【正文】 邊緣部分局部收縮而形成的圓弧形質(zhì)量缺陷，稱為禿邊。b) 起動(dòng)正常壓型的過程：手動(dòng)剪刀臂剪斷玻璃，同時(shí)扳動(dòng)壓機(jī)操作板上的手動(dòng)切換閥，使壓機(jī)進(jìn)位；起動(dòng)剪刀機(jī)自動(dòng)剪料；當(dāng)裝有玻璃的模具轉(zhuǎn)到壓型位置時(shí)，打開壓機(jī)操作盤上的“壓型”開關(guān)，開始?jí)盒汀) 流量測(cè)定：玻璃流出后，可以取10秒鐘（或者20秒）的玻璃稱重量，再計(jì)算流量。玻璃流出a) 出料管升溫，應(yīng)特別注意通電電流以及溫度必須控制在一定范圍內(nèi)，不能超過，否則將燒斷出料管。m) 取出裝置的調(diào)試過程：將90汽輪機(jī)油注入氣油轉(zhuǎn)換器中；打開冷卻水控制閥；；調(diào)整氣缸速度；打開控制柜上的“擬取出”開關(guān)；邊觀察邊調(diào)整氣缸的動(dòng)作時(shí)間和速度。i) 托模頂桿的調(diào)試過程：在壓型位置，頂桿處于最低位置，使氣缸動(dòng)作時(shí)頂桿軸承與導(dǎo)軌間隙為13mm；壓型的后一位置，導(dǎo)軌基本與壓型處于同一高度，然后逐步升高導(dǎo)軌，以便于取出；在取出位置，使下模芯微微露出模套。利用速度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)氣缸速度，前進(jìn)時(shí)慢一點(diǎn)，后退時(shí)快一點(diǎn)。b) 剪刀機(jī)安裝過程：先將支架用螺栓安裝在鋼平臺(tái)的下方，再將剪刀機(jī)座懸掛安裝到支架上，最后將剪刀臂安裝在機(jī)座上c) 剪刀機(jī)的調(diào)試過程：當(dāng)玻璃的流量和粘度達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，開始調(diào)試剪刀機(jī)，否則易將剪刀片打壞。上模有組合型和單體型兩種。退火爐a) 網(wǎng)帶的構(gòu)成與用途由耐熱鋼絲繞制而成，可以在退火爐內(nèi)前后運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)玻璃移動(dòng)并逐步降溫。傳輸機(jī)a) T型傳輸機(jī)采用網(wǎng)帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，天然氣和電阻絲混合加熱，可將玻璃從壓機(jī)傳輸給C型傳輸機(jī)。c) 傳動(dòng)方式調(diào)速電機(jī)——電磁離合器——復(fù)面渦輪減速器——主軸——扭力限制器——轉(zhuǎn)盤。均為轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)。DP成型即直接滴料成型，就是根據(jù)用戶的圖紙要求，設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具，通過剪切機(jī)、壓機(jī)、退火爐等成型工裝設(shè)備，將從出料管流出的玻璃直接壓制成高質(zhì)量的玻璃產(chǎn)品。從而達(dá)到又好又快、高效節(jié)能等目的。b) 壓機(jī)規(guī)格小壓機(jī)轉(zhuǎn)盤直徑650mm, 可生產(chǎn)直徑100mm以內(nèi)的產(chǎn)品。剪刀機(jī)a) 固定方式懸掛式。b) C型傳輸機(jī)采用網(wǎng)帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，天然氣加熱，可將從T型傳輸機(jī)傳輸來的玻璃傳輸?shù)酵嘶馉t內(nèi)。b) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的構(gòu)成與用途由調(diào)頻電機(jī)、變速箱、鏈條、膠輥構(gòu)成，主要作用是驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。b) 下模芯由球墨鑄鐵或者耐熱鋼加工而成，主要作用是確定型料下表面的形狀。首先在潤(rùn)滑器中加入適量的冷卻液；按順序安裝刀柄和刀片，必須使下刀片的行進(jìn)方向與工作臺(tái)的行進(jìn)方向相同；確定下刀片的位置，通常出料管到下刀片的距離大約在1015mm之間。