鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程試題1-在線瀏覽
2025-05-13 04:52本頁面
【正文】 預(yù)熱閃光焊）工藝。30． 待焊箍筋應(yīng)進(jìn)行加工質(zhì)量的檢查，按每一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設(shè)備完成的待焊箍筋作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽查不少于（3）件。32． 幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用（單面焊）。34． 窄間隙焊適用于直徑（16）mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。36． 電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中（豎向）或（斜向 ）鋼筋的連接。38． 不同直徑鋼筋電渣壓力焊焊接時(shí)，鋼筋直徑相差宜不超過（7）mm，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過（2）mm。40． 接頭處的彎折對接頭性能帶來不利影響。 ）。42． 氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為（固態(tài)氣壓焊和 熔態(tài)氣壓焊）兩種。44． 埋弧壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括（引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和 焊接通電時(shí)間)。46． 鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗(yàn)與檢收應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并劃分為（主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目）兩類。48． 縱向受力鋼筋焊接接頭的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為（目視觀察）。50． 閃光對焊時(shí)其徑差不得超過（4mm），電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)，其徑差不得超過（7mm）。 52． 預(yù)埋件鋼筋電弧焊T 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的()倍。 54． 氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至(1150~1250)℃。 56． 焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果每件制品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的(4)%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落. 57． 焊接骨架長度允許偏差（177。5 ）mm. 59． 焊接骨架高度允許偏差（177。10）mm. 61． 進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動情報(bào)況；當(dāng)電源電壓下降（大于5%、小于8%）時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施. 62． 液化石油氣約在（～）壓力下即變成液體，便于瓶裝貯存運(yùn)輸。 64． 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～3500C烘焙（2h）。 66． 在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)超過(4)級風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 68． 焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的（）倍。當(dāng)焊接HRB400、HRB500等級別鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在(4060)mm內(nèi)選用。 73． 鋼筋閃光對焊接頭為（） 74． 鋼筋氣壓焊接頭為() 75． 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭為（） 76． 鋼筋電弧焊接頭為（6~10mm）。78． 2在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)超過(4)級風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 80． 焊接骨架受力主筋間距允許偏差（177。 82． 箍筋閃光對焊接頭所在邊順直度，以對焊箍筋兩角點(diǎn)為起點(diǎn)和終點(diǎn)，拉直線或用鋼板直尺檢查，其任意方向的凹凸不得大于(5mm)。 84． 鋼筋電渣壓力焊四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑小于等于25mm時(shí)，不小于(4mm) 。 86． 閃光對焊時(shí)其徑差不得超過（4mm） 87． 電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)，其徑差不得超過（7mm）。 89． 拉力試驗(yàn)包括 (屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率) 指標(biāo)。 91． 焊接骨架受力主筋排距允許偏差（177。 94． 下面對焊接頭合格的有（接頭處彎折不大于4度，且不大于2mm )。 96． 采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)有(2～5mm)。 98． 焊機(jī)的配電箱上應(yīng)裝電壓、電流表，焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察電流、電壓的變化情況，特別是閃光對焊時(shí)電壓下降大于或等于(8%)時(shí)，不得施焊。 100． 鋼筋籠同一連接區(qū)段內(nèi)主筋截面面積占全部主筋總截面面積的百分率不宜超過(50%)。熔槽幫條焊接頭形式、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？1) 角鋼邊長宜為40～60mm；2) 鋼筋端頭應(yīng)加工平整；3) 從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；4) 焊接過程中應(yīng)停焊清渣1 次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度為2～4mm ；5) 鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1～3 層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。預(yù)埋件鋼筋電弧焊T 形接頭裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合哪些要求？1) 當(dāng)采用HBB23HPB300 鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳尺寸（k) 倍；采用其他牌號鋼筋時(shí)，焊腳尺寸（k） 倍；2) 施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時(shí)，怎樣確保焊接質(zhì)量？應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，多做焊接工藝試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合哪些要求？1焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動； 2引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；
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