防出料量失控。若斷板、滯留應(yīng)升高出料嘴的溫度2～5℃，不得使用外力硬拉，以免損壞出料嘴。（5） 出料口溫度高，玻璃粘度小，容易拉板且拉出的板較寬，但板易變形和收腰，成形后需切的邊也較多。出料口溫度低，玻璃粘度大，拉板較難且拉出的板較窄，板的表面易出現(xiàn)刷紋，但不易變形和收腰，成形后需切的邊也較少。一般說(shuō)來(lái)拉出的板的表面有輕微的刷紋，最易拉出面形好的板。（6） 影響板形的重要因素是密閉和對(duì)稱(chēng)，成形不好80%是漏風(fēng)所致。有上升熱氣流時(shí)玻璃板會(huì)擺動(dòng)，漏風(fēng)也會(huì)造成溫場(chǎng)不均，導(dǎo)致玻璃板各部位冷熱不均，前后冷卻時(shí)間不同而變形。必須要將成型箱、拉板機(jī)的各個(gè)聯(lián)接處堵嚴(yán)，并隨時(shí)檢查密閉性并及時(shí)堵漏。（7） 在成型箱、拉板機(jī)內(nèi)各區(qū)要用擋板分開(kāi)，形成不同的溫場(chǎng)，各段所加隔板，尤其是高溫區(qū)的隔板要光滑平整，材料要相同，對(duì)稱(chēng)，才能均勻的反射幅射熱，形成多個(gè)相對(duì)獨(dú)立可控的溫區(qū)和合乎要求的溫度梯度，起到不同的控制作用。（8） 每小時(shí)取板檢測(cè)一次板的厚度、厚薄差、出料量是否在工藝要求范圍內(nèi)，超出范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（9） 厚薄差的調(diào)整，主要通過(guò)升高與玻璃板較薄處相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)筒DSDSDS中的溫度來(lái)提高該段的液溫增加玻璃的流量，增加該處的厚度。也可加大與較薄處相對(duì)應(yīng)處黑瓷管的風(fēng)量使該部位較快冷卻，減少該處的收縮，缺點(diǎn)是易產(chǎn)生翹曲。（10） 玻璃在機(jī)內(nèi)炸裂時(shí)的處理，玻璃在成型箱、拉板機(jī)內(nèi)炸裂如果處理不當(dāng)將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。因此要隨時(shí)注意拉板機(jī)內(nèi)玻璃的情況，出現(xiàn)炸裂及時(shí)處理。如果玻璃只是從第一對(duì)軋輥以下某部位橫向斷裂而不是炸碎，那么不需要開(kāi)啟軋輥，僅需繼續(xù)觀察。如果玻璃從第一對(duì)軋輥以下某部位炸碎，則應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟以下的軋輥，并檢查軋輥上是否有玻璃渣，發(fā)現(xiàn)有立即清理，待玻璃出拉板機(jī)后，再閉合軋輥。如果玻璃縱向炸裂，不需要開(kāi)啟軋輥，繼續(xù)觀察拉板情況，必要時(shí)將下面的軋輥打開(kāi)。玻璃從第一對(duì)軋輥以上斷裂或者炸碎后，要注意玻璃流動(dòng)情況，如果玻璃滯流，可適當(dāng)升高出料嘴溫度，如果玻璃有鼓泡現(xiàn)象，難以通過(guò)黑瓷管、均熱板間隙縫口時(shí)，則還應(yīng)該將其略為分開(kāi)，讓玻璃通過(guò)后恢復(fù)，如果玻璃炸裂得比較厲害，會(huì)對(duì)設(shè)備帶來(lái)?yè)p壞時(shí)，應(yīng)立即退機(jī)，此時(shí)設(shè)備回復(fù)等待狀態(tài)。與條料生產(chǎn)的相同點(diǎn) 棒料與條料生產(chǎn)過(guò)程都是將原料經(jīng)熔化、澄清、均化等過(guò)程后通過(guò)成型而得到的產(chǎn)品。與條料生產(chǎn)的不同點(diǎn) 主要體現(xiàn)在成型方式不同，棒料是將玻璃液的黏度調(diào)整到104105dpas，通過(guò)拉制而成型的，條料是將玻璃液黏度控制在103dpas范圍內(nèi)通過(guò)成型模具內(nèi)澆鑄拉制而成型的。成型的工藝過(guò)程不同，具體如下表： 不同點(diǎn)棒料生產(chǎn)條料生產(chǎn)牽引方式拉棒機(jī)，軌道輥輪牽引爐網(wǎng)帶牽引特點(diǎn)連續(xù)性差，在軌道上會(huì)斷裂，需全部重新?tīng)恳?，勞?dòng)強(qiáng)度大，細(xì)的棒料容易牽引且易拉圓，粗的棒料不易拉且不易拉圓。