f) 剪刀片的冷卻液的調(diào)試過程：調(diào)整噴管的噴出方向，使噴出的冷卻液直接對(duì)準(zhǔn)刀片刃口部，而不能對(duì)著出料管；調(diào)整冷卻時(shí)間控制冷卻量；通過調(diào)節(jié)潤(rùn)滑器流量調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)冷卻量。 j) 調(diào)整導(dǎo)軌應(yīng)注意的問題：注意沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不要有陡的高度上升，特別不能有臺(tái)階出現(xiàn)，否則會(huì)損壞設(shè)備。n) T型傳輸機(jī)的調(diào)試過程：接通電源使網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)，注意驅(qū)動(dòng)輥筒與網(wǎng)帶間不打滑；打開加熱電源和燃燒器閥門，對(duì)網(wǎng)帶進(jìn)行加熱；在高溫下，再次對(duì)輥筒進(jìn)行調(diào)整，使網(wǎng)帶不走偏不打滑。必要時(shí)要用氫氧燃燒器加熱出料管，玻璃流出會(huì)早一些。c) 流出的玻璃的處理方法：剛流出的玻璃比較臟，倒到廢玻璃回收箱中。 c) 每30分鐘取一個(gè)壓型品，確認(rèn)重量及中心厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。b) 禿邊產(chǎn)生的原因是玻璃粘度偏大；模具溫度低；汽缸壓力?。坏瘟现亓坎蛔?；滴料不在中心；下模滑動(dòng)不良等。f) 缺邊產(chǎn)生的原因是玻璃粘度??；汽缸壓力過大；壓型時(shí)間過長(zhǎng)；出模后碰撞；網(wǎng)帶爐溫度不合適等。j) 直徑超差產(chǎn)生的原因是模具內(nèi)徑超差；模具磨損等。n) 皺紋深度超差產(chǎn)生的原因是玻璃粘度小；下模溫度低；壓型位置偏后；壓型等待時(shí)間過長(zhǎng)等。r) 表面變形產(chǎn)生的原因是玻璃粘度過??；模具溫度過高；壓型時(shí)間過短；被上模粘起；冷卻方法不合理等。b) 飛邊的解決方法玻璃粘度偏小時(shí)，適當(dāng)降低出料管下端的溫度，增大玻璃粘度；汽缸壓力過大時(shí)，調(diào)節(jié)相關(guān)閥門，適當(dāng)降低汽缸壓力；模具間隙大時(shí)，更換模具；軌道位置過高時(shí)，適當(dāng)降低軌道位置；模芯偏心或料滴偏心時(shí)，調(diào)節(jié)壓機(jī)的水平方向的位置；下?；瑒?dòng)不良，更換下模。f) 剪刀印超差的解決方法剪刀片嚙合不良時(shí)，調(diào)節(jié)剪刀片位置；剪刀片R偏大時(shí)，選用小一號(hào)的剪刀片；剪刀片冷卻過量時(shí)，減小冷卻液的噴出量；剪刀片磨損過大時(shí)，更換新剪刀片；剪刀片離出料管口太近時(shí)，調(diào)節(jié)剪刀片離出料管口的距離。j) 折疊的解決方法料柱過長(zhǎng)時(shí)，調(diào)節(jié)下模高度；位置偏心時(shí)，調(diào)整壓機(jī)的前后左右位置；剪刀片嚙合位置不良時(shí)，調(diào)整剪刀片嚙合位置；剪刀動(dòng)作過快時(shí)，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥使剪刀動(dòng)作減慢；轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)速度過快時(shí)，通過降低電機(jī)轉(zhuǎn)速減慢轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)速度。c) 推進(jìn)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)檢查汽缸是否漏油，每日調(diào)整一次；檢查軸承動(dòng)作是否異常，每日一次。同時(shí)，及早發(fā)現(xiàn)成型品的質(zhì)量缺陷并予以解決。更換模具時(shí)，必須小心，切忌碰傷損壞模具。