【文章內容簡介】 1一次過濾收率）（ 1二次過濾收率） =（ ）（ ） = 二次藥渣中總雜蛋白 =日胃舒寧藥材中總有效成分總雜蛋白為總有效成分的含量（ 1一次過濾收率）（ 1二次過濾收率） = （ ）（ ） = 噸 二次藥渣中水量 =一次藥渣中水量 = 噸 二次藥渣中干渣 =一次次藥渣中干渣 = 噸 表 3 4 二次過濾崗位物料平衡表 進料 出料 名稱 質量 (噸 ) 百分比 (%) 名稱 質量(噸 ) 百分比 (%) 二次煎煮液 二次 藥渣 總有效成分 總雜蛋白 水 干渣 二次藥液 總有效成分 總雜蛋白 水 合計 100 合計 35 100 ⑤ 濃縮崗位物料衡算 進料 : 進料量 = 一次藥液 + 二次藥液 =+= 噸 出料 : 根據工藝，濃縮液含 200%水，即濃縮液含水 2/3 設濃縮蒸發(fā)量為 X （一次藥液中水量 +二次藥液中水量 X） /（進料量 X） =2/3 (+)/（ ） =2/3 得 X= 表 35 濃縮崗位物料平衡表 進料 出料 名稱 質量 (噸 ) 百分比 (%) 名稱 質量(噸 ) 百分比 (%) 一次藥液 12.08 + 二次藥液 4105 總有效成分 濃縮液 總有效成分 總雜蛋白 總雜蛋白 水 水 總雜蛋白 蒸發(fā)水 合計 100 合計 100 ⑥ 醇沉崗位物料衡算 進料 : 設濃縮液中加 90%乙醇 y 噸，根據工藝使醇沉液含醇量為 60% 60%y濃縮液＋ %90 ??y 得 y= 進料中 y噸 90%乙醇含水量 =y 10%= 進料量 =濃縮液 +90%乙醇 =+= 出料： 表 36 醇沉崗位物 料平衡表 進料 出料 名稱 質量 (噸 ) 百分比 (%) 名稱 質量 (噸 ) 百分比 (%) 濃縮液 總有效成分 上清液 總有效成分 總雜蛋白 乙醇 水 水 90%乙醇 水 總雜蛋白 乙醇 合計 100 合計 100 ⑦ 收膏崗位物料衡算 進料 : 上清液＝ 出料 : 設上清液中乙醇全部以 95%乙醇蒸發(fā)掉 設 95%乙醇中含水為 z 上清液中乙醇量 /上清液中乙醇量 +z=95%得 z= 按照工藝，蒸完 95%乙醇后，再濃縮至稠膏含水為 20%（如你所選中藥制劑，藥典已有明確規(guī)定，以藥典為準，如沒有規(guī)定，則以 20%計算） ，而稠膏＝總有效成份＋水 設稠膏中含水為 w W/(上清液中總有效成分 +w） =20% 得 w= 則蒸完 95%乙醇后，需再濃縮蒸發(fā)水量 =上清液中水量 95%乙醇中含水量 稠膏中含水量 == 表 37 收膏崗位物料平衡表 進料 出料 名稱 質量 (噸 ) 百分比 (%) 名稱 質量 (噸 ) 百分比 (%) 上清液 總有效成分 95%乙醇 水 乙醇 乙醇 水 稠膏 總有效成分 水 再濃縮蒸發(fā)水量 合計 100 合計 5． 96921 100 ⑧ 其他崗位物料衡算 進料 :進料量 =稠膏 +輔料 +乙醇 設總有效成分：輔藥 =1:2 輔藥 =2稠膏中總有效成分 =2 = 出料 :胃舒寧粗粒 ⑨ 較核： 由于后面收率為 100%，故最終制粒烘干后總有效成份量＝稠膏中總有效成份量＝ 而最開始推得日中藥制劑產量 = 因此總有效成份量＝ （ 1/3） = 誤差不大。 第四章 工藝設備的計算與選型 多功能提取罐選型 依據《藥廠反應設備及車間工藝設計》第二章中的有關攪拌器的知識來選攪拌器。 