【文章內(nèi)容簡介】 我們經(jīng)常使用的量具作一個簡單的介紹 : 鋼 卷尺： 鋼卷尺在日常生活和工作中都經(jīng)常用到，使用也比較簡單，我們 主要 是 用來 測量 工件的長度尺寸， 按精度分為Ⅰ和Ⅱ級， 分度值 為 1mm， 精度比較低， 量程 長度有 3m、 5m、 10m 或更長； 適用于一些較大尺寸的且尺寸精度要求不高的工件的 長度 尺寸測量 。 卡尺： 卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點(diǎn)， 卡尺的應(yīng)用很廣泛， 可以用它來測量工件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等等，按其讀數(shù)方式和原理的不同，有游標(biāo)卡尺、帶表卡尺 、數(shù)顯卡尺等 ，我司常用的是游標(biāo)卡尺，由于卡尺是我們工作中使用最多的一種量具，下面就 著重 介紹一下游標(biāo)卡尺的原理及使用方法： 游標(biāo)卡尺根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。 （ 1）單面卡尺帶有內(nèi)外量爪，可以測量內(nèi)側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸（圖 11）。 （ 2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內(nèi)外量爪，可測內(nèi)外尺寸（圖 12）。 （ 3）三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形 ，用于測量內(nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測量面，用于測量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測量深度和高度（圖 13）。 游 標(biāo)卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法 為了掌握游標(biāo)卡尺的正確使用方法，必須學(xué)會準(zhǔn)確讀數(shù)和正確操作。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)裝置，是由尺身和游標(biāo)兩部分組成，當(dāng)尺框上的活動測量爪與尺身上的固定測量爪貼合時，尺框上游標(biāo)的“ 0”刻線（簡稱游標(biāo)零線）與尺身的“ 0”刻線對齊，此時測量爪之間的距離為零。測量時，需要尺框向右移動到某一位置，這時活動測量爪與固定測量爪之間的距離，就是被測尺寸，見圖 14。假如游標(biāo)零線與尺身上表示 30mm的刻線正好對齊，則說明被測尺寸是 30mm；如果游標(biāo)零線在尺身上指示的尺數(shù)值比 30mm 大一點(diǎn)，應(yīng) 該怎樣讀數(shù)呢？這時，被測尺寸的整數(shù)部分（為 30mm），如上所述可從游標(biāo)零線左邊的尺身刻線上讀出來（圖中箭頭所指刻線），而比 1mm 小的小數(shù)部分則是借助游標(biāo)讀出來的（圖中●所指刻線，為 ），二者之和被測尺寸是 ，這是游標(biāo)測量器具的共同特點(diǎn)。由此可見，游標(biāo)卡尺的讀數(shù)，關(guān)鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)。 緊固螺釘尺框游標(biāo)尺身內(nèi)外測量爪 圖11微動裝置緊固螺釘尺框游標(biāo)刀口外測量爪尺身內(nèi)外測量爪 圖1 2微動裝置刀口內(nèi)測量爪尺身尺框緊固螺釘游標(biāo) 深度尺外測量爪 圖13XXXXXXXXXX 有限公司 鈑金加工 技術(shù) 培訓(xùn) 詳解 資料 正式 版 第 10 頁共 23 頁 圖 14：游標(biāo)卡尺測量尺寸 游標(biāo)的小數(shù)部分讀數(shù)方法是首先看游標(biāo)的哪一條線與尺身刻線對齊；然后把游標(biāo)這條線的順序數(shù)乘以游標(biāo)讀數(shù)值，就得出游標(biāo)的讀數(shù)，即 : 游標(biāo)的讀數(shù) =游標(biāo)讀數(shù)值 *游標(biāo)對齊刻線的 順序數(shù) 游標(biāo)卡尺讀數(shù)時可分三步： 第一步：先讀整數(shù) —— 看游標(biāo)零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)部分； 第二步：再讀小數(shù) —— 看游標(biāo)零線的右邊，數(shù)出游標(biāo)第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)部分（即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù)）； 第三步：得出被測尺寸 —— 把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺寸。 