關(guān)閉水閥門。 停電的應(yīng)急處理突然停電后，立即操作壓機(jī)退位，關(guān)閉壓機(jī)上的一切電源和天然氣加熱閥門。恢復(fù)壓機(jī)系統(tǒng)的供電，重新開始成型。重新來氣時(shí)，按有關(guān)程序恢復(fù)生產(chǎn)。退火爐網(wǎng)帶停止運(yùn)行。以前平板玻璃主要用于制作建筑物的門窗、車船的風(fēng)擋玻璃、各種反射鏡以及保護(hù)蓋板等。（2） 光學(xué)和光電子用平板玻璃：反射鏡、濾色鏡、棱鏡、透鏡等用玻璃，液晶、PDP等顯示器用基板玻璃，光盤、磁盤用玻璃，儀器、儀表、手表、手機(jī)、MP3等用蓋板玻璃、觸摸屏用玻璃。 平板玻璃的成形方式及特點(diǎn)目前世界上平板玻璃的成形方式主要有浮法、垂直引上法、引上平拉法、溢流下拉法、狹縫下拉法、壓延法等。垂直引上法：垂直引上法是依靠垂直引上機(jī)將玻璃液連續(xù)的向上牽引，經(jīng)過引上機(jī)爐膛內(nèi)的冷卻裝置急劇冷卻硬化成平板玻璃。引上平拉法：現(xiàn)有引上平拉法主要是格拉法（大平拉法）技術(shù)，該方法是將玻璃液從成形池連續(xù)向上牽引，上升到一定高度后利用轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)為水平方向拉引成平板玻璃。該成形技術(shù)生產(chǎn)的平板玻璃質(zhì)量好于垂直引上法，但不如浮法和溢流下拉法，目前國內(nèi)還有幾條引上平拉法生產(chǎn)線。溢流技術(shù)可以產(chǎn)出具有雙原始玻璃表面的超薄玻璃基板，相較于浮法(僅能產(chǎn)出單原始玻璃表面)及狹縫下拉法(無法產(chǎn)出原始玻璃表面)，可免除研磨拋光等后續(xù)加工，同時(shí)在平面顯示器的制造過程中，也不需區(qū)分原始及與錫有接觸的不同玻璃表面，或和研磨介質(zhì)有接觸而造成玻璃表面性質(zhì)的差異等優(yōu)點(diǎn)，已成為超薄平板玻璃成形的主流，目前 TFTLCD顯示器用基板玻璃主要由此方法生產(chǎn)。 mm的超薄平板玻璃，因此主要用于生產(chǎn)2mm以下以及超薄的特殊用途平板玻璃。間歇式用于生產(chǎn)用量很小的平板玻璃，所生產(chǎn)的平板玻璃表面質(zhì)量較差，需要經(jīng)過研磨和拋光才能使用。熔煉：光學(xué)級(jí)平板玻璃的熔煉和一般光學(xué)玻璃熔煉無大差異，即將混合均勻的原料加入熔煉爐內(nèi)熔制成組分均一的熔融態(tài)玻璃，然后澄清、攪拌。因此不僅要控制玻璃的液位，還要及時(shí)根據(jù)玻璃的流出量來補(bǔ)充加料量，達(dá)到進(jìn)出平衡，保持液位壓差穩(wěn)定。5dPa5dPa已澄清、攪拌好的玻璃液流入出料池，此時(shí)玻璃液的粘度在103dPa8dPaDS一般采用兩端和中間三段控溫，使筒內(nèi)玻璃液的溫度分布適宜拉板成形，并可通過調(diào)節(jié)三段的溫度來調(diào)整玻璃板的厚薄差。各自具有以下作用。3） 拉邊機(jī)夾住玻璃的粘度應(yīng)在106dPa其冷卻風(fēng)的大小，均勻程度會(huì)直接影響玻璃板的面形質(zhì)量，也可微調(diào)玻璃板的厚薄差。經(jīng)過出料嘴、拉邊機(jī)及黑瓷管，玻璃板的寬度、厚度和厚薄差已經(jīng)確定，但翹曲度、波紋度還可能因?yàn)椴ＡО宓氖湛s而變壞，此時(shí)通過對(duì)均熱板水平方向平移以及調(diào)節(jié)板后的保溫裝置可達(dá)到調(diào)好板形的作用。拉板機(jī)：在成形箱內(nèi)已成形好的玻璃板后還要在拉板機(jī)內(nèi)定形、退火。（4） 隔離采板時(shí)切割、斷板帶來的震蕩。玻璃板到達(dá)第一對(duì)壓輥的溫度應(yīng)在玻璃的Tg溫度以上，壓輥將玻璃板的硬邊壓住往下拉，此時(shí)玻璃板向下被拉緊、橫向被繃緊，有利于玻璃在最后定形時(shí)減小翹曲度和波紋度。如果玻璃板的翹曲度超差還要通過熱處理來減小翹曲度。由于出料嘴玻璃的粘度變化會(huì)極大的影響成形質(zhì)量，出料嘴和調(diào)節(jié)筒的調(diào)控能力有限，因此必須要用CC2來調(diào)節(jié)玻璃的流量和溫度，CC4來穩(wěn)定玻璃的流量和溫度，使流入調(diào)節(jié)筒前的玻璃保持較穩(wěn)定的流量和較恒定的溫度。