所收集的工藝數據如下： 根據藥典，共加水煎煮兩次， 每次 小時 ，因此水提罐的生產周期 τ＝ ＋ 1+1＝ 小時 依據《藥廠反應設備及車間工藝設計》 P11 得：對同時沸騰和發(fā)生泡沫的液體，裝料系數 ε 取 ～ 。此處取 。 由物料衡算得：水提罐一次水提總進料的體積 Vd=藥材 +（一次水提用水量/） =103L = m3(工業(yè)上又稱作 噸 ) 注：計算中固體物料以質量代替體積，忽略 密度。 則： ??24dap VVn ?=()/(24)= m3 由于二次水提和一次水提在同一水提罐中進行，而由物料衡算得：水提罐二次水提總進料的體積 Vd=103L=(工業(yè)上又稱作 噸 )，其小于一次水提總進料的體積，因此以一次水提計算結果為標準。 依據《化工工藝設計手冊》第三版（下）的內容來選水提罐。選公稱容積為6 m3 的搪瓷反應罐（ L 系列），選彎葉渦輪攪 拌器，同時可得：夾套換熱面積為 ㎡，公稱直徑為 1000 ㎜，攪拌軸的公稱直徑為 65 ㎜，公稱轉速為 125r/min,攪拌器直徑為 600 ㎜ =，罐徑為 1100 ㎜ 其型號為： KⅡ I D Y A C HG/T23711992 則需用設備臺數 np＝ 其主要參數表如下： 【說明】以下各表中若無特殊說明的其單位均為㎜。 表 41 水提罐的主要參數表 VN （ L） DN 夾套換熱面積（㎡） 質量 （㎏） D1 D0 dN H H0 H1 6000 6435 1315 1000 1100 600 3330 2805 360 【核算】 1. 裝料系數的校核： 因為水提反應在沸騰狀態(tài)下進行， ?應在 ～ 之間，實際裝料系數為： 由 ??24dap VVn ?可知 ε=apdVnV24? =()/(246)=，在 ～ 之間 ∴ 符合要求 三效 濃縮 蒸發(fā)器 的選型 由物料恒算得： 濃縮蒸發(fā)水量為 噸 蒸發(fā)量為 W=X/24=1000/24=依據《化工工藝手冊》第三版（下），選擇 SJN500～ 3000 的三效濃縮蒸發(fā)器一臺 ，如圖 41。 主要的技術參數如 表 42； 表 42 SJN500～ 3000 三效節(jié)能濃縮器技術參數 規(guī)格 項目 SJN500～ 3000 蒸發(fā)量（ kg/h 清水） 100～ 2020 耗汽量（ kg/h） 150～ 180 蒸汽壓力（ Mpa） 溫度（ ℃ ） 一效 85 二效 75 三效 65 真空度（ Mpa） 一效 二效 三效 外形尺寸 （ mm） LWH 150～ 60 循環(huán)水池量 T/n 525 制造廠商 浙江華聯機制藥機械股分有限公司 圖 41 SJN500~3000 三效濃縮蒸發(fā)器 第五章 車間布置設計 車間及設備布置 本車間為 胃舒寧 提取生產車間，車間內有提取，濃縮等工段。 車間布置 車間的布置主要有以下特點： ① 提取和濃縮車間相鄰布置，盡可能靠近； ② 其他輔助車間，如粉碎等盡量布置在提取車間的附近； ③ 鍋爐房等污染較大的車間，布置在下風側，以避免污染； 設備布置 設備的布置主要遵循以下原則： ① 提取罐與濃縮器盡量靠近布置； ② 設備盡量在同一直線，且對稱布置； ③ 有良好的采光，工人盡量背光操作； ④ 設備與設備、設備與建筑物之間保持一定的安全距離，見表 51； 表