在網(wǎng)帶斷裂，不需重牽，重牽容易，勞動(dòng)強(qiáng)度低牽引難度難易成型要求圓度，彎曲度，劃痕，節(jié)瘤，麻點(diǎn)邊部R要求高，底部無(wú)炸點(diǎn)換型方式調(diào)整棒料直徑通過(guò)流量、料柱長(zhǎng)度、管口料柱彎曲弧度、玻璃溫度，石墨模具溫度、石墨模具傾斜角度等，拉棒機(jī)牽引速度調(diào)整牽引爐速度，更換模具，調(diào)整黏度棒料生產(chǎn)方式及設(shè)備 棒料生產(chǎn)方式主要有上拉法與下拉法，而一般采用下拉法，下拉法又分垂直下拉法與Vello法。主要介紹Vello下拉法。Vello下拉法需要的設(shè)備主要有石墨導(dǎo)軌槽、具備調(diào)節(jié)溫度的軌道爐、拉棒機(jī)等，用于牽引用的工裝、石棉手套及可調(diào)節(jié)高度的支架（支撐石墨導(dǎo)軌槽用） 棒料生產(chǎn)各種方式特點(diǎn)垂直下拉法Vello法將流出供料通道底部漏孔的玻璃液，所形成的棒稍彎曲成弧形，沿著水平軌道拉出。Vello下拉法：料碗、勻料筒方式，出料管方式。Vello法料碗、勻料筒方式圖1所示圖1 Vello法料碗、勻料筒方式示意圖出料管拉棒裝置如示意圖3。圖2 Vello法出料管拉棒裝置示意圖圖3 Vello法出料管拉棒裝置示意圖（非光學(xué)用棒料）長(zhǎng)度：1100177。30mm（或合同要求長(zhǎng)度），斷面梯度小于等于10mm。直徑：Ф660mm，公差：Ф≤20mm，公差不超過(guò)2%；Ф20mm，公差不超過(guò)3%。圓度：Ф≤20，圓度20Ф≤30,圓度30Ф≤40, 圓度40Ф≤50, 圓度彎曲度: ≤5mm/m氣泡、結(jié)石及異物在100w白熾燈下檢驗(yàn)，具體要求如下：Ф，不允許Ф≤Ф≤Ф≤以上各種直徑（）氣泡要求不超過(guò)10個(gè)/m允許Ф≤ 的氣泡，但不能密集 條紋：端面拋光，肉眼檢查無(wú)條紋表面及外觀質(zhì)量：無(wú)碰傷、銹跡、油漬痕跡、深的擦傷等缺陷麻點(diǎn)：Ф≤劃痕： x 節(jié)瘤：不允許ФФmax+允許ФФmax+ 光學(xué)玻璃二次壓型（RP）是指：利用光學(xué)玻璃材料在高溫時(shí)形狀的可塑性，通過(guò)特定模具將已經(jīng)成型的材料經(jīng)再次備料后壓制成特定形狀毛坯的工藝過(guò)程。 二次壓型工藝流程簡(jiǎn)介 小口徑產(chǎn)品工藝流程：① 干切割備料震動(dòng)磨修磨重 量 分 選包 裝檢驗(yàn)退火壓型 大口徑產(chǎn)品工藝流程：② 切割/電炸備料修磨壓型檢驗(yàn)包裝檢驗(yàn)退火 日資企業(yè)工藝流程③ 小口徑產(chǎn)品工藝流程 干切割備料重 量分 選震動(dòng)磨修磨震動(dòng)磨切割退火壓方板壓 型退火檢驗(yàn)包裝④ 中口徑產(chǎn)品工藝流程干切割備 料重 量分 選震動(dòng)磨/噴砂修磨包 裝檢驗(yàn)退火壓型 各種工藝流程的優(yōu)勢(shì)對(duì)比從圖①②③④中，我們不難看出：國(guó)內(nèi)周邊壓型企業(yè)與日資企業(yè)在工藝流程上最大的不同有兩點(diǎn)：A、 國(guó)內(nèi)企業(yè)中小口徑產(chǎn)品普遍采用干切割備料，而日資企業(yè)則采用壓方板成型后多刀切割的方式進(jìn)行備料。分析：多刀切割后料塊形狀規(guī)則、料形好，有利于入模和提高壓型的良品率， 減少折疊等不良現(xiàn)象的發(fā)生；多刀切割有利于提高切割的效率。但是由于需經(jīng)過(guò)加工的工序較多，相對(duì)生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)；并且多刀切割的鋸口耗材較大，材料利用率比較低。B、 國(guó)內(nèi)企業(yè)中“重量分選”是安排在震動(dòng)磨之后，而日資企業(yè)的“重量分選”則是安排在震動(dòng)磨之前。 分析：“重量分選”安排在震動(dòng)磨之前是很科學(xué)的，這樣可以將所備出的料塊充分利用，通過(guò)分出料塊重量的檔次并分別進(jìn)行加工，由加工過(guò)程來(lái)調(diào)整重量，使所有料塊重量全部符合產(chǎn)品規(guī)定的要求，并且可以通過(guò)加工而縮小公差帶，使產(chǎn)品的厚度公差得到改善，因此，日資企業(yè)中的震動(dòng)磨叫：“重量調(diào)整”，簡(jiǎn)稱(chēng)“重調(diào)”。 壓型產(chǎn)品的備料備料就是將材料玻璃通過(guò)一定的工藝過(guò)程加工成產(chǎn)品壓型所要求的料塊。常見(jiàn)的備料方式有：干切割備料、電炸備料、砍刀備料、熱備料、切割備料等等。目前各企業(yè)常用的備料方式主要是：干切割備料、電炸備料和切割備料，而熱備料和砍刀備料方式幾