鋼絞線張拉安全專(zhuān)項(xiàng)方案(編輯修改稿)
2024-11-28 15:44 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為強(qiáng)度等級(jí)不低于 級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥，并添加減水劑和阻銹劑，水膠比不超過(guò) ，不得泌水，流動(dòng)度不應(yīng)大于25s ,30min 后不應(yīng)大于 35s。初凝時(shí)間大于 3 小時(shí)，終凝小于 24 小時(shí)，壓漿時(shí)漿體溫度不超過(guò) 35℃。漿體對(duì)鋼絞線無(wú)腐蝕作用。 （ 5） 啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到 ～ 并保持穩(wěn)定。 （ 6） 啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)，將泵上的輸送管閥門(mén)打開(kāi)，開(kāi)始灌漿。 （ 7） 灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。 （ 8） 待真空泵端的空氣濾 清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)關(guān)閉抽真空端所有的閥門(mén)。 （ 9） 灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到 ～ ，持壓 2 分鐘。 （ 10） 關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門(mén)，完成灌漿。 （ 11） 拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。 （ 12） 完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。 （ 13） 安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時(shí)內(nèi)拆除、清洗。 真空灌漿注意事項(xiàng)： （ 1） 孔道密封檢查：將灌漿閥、排氣閥 全部關(guān)閉，打開(kāi)真空閥，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)真空度維持在 左右時(shí)停泵約 1min 時(shí)間，若壓力保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空，否則重新檢查密封。 （ 2） 水泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，嚴(yán)格控制漿體配比。 （ 3） 嚴(yán)格控制用水量，否則易造成管道頂端空隙。 （ 4） 對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性漿體，嚴(yán)禁采用加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性，配制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的漿體不應(yīng)再使用。 （ 5） 水泥漿出料后應(yīng)盡量馬 上泵送，否則應(yīng)不停攪拌防止離析。 （ 6） 灌漿完成后，應(yīng)及時(shí)拆卸、清洗管、閥、空氣濾清器、灌漿泵、攪拌機(jī)等所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。 （ 7） 每條孔道一次灌注要連續(xù)完成，灌注完一條孔道換其它孔道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。 真空灌漿質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1） 質(zhì)量控制要點(diǎn)： ① 孔道的密封性； ② 漿體配方控制； ③ 現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理控制； （ 2） 注意事項(xiàng)： ① 漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力大于 1Mpa，連接要牢固，不得脫管。 ② 灰漿進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過(guò) 的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。 ③ 攪拌后的水泥漿必須做流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。 ④ 灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約 30～ 45 分鐘），孔道一次灌注要連續(xù)。 ⑤ 中途換管道時(shí)間內(nèi)，連續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。 ⑥ 灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，防止漏灌。 ⑦ 儲(chǔ)漿灌的儲(chǔ)漿體積大于 1 倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。 8 預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施 錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線 現(xiàn)象 張拉過(guò)程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。 原因分析 錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。 預(yù)防措施 錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。 錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。 治理方法 另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。 錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂。 現(xiàn)象 預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開(kāi)裂。 原因分析 通常錨 板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。 錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。 預(yù)防措施 錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混
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