使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點(diǎn)： （ 1）測量前應(yīng)把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是 否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應(yīng)無明顯的間隙，同時游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對準(zhǔn)。這個過程稱為校對游標(biāo)卡尺的零位。 （ 2）移動尺框時，活動要自如，不應(yīng)有過松或過緊，更不能有晃動現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。 （ 3） 當(dāng)測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖 15 所示。否則，量爪若在如圖 15 所示的錯誤位置上，將使測量結(jié)果 a 比實(shí)際尺寸 b 要大；先把卡尺 的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進(jìn)工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個量爪調(diào)節(jié)到接近甚至小于所測尺寸，把卡尺強(qiáng)制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應(yīng)有的精度。 正確 錯誤 圖 15 測量外尺寸時正確與錯誤的位置 測量溝槽時，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測量刃進(jìn)行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對于圓弧形溝槽尺寸，則應(yīng)當(dāng)用刃口形量爪進(jìn)行測量，不應(yīng)當(dāng)用平面形測量刃進(jìn)行測量，如 16 所示。 正確 錯誤 圖 16 測量溝槽時正確與 錯誤的位置 測量溝槽寬度時，也要放正游標(biāo)卡尺的位置，應(yīng)使卡尺兩測量刃的聯(lián)線垂直于溝槽 ,不能歪斜 .否則，量爪若在如圖 17 所示的錯誤的位置上，也將使測量結(jié)果不準(zhǔn)確（可能大也可能?。?。 正確 錯 圖 17 測量溝糟寬度時正確與錯誤的位置 （ 4）當(dāng)測量零件的內(nèi)尺寸時：圖 18 所示。要使量爪分開的距離小于所測內(nèi)尺寸，進(jìn)入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡 尺來讀數(shù)。取出量爪時，用力要均勻， 并使卡尺沿著孔的中心線方向滑 出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時會使尺 框走動，影響測量精度。卡尺兩測量刃應(yīng)在孔的直徑上，不能偏歪。 XXXXXXXXXX 有限公司 鈑金加工 技術(shù) 培訓(xùn) 詳解 資料 正式 版 第 11 頁共 23 頁 圖 19 為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標(biāo)卡尺，在測量內(nèi)孔 時正確的和錯誤的位置。當(dāng)量爪在錯誤位置時，其測量結(jié)果，將比實(shí)際 孔徑 D 要小。 圖 18 內(nèi)孔的測量方法 正確 錯誤 圖 19 測量內(nèi)孔時正確與錯誤的位置 （ 5） 用下量爪的外測量面測量內(nèi)尺寸時，在讀取測量結(jié)果時，一定要把量爪的厚度加上去。即游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)，加上量爪的厚度，才是被測零件的內(nèi)尺寸 。測量范圍在 500mm 以下的游標(biāo)卡尺，量爪厚度一般為 10mm。但當(dāng)量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于 10mm，讀數(shù)時這個修正值也要考慮進(jìn)去。 （ 6） 用游標(biāo)卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使兩個量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測量得的尺寸不準(zhǔn)確 (外尺寸小于實(shí)際尺 寸，內(nèi)尺寸大于實(shí)際尺寸 )。 （ 7） 在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時，應(yīng)把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。 （ 8） 為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行測量。對于較長零件，則應(yīng)當(dāng)在全長的各個部位進(jìn)行測量，務(wù)使獲得一個比較正確的測量結(jié)果。 . 深度尺： 深度尺如圖 110 所示，用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是尺框 3 的兩個量爪連成一起成為一個帶游標(biāo)測量基座 1，基座的端面和 尺身 4 的端面就是它的兩個測量面。