最新試題庫之第六章工藝規(guī)程設計免費下載(編輯修改稿)
2025-04-22 01:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 56. 精基準是指在精加工工序中使用的定位基準。五、名稱解釋57. 工序：指一個（或一組）工人在一個工作地點（如一臺機床或一個鉗工臺），對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。58. 工步：在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。59. 機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。60. 工序集中：如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序里完成，這樣，工藝路線短，工序少，稱為工序集中。61. 生產(chǎn)綱領：指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。62. 大量生產(chǎn)：產(chǎn)品的數(shù)量很大，產(chǎn)品的結(jié)構和規(guī)格比較固定，產(chǎn)品生產(chǎn)可以連續(xù)進行，大部分工作地的加工對象是單一不變的。63. 基準統(tǒng)一原則：應選擇零件上各加工表面都能共同使用的定位基準作為精基準。64. 生產(chǎn)類型：生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。65. 工藝過程：在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱工藝過程。66. 時間定額：在一定的技術、組織條件下制訂出來的完成單件產(chǎn)品或某項工作所必需的時間。六、簡答67. 粗基準的選擇原則是什么？答：（1）合理分配加工余量a、應保證各加工表面都有足夠的加工余量；b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高。（2）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度 一般應以非加工面做為粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。（3）便于裝夾：選表面光潔的平面做粗基準，以保證定位準確、夾緊可靠。（4）粗基準一般不得重復使用：在同一尺寸方向上粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間位置誤差會相當大。68. 安排工件各表面機械加工順序時，一般應遵循的原則是什么？先粗后精原則，先安排粗加工，中間安排半精加工最后安排精加工和光整加工；先主后次原則，先安排主要表面加工，后安排次要表面的加工；先基后其他原則，加工一開始，總是先把精基面加工出來。69. 簡述工藝規(guī)程的設計步驟/簡述工藝規(guī)程的設計內(nèi)容。答：（1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對零件圖和裝配圖進行工藝審查；（1分）（2）由零件生產(chǎn)綱領確定零件生產(chǎn)類型，確定毛坯種類；（1分）（3）擬定零件加工工藝路線，確定各工序所用機床設備和工藝裝備(含刀具、夾具、量具、輔具等)；（1分）（4）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差，確定各工序的切削用量和工時定額；（5）確定各工序的技術要求及檢驗方法；（1分）（6）編制工藝文件。（1分）70. 簡述工藝規(guī)程的設計原則。答：（1）必須可靠保證零件圖紙上所有技術要求的實現(xiàn)：即保證質(zhì)量，并要提高工作效率；（2）保證經(jīng)濟上的合理性：即要成本低，消耗要小；（1分）（3）保證良好的安全工作條件：盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；（1分）（4）要從本廠實際出發(fā)：所制訂的工藝規(guī)程應立足于本企業(yè)實際條件，并具有先進性，盡量采用新工藝、新技術、新材料；（1分）（5）所制訂的工藝規(guī)程隨著實踐的檢驗和工藝技術的發(fā)展與設備的更新，應能不斷地修訂完善。（1分）71. 機械加工工藝規(guī)程的作用是什么？ 答：(1)機械加工工藝規(guī)程是機械加工工藝過程的主要技術文件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)。 (2) 機械加工工藝規(guī)程是新產(chǎn)品投產(chǎn)前，進行有關的技術準備和生產(chǎn)準備的依據(jù)。 (3)機械加工工藝規(guī)程是新建、擴建或改建廠房（車間）的依據(jù)。 72. 精基準的選用原則有哪些，并簡要說明。 答：（1）基準重合原則：應盡量選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免基準不重合而引起的定位誤差。 （2）基準統(tǒng)一原則：應選擇零件上各加工表面都能共同使用的定位基準作為精基準。（3）互為基準原則：當兩個表面相互位置精度要求很高，可以采取互為精基準的原則，反復多次進行精加工。 （4）自為基準原則：在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時就盡量選擇加工表面本身作為基
范文總結(jié)相關推薦
鄂ICP備17016276號-1