鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程試題1(編輯修改稿)
2025-04-22 04:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 小于(4mm) 。 85． 鋼筋電渣壓力焊四周焊包凸出鋼筋表面的高度,當(dāng)鋼筋直徑大于等于28mm時，不小于(6m)。 86． 閃光對焊時其徑差不得超過（4mm） 87． 電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過（7mm）。 88． 冷扎扭鋼筋不得采用 (焊接)接頭。 89． 拉力試驗(yàn)包括 (屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率) 指標(biāo)。 90． 進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)超過（3）級風(fēng)力時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 91． 焊接骨架受力主筋排距允許偏差（177。5）mm. 92． 鋼筋抵抗變形的能力叫(強(qiáng)度) 93． 拉力試驗(yàn)包括（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）指標(biāo)。 94． 下面對焊接頭合格的有（接頭處彎折不大于4度，且不大于2mm )。 95． 焊條在存放時，距地面和墻壁均應(yīng)大于() m。 96． 采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)有(2～5mm)。 97． 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HRB335級和HRB400級鋼筋的冷拉率不易大于（1%）。 98． 焊機(jī)的配電箱上應(yīng)裝電壓、電流表，焊接時應(yīng)隨時觀察電流、電壓的變化情況，特別是閃光對焊時電壓下降大于或等于(8%)時，不得施焊。 99． 距焊接點(diǎn)(5m)范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。 100． 鋼筋籠同一連接區(qū)段內(nèi)主筋截面面積占全部主筋總截面面積的百分率不宜超過(50%)。 二、簡答題幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合哪些要求？1) 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；2搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；2) 幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm ；3) 焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。熔槽幫條焊接頭形式、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？1) 角鋼邊長宜為40～60mm；2) 鋼筋端頭應(yīng)加工平整；3) 從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；4) 焊接過程中應(yīng)停焊清渣1 次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度為2～4mm ；5) 鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1～3 層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。窄間隙焊焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？ 1) 鋼筋端面應(yīng)平整；2) 宜選用低氫焊接材料； 3) 從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，鋼筋窄間隙焊接頭在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；4) 當(dāng)焊至端面間隙的4/5 高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；5) 焊縫余高應(yīng)為2～4mm ，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。預(yù)埋件鋼筋電弧焊T 形接頭裝配和焊接時，應(yīng)符合哪些要求？1) 當(dāng)采用HBB23HPB300 鋼筋時，角焊縫焊腳尺寸（k) 倍；采用其他牌號鋼筋時，焊腳尺寸（k） 倍；2) 施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭應(yīng)符合哪些要求？1HPB23HPB300 鋼筋的搭接長度（l）不得小于4 倍鋼筋直徑，其他牌號鋼筋搭接長度（l）不得小于5 倍鋼筋直徑； 倍，； 3焊縫的寬度應(yīng)大于V 形坡口的邊緣2～3mm ，焊縫余高為2～4mm ，并平緩過渡至鋼筋表面； 4鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；5當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補(bǔ)焊。直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，怎樣確保焊接質(zhì)量？應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，多做焊接工藝試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)什么選定？怎樣才能確保良好的導(dǎo)電？電渣壓力焊焊機(jī)容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合哪些要求？1焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動； 2引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；3引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合哪些要求？1 供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。2 焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大的軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，亦應(yīng)保持
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