如測量內(nèi)孔深度時應(yīng)把基座的端面緊靠 在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺 身端面至基座端面之間的距離，就是被測零件的深度尺寸。 它的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺完全一樣。 圖 110 深度游標(biāo)卡尺 1測量基座； 2緊固螺釘； 3尺框； 4尺身； 5游標(biāo) ： 又 稱為螺旋測微量具，是應(yīng)用螺旋測微原理制成的量具，它的測量精度比游標(biāo)卡尺高，并且測量比較靈活，因此，當(dāng)加工精度要求較高時多被 應(yīng)用。按螺旋讀數(shù)量分為：百分尺和千分尺。百分尺的讀數(shù)值為 ，千分尺的讀數(shù)值為 。工廠習(xí)慣上把百分尺和千分尺統(tǒng)稱為百分尺或分厘卡。鈑金加工大多使用的是讀數(shù)值為 的百分尺。 圖 110：千分尺的結(jié)構(gòu) 千分尺的 使用方法： 第一步 根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的分厘卡。 第二步 清潔分厘卡的尺身和測砧。 第三步 把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對零線。 第四步 將被測件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測件后，調(diào)測力裝置， 直到聽到三聲“咔、咔、咔”時停止。 千分尺的 讀數(shù)方法： 第一步 讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應(yīng)讀出的 的刻線值。 尺架測砧測微螺桿鎖緊裝置固定套管微分筒 測力裝置隔熱裝置XXXXXXXXXX 有限公司 鈑金加工 技術(shù) 培訓(xùn) 詳解 資料 正式 版 第 12 頁共 23 頁 第二步 讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準(zhǔn)對齊，將格數(shù)乘 即得微分筒上的尺寸。 第三步 將上面兩個數(shù)相加，即為百分尺上測得尺寸。 例：如右圖所示，讀套筒上側(cè)刻度為 3，下刻度 在 3之后，也就是說 3+=,然后讀套管刻度 與 25對齊，就是 25= ,全部加起來就 是 。 . 萬能角度尺 ： 是用來測量精密零件內(nèi)外角度或進(jìn)行角度劃線的角度量具。 萬能角度尺 的使用及讀數(shù)方法： 萬能角度尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)，如 右 圖所示。是由刻 有基本角度刻線的尺座 1，和固定在扇形板 6 上的游 標(biāo) 3 組成。扇形板可在尺座上回轉(zhuǎn)移動（有制動器 5）， 形成了和游標(biāo)卡尺相似的游標(biāo)讀數(shù)機(jī)構(gòu)。 萬能角度尺尺座上的刻度線每格 1186。由于游標(biāo)上 刻有 30 格，所占的總角度為 29186。，因此，兩者每格刻 線的度數(shù)差是 即萬能角度尺的 精度為 2′。 萬能角度尺的讀數(shù)方法，和游標(biāo)卡尺相同，先讀出游標(biāo)零線前的角度是幾度，再從游標(biāo)上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測零件的角度數(shù)值。 在萬能角度上，基尺 4 是固定在尺座上的，角尺 2 是用卡塊 7 固定在扇形板上，可移動尺 8 是用卡塊固定在角尺上。若把角尺 2 拆下，也可把直尺 8 固定在扇形板上。由于角尺 2 和直尺 8 可以移動和拆換，使萬能角度尺可以測量 0186。～ 320186。的任何角度，如圖 111 所示。 圖 111 萬能量角尺的應(yīng)用 由圖 111 可見，角尺 和直尺全裝上時，可測量 0186?！?50 的外角度 ，僅裝上直尺時，可測量 50186。～ 140186。的角度，僅裝上角尺時，可測量 140186?！?230’的角度，把角尺和直尺全拆下時，可測量 230186?！?320186。的角度 (即可測量 40186?！?30186。的內(nèi)角度 )。 萬能量角尺的尺座上，基本角度的刻線只有 0～ 90186。,如果測量的零件角度大于 90186。，則在讀數(shù)時，應(yīng)加上一個基數(shù)（ 90186。； 180186。； 270186。；）。當(dāng)零件角度為： 90186。～ 180186。，被測角度 =90186。+量角尺讀數(shù)， 180186?！?270186。，被測角度=180186。+量角尺讀數(shù)， 270186?！?320186。被測角 度 =270186。+量角尺讀數(shù)。 用萬能角度尺測量零件角度時，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應(yīng)與量角尺的兩個測量面的全長230130291 ???????XXXXXXXXXX 有限公司 鈑金加工 技術(shù) 培訓(xùn) 詳解 資料 正式 版 第 13 頁共 23 頁 上接觸良好，以免產(chǎn)生測量誤差。 沖壓工藝 沖孔 最小尺寸 要求 由于受到?jīng)_孔凸模強(qiáng)度限制，孔徑不能過小， 沖孔 最小尺寸 與孔的形狀、材