若斷板、滯留應(yīng)升高出料嘴的溫度2～5℃，不得使用外力硬拉，以免損壞出料嘴。（6） 影響板形的重要因素是密閉和對(duì)稱，成形不好80%是漏風(fēng)所致。（8） 每小時(shí)取板檢測(cè)一次板的厚度、厚薄差、出料量是否在工藝要求范圍內(nèi)，超出范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整。因此要隨時(shí)注意拉板機(jī)內(nèi)玻璃的情況，出現(xiàn)炸裂及時(shí)處理。玻璃從第一對(duì)軋輥以上斷裂或者炸碎后，要注意玻璃流動(dòng)情況，如果玻璃滯流，可適當(dāng)升高出料嘴溫度，如果玻璃有鼓泡現(xiàn)象，難以通過黑瓷管、均熱板間隙縫口時(shí)，則還應(yīng)該將其略為分開，讓玻璃通過后恢復(fù)，如果玻璃炸裂得比較厲害，會(huì)對(duì)設(shè)備帶來損壞時(shí)，應(yīng)立即退機(jī)，此時(shí)設(shè)備回復(fù)等待狀態(tài)。在網(wǎng)帶斷裂，不需重牽，重牽容易，勞動(dòng)強(qiáng)度低牽引難度難易成型要求圓度，彎曲度，劃痕，節(jié)瘤，麻點(diǎn)邊部R要求高，底部無炸點(diǎn)換型方式調(diào)整棒料直徑通過流量、料柱長(zhǎng)度、管口料柱彎曲弧度、玻璃溫度，石墨模具溫度、石墨模具傾斜角度等，拉棒機(jī)牽引速度調(diào)整牽引爐速度，更換模具，調(diào)整黏度棒料生產(chǎn)方式及設(shè)備 棒料生產(chǎn)方式主要有上拉法與下拉法，而一般采用下拉法，下拉法又分垂直下拉法與Vello法。Vello法料碗、勻料筒方式圖1所示圖1 Vello法料碗、勻料筒方式示意圖出料管拉棒裝置如示意圖3。圓度：Ф≤20，圓度20Ф≤30,圓度30Ф≤40, 圓度40Ф≤50, 圓度彎曲度: ≤5mm/m氣泡、結(jié)石及異物在100w白熾燈下檢驗(yàn)，具體要求如下：Ф，不允許Ф≤Ф≤Ф≤以上各種直徑（）氣泡要求不超過10個(gè)/m允許Ф≤ 的氣泡，但不能密集 條紋：端面拋光，肉眼檢查無條紋表面及外觀質(zhì)量：無碰傷、銹跡、油漬痕跡、深的擦傷等缺陷麻點(diǎn)：Ф≤劃痕： x 節(jié)瘤：不允許ФФmax+允許ФФmax+ 光學(xué)玻璃二次壓型（RP）是指：利用光學(xué)玻璃材料在高溫時(shí)形狀的可塑性，通過特定模具將已經(jīng)成型的材料經(jīng)再次備料后壓制成特定形狀毛坯的工藝過程。B、 國內(nèi)企業(yè)中“重量分選”是安排在震動(dòng)磨之后，而日資企業(yè)的“重量分選”則是安排在震動(dòng)磨之前。目前各企業(yè)常用的備料方式主要是：干切割備料、電炸備料和切割備料，而熱備料和砍刀備料方式幾乎被淘汰，或者說砍刀備料只能是一種輔助手段，熱備料幾乎被淘汰。與其他的備料方式相比，認(rèn)為此種方式是較好的備料方式，它的不足是：① 不適用于大口徑壓型件的備料，如：材料厚度超過40毫米，此種備料方式則難于切斷；而材料厚度在20毫米以內(nèi)時(shí)備料效果最好；② 材料玻璃必須應(yīng)力低，否則切割時(shí)將會(huì)無規(guī)則炸裂；③ 此種方式要求材料必須規(guī)則整齊，具有一個(gè)平整的表面； 電炸備料：電炸備料是指將材料玻璃放在電阻絲上,由電阻絲加熱導(dǎo)致玻璃中的局部應(yīng)力增大，再在玻璃兩端點(diǎn)水使其斷裂的一種備料方式。它是將規(guī)整的材料或先壓型成方板后的材料在專用切割機(jī)上進(jìn)行多刀切割的備料工藝過程。早在二十世紀(jì)六十年代~八十年代，由于熔煉和成型工藝的限制，對(duì)古典法成型的光學(xué)玻璃由于找不到平整的基準(zhǔn)面，該備料方式為大口徑型料產(chǎn)品的主要備料方式，此種備料方式備出的產(chǎn)品重量公差較大，形狀不規(guī)則，玻璃修磨量大，不易提高玻璃材料的利用率。熱壓的模具一般是多孔的，每個(gè)孔的孔徑一致，孔與孔之間的連接較淺，易于斷裂。確認(rèn)可以達(dá)到的圖面才能成為自己的有效圖面。3=πH2（RH/3）=1/6*πH（H2+3R2） V2=πR2H W=d*v 式中：d —表示比重 v—表示體積 ② 雙凹透鏡：如圖所示，產(chǎn)品體積V=V1V2